PTFE涂层表面喷涂工艺怎么样

2.1 高炉系统

2.1.1 碳砖

2.1.1.1 石墨砖

2.1.1.2 石墨砖

2.1.1.3 高导热碳砖

2.1.1.4 半石墨碳砖

2.1.1.5 微孔碳砖

2.1.1.6 超微孔碳砖

2.1.2 陶瓷杯、风口、铁口组合砖

2.1.2.1 刚玉莫来石砖

2.1.2.2 复合棕刚玉砖

2.1.2.3 微孔刚玉砖

2.1.2.4 塑性相刚玉砖

2.1.2.5 Al2O3-C-SiC砖

2.1.2.6 氮化硅结合碳化硅砖

2.1.3 炉腹砖 12

2.1.3.1 磷酸盐浸渍粘土砖

2.1.3.2 粘土保护砖GN-42

2.2 热风炉系统

2.2.1 顶燃式热风炉本体

2.2.1.1 致密砖－粘土砖RN-42

2.2.1.2 致密砖－粘土砖HRN-42

2.2.1.3 致密砖－低蠕变高铝砖DRL-60

2.2.1.5 致密砖－红柱石砖HRK

2.2.1.6 致密砖－硅砖YHRS

2.2.1.7 隔热砖－粘土质NG0.5

2.2.1.8 隔热砖－粘土质NG0.8

2.2.1.9 隔热砖－高铝质LG0.6

2.2.1.10 隔热砖－高铝质LG0.8

2.2.1.11 隔热砖—莫来石质PJM0.8

2.2.1.12 隔热砖－硅质GGR1.2

2.2.2 外燃式热风炉本体

2.2.2.1 致密砖—硅砖S21

2.2.2.2 致密砖—高铝砖H21

2.2.2.3 致密砖—高铝砖H22

2.2.2.4 致密砖—高铝砖H23

2.2.2.5 致密砖—高铝砖H231

2.2.2.6 致密砖—高铝砖H24

2.2.2.7 致密砖—高铝砖H26

2.2.2.8 致密砖—高铝砖H27

2.2.2.9 致密砖—高铝砖HIMP

2.2.2.10 致密砖—堇青石砖SPCD-2

2.2.2.11 致密砖—粘土砖N3

2.2.2.12 致密砖—粘土砖N41

2.2.2.13 致密砖—粘土砖N42

2.2.2.14 致密砖—粘土砖N43

2.2.2.15 致密砖—粘土砖V7

2.2.2.16 隔热砖—高铝质A13

2.2.2.17 隔热砖—高铝质 D14

2.2.2.18 隔热砖—高铝质 D16

2.2.2.19 隔热砖—粘土质A16

2.2.2.20 隔热砖—粘土质A18

2.2.2.21 隔热砖—硅藻土质 B1

2.2.2.22 隔热砖—硅质 PSB

2.2.3 管道砖

2.2.3.1 致密砖－复合莫来石砖HLG

2.2.3.2 致密砖－复合莫来石砖LLG

2.2.4 陶瓷纤维类

2.2.4.1 纤维毯

2.2.4.2 纤维棉

2.2.4.3 纤维纸MKRK-500

2.2.4.4 纤维毡CZ

2.2.4.5 纤维机制板

2.3 风口平台出铁场系统

2.3.1 耐火制品和泥浆

2.3.1.1 高铝质碳化硅砖ALM-D5A

2.3.1.2 粘土砖N3

2.3.1.3 粘土质隔热砖B13

2.3.1.4 高铝质耐火泥浆HM-12P

2.3.1.5 粘土质泥浆MA-N31

2.3.1.6 隔热泥浆AM-L10

2.3.2 出铁场用渣、铁沟料

2.3.2.1 耐火浇注料ZTG-JZ

2.3.2.2 耐火浇注料TG-YZ

2.3.2.3 耐火浇注料ZG-YZ

2.3.2.4 耐火浇注料TLZ-JZ

2.3.2.5 耐火浇注料ZLZ-JZ

2.3.2.6 耐火浇注料PT-JZ

2.3.2.7 耐火捣打料PT-DD

2.3.2.8 耐火捣打料GD-DD

2.3.2.9 干式填充料GD-TC

2.3.3 耐磨耐热浇注料SZ-PT

2.4 不定型耐材

2.4.1 碳素、碳化硅、压入料

2.4.1.1 碳素填料THC-S10

2.4.1.2 碳素压入料SSR-2

2.4.1.3 碳素填料THC-S9

2.4.1.4 刚玉捣打料

2.4.1.5 碳化硅捣打料SC-3P

2.4.1.6 碳化硅捣打料SN-13P

2.4.1.7 捣打料BFC-APX

2.4.1.8 碳质捣打料WH-85

2.4.1.9 防水耐火泥浆TW-80

2.4.1.10 无水压入料SC-8YK

2.4.1.11 碳素胶泥TJ-1

2.4.1.12 碳化硅耐火泥浆TWP

2.4.1.13 碳化硅填料SiC

2.4.2浇注料

2.4.2.1 耐热混凝土WNJ-2

2.4.2.2 浇注料CN-130

2.4.2.3 铁水罐永久层浇注料

2.4.2.4 致密浇注料X

2.4.2.5 致密浇注料CH-17T

2.4.2.6 浇注料CN-13S1

2.4.2.7 浇注料H

2.4.2.8 致密浇注料BFC-TC1

2.4.2.9 自流浇注料SC-T2

2.4.2.10 送风装置用浇注料

2.4.2.11 浇注料CH-18H

2.4.2.12 低水泥浇注料TK-1

2.4.3喷涂料

2.4.3.1 喷涂料CN-130G

2.4.3.2 喷涂料CN-140G

2.4.3.3 隔热质喷涂料VL-SG

2.4.3.4 隔热质纤维喷涂料HXGS-1.0

2.4.3.5 喷涂料YPZ-1

2.4.3.6 喷涂料YPZ-2

2.4.3.7 喷涂料BFS

2.4.3.8 喷涂料MIX-687G

2.4.3.9 耐酸涂料ACT-250

2.4.4 耐火泥浆

2.4.4.1 粘土质泥浆NN-45A

2.4.4.2 磷酸盐粘土泥浆NN-45B

2.4.4.3 粘土质泥浆LN-65A

2.4.4.4 粘土质泥浆LN-65B

2.4.4.5 高铝质磷酸盐泥浆LN-75B

2.4.4.6 刚玉质磷酸盐泥浆LN-85B

