防腐木生产工艺流程

用防腐木材制成的木制小桥、木亭台、水边栈道、木围栏等在公园、房地产小区、景区随处可见。它们点缀着城市建设，让人实现回归大自然的梦想。随着消费者的环保意识的提高和对回归与重塑自然的不断追求，越来也多的消费者愿意选择木材这种天然产品，而且希望其有较长的使用寿命。那么，防腐木处理步骤是怎样的呢？木材干燥经过一次加工干燥过程的木材使得其细胞结构相对固定，从而减少了木材开裂和变形的程度，更利于防腐剂的浸入。

步骤二：真空高压浸渍这个过程是防腐处理的关键步骤，当菲特威尔首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。步骤三：真空回收药剂，这个过程是回收多余的防腐药剂，可以降低药剂的使用量，最主要是达到保护环境的要求。步骤四：设备烘干/自然风干    处理后自然晾干7天，再进入干燥窑，或直接自然干燥，以确保防腐剂成分在木材中充分固着，从而避免在使用过程中的变化。步骤五：加工定型防腐木经设备烘干后，需进行含水率平衡。含水率平衡后再根据要求进行再加工，生产出各种防腐木产品。

1.药剂种类：购买前可以询问药剂种类，目前世界最先进的防腐剂为ACQ，而大多数的防腐木为CCA的，其防腐性能大打折扣价格也超便宜。

2.药剂浓度：查看产品书签，同为ACQ，要看药剂浓度是否为原装浓度-----1：10，很多厂家采用1：30，也就是说灌注了大量自来水，其防腐性能可想而知。

3.药剂压入深度：ACQ防腐木是采用真空罐增压将ACQ药剂压入木材的一种防腐处理工艺，对罐子内的大气压力有一定要求，大气压力应该不低于16个标准大气压，加压8小时以上，松木类渗透不低于1.5CM。杉木不低于2CM，也就是说如果是松木，那么3CM厚度的板材应该做到药剂全渗透。

4.负公分差：购买防腐木的时候，一定要规定好你所要的产品尺寸，很多厂家在这里做文章。要的规格是4000*12.5*3.5的，那么结果拿到手的就是4000*12.3*3.3甚至更少。

5.防腐木原材料的品质：A、要注意到生产防腐木的原材料是否为堆放于户外多年的即将腐烂的木材，B、注意防腐木是否带有边皮。

6.防腐木在处理前是否经过先“蒸煮”——“烘干”，然后再经防腐处理，之后将木材放于阴凉处风干，目前很多厂家是直接将锯好的原材料直接进行防腐处理，由于木材没经蒸煮烘干，木材内存有大量油脂和水分，那么防腐药剂是没有办法压进木材深处的，因此达不到防腐的目的。

【防腐木生产工艺流程】生产工艺流程：木材装入处理罐 → 抽真空 → 注入防腐剂 → 升压、保压 → 解压、排液 → 后真空 → 出罐。具体如下：

1、首先将木材放入防腐设备中（处理罐）；

2、然后密封，抽干里面的空气；

3、真空状态下加压将CCA防腐剂注入到木材里面；

4、真空加压（保压）使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果；

5、减压排出多余防腐剂；

6、再次抽真空，排除多余防腐剂；

7、防腐木制成出罐。

防腐后的木材具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。专门用于户外环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是户外木地板、园林景观地板、户外木平台、露台地板、户外木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。

如果你想在装修过程中，有一个好的墙面效果，那么我们需要在实施的时候注意一些方法和步骤，没有一个细致的工作会影响最后的效果，那么防腐木墙面施工工艺流程是怎样的?

1、基层部分,我们清洗墙面和起皮的部分，并用水泥砂浆补贴浆料。对于裂缝，利用白色乳胶可用于粘附。需要应用非承重墙，例如轻体墙和隔热墙。对于材料可以选墙布和白色乳胶。

2、刮腻子，可以在腻子中加入适量的白乳胶，以保证一定的硬度，使其具有高细度和质地坚硬的腻子。腻子应该被批准三次。它应该更厚，第二次和第三次应该更薄，以使墙看起来光滑和平坦。

3、刷底漆，底漆必须均匀刷光，确保墙壁的每个部位都有刷子，再刷一遍。如果墙壁上的涂料量很大，可以在底漆中加入更多的水，以确保涂层均匀。

4、刷面漆，刷面漆不宜添加过量水，以免影响涂料实施的效果。滚筒的质量应该更好，刷毛不能太短，但必须很细，漆膜会感觉很好。

基本处理是确保施工质量是关键环节，确保墙壁完全干燥，一般它应放置超过10天。墙面必须平整，腻子应刮两次，以达到最后的效果。

(1)腻子应与涂层的性能相匹配，坚固牢固，不得粉化，去皮或破裂。在潮湿的地方，如浴室使用防水腻子。

(2)涂料溶液应彻底搅拌，让其充分的均匀，不够的话可以适当加入，粘度小，加入增稠剂。

(3)室内的温度有一定的标准，实施完毕之后要保持一定的干净，不能受潮，所以避开雨。

我们上面介绍的是防腐木墙面施工工艺流程的一些内容和介绍，我们应该对这些有所了解。

1、首先将木材放入防腐设备中，然后密封，抽干里面的空气。之后再真空加压将CCA防腐剂注入到木材里面，真空加压的目的就是使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果，这样防腐木的防腐寿命会更持久。

