亚镁铝板和亚铝铝板的区别

Na2SiO3易溶于水，可用于生产黏合剂和防火剂

2．CO2不支持燃烧，可用作镁着火时的灭火剂

3．NaHCO3能与碱反应，可用作食品膨松剂

4．NH3具有还原性，可用作制冷剂

5．SO2具有氧化性，可用于漂白纸张

6．FeCl3溶液具有酸性，可用于蚀刻铜制品

7．Al(OH)3具有弱碱性，可用作胃酸中和剂

8．Al2O3难溶于水，可用作耐高温材料

9．晶体Si具有半导体性能，可用作光导纤维

10．ClO2具有还原性，可用于自来水的杀菌消毒

11．Mg(OH)2具有碱性，可用于制胃酸中和剂

12．H2O2具有还原性，可用于消毒杀菌

13．FeCl3具有氧化性，可用作净水剂

14．液NH3具有碱性，可用作制冷剂

15．晶体硅熔点高，可制半导体材料

16．铁比铜活泼，古代用于湿法制铜

17．铝有很好的导电性，用于制作电线

18．铁能与氧气反应，在食品包装中用作脱氧剂

19．Al2O3熔点很高，可用于制造耐火材料

20．SiO2物质的性质与用途是非判断硬度很大，可用于制作光导纤维

21．氧化镁熔点高，可用于制造耐高温材料

22．次氯酸有酸性，可用于自来水的杀菌消毒

23．油脂在碱性条件下水解，可用于制硬化油

24．NaClO溶液显碱性，可用作杀菌消毒

25．浓硫酸具有吸水性，可用作干燥剂

26．铝有还原性，可冶炼某些金属

27．亚硫酸钠有还原性，可用作脱氧剂

28．浓硫酸有吸水性，可用于干燥氨气

29．NH4HCO3 受热易分解，可用作化肥

30．稀硫酸具有酸性，可用于除去铁锈

31．Al2O3 具有两性，可用于电解冶炼铝

32．石英熔点高，可用于制造石英研钵

33． 氢氧化铝受热易分解，可用作胃酸中和剂

34．生石灰能与水反应，可用于干燥氯气

35．苯酚容易被氧化，可用于制取酚醛树脂

36．纯碱溶液呈碱性，可用于去油污

37．NH4Cl溶液呈酸性，可用于去除铁锈

38．Na2SiO3溶液呈碱性，可用作木材防火剂

39．HNO3有酸性，可用于洗涤附有银镜的试管

40．氧化亚铁粉末呈红色，可用于制油漆和涂料；

41．SiO2熔点很高，可用于制造坩埚

42．铅具有还原性和导电性，可用作铅蓄电池的负极材料

43．NaClO能使蛋白质变性，可用作环境消杀剂

44．FeCl3易溶于水，可用作H2O2分解的催化剂

45．Al(OH)3具有两性，可用作塑料制品的阻燃剂

46．Al具有良好的导电性，可用于制铝箔

47．Fe2O3粉末呈红色，可用于制颜料、油漆

48．Na2O2吸收二氧化碳产生氧气，可用作呼吸面具供氧剂

49．SiO2与碱反应，不可用石英坩埚来加热熔化烧碱、纯碱等固体

50．CaO能与水反应，可用作食品干燥剂

51．还原铁粉具有较大的表面积和较强的化学活性，可用作富脂类食品的脱氧剂

52．SO2具有还原性，可用作草帽、纸浆的漂白剂

53．12C的放射性，可用作考古断代

54．FeS难溶于水，可用于除去废水中的Cu2＋

55．CCl4的密度比H2O大，可用于萃取碘水中的I2

56．将废铁屑加入FeCl3溶液中，可用于除去工业废气中的Cl2

57．物质的性质与用途是非判断硅胶多孔能吸水，可用作食品干燥剂

58．活性炭具有还原性，可用作冰箱除味剂

59．碳具有还原性，可与氧化铁反应炼铁

60．浓硝酸具有酸性，可用来钝化铁、铝

61．乙醇易挥发，可用于溶解油污

62．明矾在空气中稳定，可用于净化水体

63．CuSO4溶液显酸性，可加快锌与硫酸反应的速率

64．Al易于氧气反应，工业上用电解熔融的AlCl3制备铝

65．石墨具有导电性，可用于制铅笔芯

66．浓硫酸具有强氧化性，可用于干燥O2

67．金属钠具有还原性，可从硫酸铜溶液中置换出铜

68．SO2有氧化性，可用作葡萄酒抗氧化剂

69．小苏打能与碱反应，可用作抗酸药

70．NH4Cl受热易分解，可用作化肥

71．Al(OH)3能与NaOH溶液反应，可用于治疗胃酸过多

72．Na2O能与水反应，可用作食品干燥剂

73．CaO具有吸水性，可用作食品脱氧剂

74．活性炭具有还原性，可用于水质净化

75．石墨具有导电性，可用作电极材料

76．Na2S具有还原性，可用于去除水体中的Hg2＋

77．N2的化学性质稳定，可用作粮食保护气

78．Fe2(SO4)3易溶于水，可用作净水剂

79．次氯酸钠具有强氧化性，可用作织物的漂白剂

80．葡萄糖具有氧化性，可用于工业制镜

81．锂质量轻、比能量大，可用作电池负极材料

82．酒精是良好的有机溶剂，可洗去皮肤表面沾有的苯酚

　一、门窗十大品牌—— 安格尔门窗

安格尔门窗始创于2003年，专注高端定制门窗领域，是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的综合型现代化企业。凭借卓越的产品品质、精湛的制作工艺以及流行的设计风格，赢得了消费者的认可与信赖，每年为千万家别墅及高档装修住所提供配套高端门窗定制产品。

二、门窗十大品牌——皇派门窗

皇派创建于2007年，是一家集自主研发、设计、生产、销售于一体的别墅铝合金门窗公司。公司秉承“睿智、责任、包容、进取”的企业精神，以“品质与品牌同步，企业与社会共赢”为经营理念。

三、门窗十大品牌—— 帝奥斯门窗

成立于2005年，至今已有12年的历史。产品遍布中国各省，用心研发、制造铝合金门窗，在铝合金门窗厂家遍布的佛山享有很高的知名度，是一个集研发、设计、制作、营销一体的大品牌。

四、门窗十大品牌——轩尼斯

轩尼斯门窗是一家专业生产高档镁铝合金的生产企业，公司位于广东省佛山市南海区官窑，生产厂区达四万多平方米，地势连接广州，毗邻香港，交通便利，信息灵通，是一家专门从事铝门的设计、开发、生产和销售的厂家。曾荣获“广东省门业协会副会长单位”、“广东居室铝门十大品牌”等荣誉称号

五、门窗十大品牌——圣堡罗

圣保罗门窗，拥有业内先进的无尘钢柱玻璃生产车间、国外一流生产设备、企业中心实验室，圣保罗门窗的工艺和技术都在业内有口皆碑。圣保罗门窗在产品的配件和玻璃选材方面也力求完美，在外观设计方面匠心独运，缔造出优雅高贵的产品，给用户更加良好的产品体验。

六、门窗十大品牌——简纳斯整体门窗

