碳纤维加固后 如何抹灰

首先说明你所使用的碳纤维浸渍胶存在一定的问题，胶的粘结力太低导致你抛上去的沙不能效的粘在表面，即使有粘在表面的沙也会很小和很少，再加上胶过去稀也就是没有触变性导致胶把整个沙都浸润，所以产生了光滑面。在不滑面上粉刷肯定不行。建议采用好一点的浸渍胶，也就是你看看所使用的浸渍胶A级份是不是乳白色的胶液，如果只是透明的的液体，说明这个胶是没有经过改性的，胶体性能检测也合格不了。抛沙的时候如果你已没有办法就重刷一遍等快要初凝的时候你再抛沙，这样就可以了

我来提供一点施工工艺给你！！

1 范围

本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：*

2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。

2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。

2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。

2.2 作业条件：

2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。

2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。

2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。

2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。

3 操作工艺

3.1 工艺流程；

构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理

3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3.3 粘结剂搅拌：

3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。

3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

3.5 修补找平：

3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。

3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。

4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。

5 成品保护

5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。

6 应注意的质量问题

6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。

7.2 碳纤维布试验报告。

7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。

7.4 粘贴碳纤维布施工日志。

现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等，价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。

1、材料要求∶加固热线：

1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。

1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。

1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准

2、工序、操作规程（施工方法）∶

2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。

2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）

下涂的涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2

300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2

2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）

上涂涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2

300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2

3、质量标准及检验∶

3.1保证项目

（1） 抗压强度大于40Mpa.

（2） 抗剪强度大于10Mpa.

（3） 抗拉强度大于30Mpa.

3.2检验方法

（1） 直观固化情况，要求灌浆料固化。

（2） 检查密封情况，要求无渗漏。

（3） 取芯法检查灌注密实度。

4、成品保护：

4.1 粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。

4.2碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:

平均气温在10℃以下时, 需2周；

平均气温在10～20℃之间,需1～2周；

平均气温在20℃以上时, 需1周；

在此之间应防止贴片受到硬性冲击。

5、适用范围：

粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。

主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。

　一、施工准备

1、现场勘察

根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。

2、材料准备

按加固结构物的状态，采用不同修补方法。表面处理方法，根据设计要求或其它需要准备资材、机械。

依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。

3、工具准备

粘贴碳素纤维布，准备所需工具。

3.1底面处理

混凝土表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹风机，修补用工具(削刀、铲具、榔头)。

3.2涂刷用工具

涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动搅拌机)，清洗溶剂。

3.3粘贴碳纤维布

剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)

3.4全过程

保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套)

4、碳纤维加固梁、板位置确定

熟悉施工图，掌握碳纤维加固梁、板位置，施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。

5、加固材料

确认使用数量、规格。

6、脚手架搭设

根据加固梁、板、柱的高度、周围状况，搭设脚手架。

7、障碍物拆除：

拆除有碍于施工的设施。

需要复原的设备，(配线、配管等)，记下施工前的位置、施工后复原。

二、施工顺序

　三、 施工方法及要点

1、 底面处理

为使碳纤维布获得充分的加固效果，必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。

1.1除去水泥浆(层)

去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。

1.2结构面修复

严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。

混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。

1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。

1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。

注意打磨时不要形成尖角。

用丙酮等除去油污。

1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(参照图1)

梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上，用转子打磨机等打掉。

R 的确认(R=20mm)，可在成形后检查。

1.6灰尘除去

用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。

2、预涂底胶

用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。

2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。

不可淋水。

确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。

确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。

2.2、预涂底胶混合

使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。

一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。

按产品说明配合比要求进行配组份混合。

用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。

混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。

2.3、底胶涂刷

用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。

涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。

涂装次数：1～2 次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。

2.4、干燥

干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。

3、找平处理

为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。

3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。

不得淋水。

确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。

检查预涂底胶指触固化。

确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。

3.2、找平胶两组份混合

确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。

找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。

一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。

用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。

3.3、抹找平胶

用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。

找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。

3.4、找平胶干燥

干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序(通常为一天保养)。 .

找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。

4、粘贴胶涂刷

4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。

不得淋水。

检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。

确认预涂胶或粘脂是否指触固化。

确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。

4.2、粘贴胶混合

树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。

检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。

注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。

一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。

用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。

4.3、涂刷粘贴胶

用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。

根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。

5、碳纤维布粘贴

在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。

5.1、准备碳纤维布

确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。

5.2、碳纤维布裁剪

碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。

裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。

碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。

5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。

粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。

检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。

　碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；

用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。

粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。

5.4、叠粘贴接缝

粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。纵向搭接长度=150 ㎜。

6、表面涂刷面胶

碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。

碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30 分钟左右)，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。

碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。

表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。

浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。

剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。

7、保养

到表面涂刷面胶固化时，做保养。

8、浮起、膨起的检查

检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。

8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。

施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。

浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。

　8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。

用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。

浮起、膨起的上部和下部2 处开小孔。

由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。

8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。

用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。

用电动研磨机等切去修补对象部分。

用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。

用找平胶粘贴抹平表面。

粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。

9、防护处理

按设计要求对外表面进行防护处理。

9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。

碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。

9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。

①混凝土表面出现剥落，用特制工具反复沿纤维方向滚压，然后均匀涂抹于待粘贴的部位。用工具反复沿纤维方向滚压。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。

③粘贴碳纤维布。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除，并保持干燥、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，并做好相关的验收记录。涂刷厚度要比底胶稍厚、蜂窝。

④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶南京泰强建筑加一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护，应立即返工。将主剂与固化剂先后置于容器中，一般情况下20—50mim内用完。

⑵涂底胶

①按配合比主剂∶固化剂＝3，构件基面的混凝土要打磨平整：

⑴基底处理，需重新施工，

使之均匀。

②调配。

⑹质量要求

①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，去除气泡，在搭接，应先凿开保护层直至结构层基面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或结构胶进行修补、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，以回音判断粘结效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，电动搅拌器均匀搅拌；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶。

⑶找平

① 混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，在确定所粘贴部位无误后，尽量减小高度差。

②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，使之均匀、油污等杂质。

②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。多层粘贴应重复上述步骤，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位，以指触干燥为准）再进行下一工序施工，应采用针管注粘结胶的方法进行补救，加固中应进行卸荷，如出现质量问题。

基本施工步骤，用弹簧秤计量。

⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面。

⑷粘贴

①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层

的粘贴。

⑸保护

加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。一般固化时间为6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底胶，并使粘结胶充分浸透碳纤维布。

本工程加固施工中，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm），半径不小于20mm，方可进行下一步处理。严禁出现漏刷现象，待胶固化后（固化时间视现场气温而定、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同）。

② ②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧、空鼓。施工温度在5－35℃范围内。

考虑本工程特殊施工环境因素。

③严格控制施工现场的温度和湿度。

③风机将混凝土表面清理干净

二.碳纤维布施工安全和注意事项

1、碳布为导电材料，施工时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。

2、施工过程中应避免碳布/芳纶布的弯折。

3、碳布/芳纶布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。

4、树脂的配制和使用场所，应保持通良好。 00

5、、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷保证达到最原始状态使其加固彻底。

2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。

4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。

5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌浸渍胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。

6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。