2、温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。

阶段

3、强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层，在这温度持续加温24小时。

4、冷却和湿气调节。最后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后，在温度达到80℃时增加其含水率。

碳化防腐木指木材经过高温（一般180℃以上）炭化处理后达到一定防腐等级的木材。

防腐木的安装其实户外占的比较多，经受长期的风吹日晒会比较容易出现开裂的现象，然而对于防腐木开裂的现象，我们可以从施工过程中来把好关头，然后再做好日常的维护保养工作。防腐木在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，防腐木内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同，所以自然会引起一定程度的变形和裂纹。在施工中，应该尽可能地使用现有的防腐木尺寸及外形，对浸渍材所做的任何加工，如钻孔、精刨、削切等会使浸渍材的使用寿命缩短，这样可以减少木材开裂的可能性。厚度大于38MM的林方，为了防止其变形，可在其木芯一面的中央线上开一个宽10MM，深10MM的小槽。

在防腐木安装过程中，木材表面涂刷涂料后的48小时内，应避免人员走动或重物移动，避免造成对防腐木面层已形成的保护膜。一般情况下防护涂料是渗透型的，它可以有效阻止水对木材的侵蚀，日后的清洁保护可用一般洗涤剂清洗，不会影响其防腐性能。木材开裂属于正常现象，所有的木材都会开裂，这是避免不了的，有人说用桐油侵泡就不开裂了，呵呵那是骗人的，火车枕木是用桐油全部侵泡透的为什么还会开裂?木材开裂需要大家的后期维护，每年过了夏天马上维护下，需要用云石胶来填缝，然后在涂刷木油。

2、制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2～1cm的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8cm为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀。

3、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

4、五金件采用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时预先钻孔，以避免防腐木开裂。

5、尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料。

6、如遇阴雨天，最好避免施工。

防腐木油漆施工工艺的步骤

一、施工现场,木方的叠放一定要做到每层有10-12mm的缝隙,还要防止淋雨或者阳光的直接照射。

二、在施工时,要可能使用防腐木材现有的尺寸,如需切割、钻孔等,必须使用防腐剂进行涂刷补救以保证防腐层的完整性。

三、在连接的时候应预先钻孔,以减少开裂。

四、所有连接必须使用热浸式的镀锌紧固件,或者不锈钢的五金,以防腐蚀。

五、搭建露台及栈道尽量使用长木板减少接头,以求美观。板面之间应留有3-7mm间隙。

六、防腐木中使用的胶粘剂应为防水、耐候型的。

七、户外施工完毕应做好养护工作,如涂刷木油等,避免因日晒雨淋导致木材开裂及变形现象的发生。

八、若要油漆,一定要选用水性抗紫外线油漆,而且湿木表面不宜油漆。

九、厚度大于35mm的木方,为防止其变形,可在木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm左右的小槽.

十、不同的使用环境(如地面上、下或水中)应采用不同等级的防腐木材,以确保达到设计使用寿命。

防腐涂料施工注意事项

1、不同种类的涂料具有不同的功能和操作的方法,首先我们应对防腐涂料的性能有一定的了解,在根据说明方法进行施工。

2、将要施工的地方对其表面进行一次处理,要将其表面的锈蚀和油脂等异物全面清除干净,并且要等其完全的干燥后我们才能进行施工,因为漆膜的功能以及它的使用期限与我们的表面处理的好坏有着很大的联系

3、涂料从出厂到我们的使用,因为时间的关系,可能会产生一些沉淀,因此当我们使用时应将其完全的拌均匀

4、当我们施工为多层的涂料时,涂上层涂料应等下层涂料的漆膜全部干燥后,因为下层涂料如果没有全部的干透,很容易产生皱褶和浸润底层涂料剥落的现象发生。

5、涂料的涂装应根据产品说明的份量比例配置

6、当遇到风沙雨雪天气我们应停止防腐层的露天施工,为保证涂层质量更好

7、温度过低时,当环境的在10摄氏度以下,以及湿度过高,湿度已经超过80%时,我们不应施工

8、每当涂层必训等其彻底的干燥在我们冬季进行施工时,在冬季施工时层间涂料时间要比夏季时间长

9、在冬季施工时,不要选择晚上或者是傍晚,因为在低温下进行施工容易造成分化、开裂和剥离等情况发生。

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