简纳斯整体门窗产品深受广大群众的喜爱，12年门窗品牌沉淀，得到行内外的一致赞同和认可，主要产品是铝合金门窗，凭借母公司的10多年的经验，独立出一家集研发、设计、制作、营销铝合金门窗厂家。

七、门窗十大品牌——富轩门窗

富轩门窗定位于豪宅门窗产品，是一家专业从事铝合金门窗设计研发、生产制造、销售和售后服务于一体的企业。已有十多年历史，发展迅猛，同时企业还邀请中国跨界娱乐第一人曾志伟先生进行代言，在硬件和软件上都能够表现出众

八、门窗十大品牌---新豪轩门窗

公司成立于2003年，经过十几年的发展，旗下已有铝合金门公司、实木复合门公司、铝型材喷涂木纹公司，房地产开发公司。

位于南海狮山招大创业园的生产基地，占地面积达60000多平方，在职员工上千人。 九、门窗十大品牌---蒙特欧门窗

九、门窗十大品牌---美之选门窗

美之选门窗品牌，是一家集设计、研发、生产制造，销售于一体的铝合金门窗十大品牌，把健康环保和精益求精作为产品生产的宗旨，产品获得了消费者的一致好评，当之无愧的成为了铝合金门窗行业中的领航者，也成为国内铝合金门窗品牌中的代表——铝合金门窗十大品牌之一。

十、门窗十大品牌---飞宇门窗

公司成立于2004年，在四川广汉、广东佛山设立了2大制造基地和营销服务中心。公司现拥有员工近800人，专卖店达600多家，在全国有4000多名专业的铝合金门窗销售顾问与服务工程师，全国第一家提出7星级“钛金服务”的门窗定制企业。

以上就是关于门窗十大品牌排行榜上有名的产品介绍，大家不妨参考参考

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。

1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。

1850～1880年，对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。

二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

二 金属热处理的工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

三 钢的分类

钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。

由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：

（一）． 按用途分类

按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。

1.结构钢：

（1）.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。

（2）．用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。

2.工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。

3.特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。

（二）． 按化学成分分类

按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。

碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。

合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。

（三）． 按质量分类

按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。

此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。

钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、

四 金属材料的机械性能

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。

1． 强度

强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。

2． 塑性

塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。

3． 硬度

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。

4． 疲劳

前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

5． 冲击韧性

以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。

五 退火--淬火--回火

(一)．退火的种类

1． 完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2． 球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3． 去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

(二)．淬火

为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

(三)．回火

1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3． 稳定工件尺寸

4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

六 常用炉型的选择

炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定

1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、

多用性的，可选用箱式炉。

2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。