2.4.4.7 轻质泥浆NGN-120

2.4.4.8 轻质泥浆LGN-140

2.4.4.9 硅质泥浆RGN-94

2.4.4.10 硅质隔热泥浆GGN-92

2.4.4.11 缓冲泥浆HCN-177L

2.4.4.12 缓冲泥浆FHCN-SiC

2、按成膜机理分（转化形、非转化型）

3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）

4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）

5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）

6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆

1、油漆配料应有较好的自然通风条件并减少连续工作时间

2、喷漆应采用密闭喷漆间。在较小的喷漆室内进行小件喷漆，应采取隔离防护措施

3、施工现场必须通风良好。在通风不良的车间、地下室、管道和容器内进行油漆、涂料作业时，应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒

4、在地下室、池槽、管道和容器内进行有害或刺激性较大的涂料作业时，除应使用防护用品外，还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施

5、以无毒、低毒防锈漆代替含铅的红丹防锈漆，必须使用红丹防锈漆时，宜采用刷涂方式，并加强通风和防护措施。

6、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。

7、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。

8、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

9、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。

10、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。

11、使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。

12、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

13、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

14、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

15、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。

16、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。

17、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。

18、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。

19、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。

20、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

21、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

22、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。

23、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。

操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。

高处作业（如上立杆或烟囱涂刷埋件等）时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。

雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防滑措施，或待稍干后方可进行操作。

梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯（掌梯）在光滑地面操作时，必须先检查拉绳（或链条）是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60°。

木金字架在安装前，不应在架上涂抹漆油，以防高处作业人员滑脚坠落。

在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加锁。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。

各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。

油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。

沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

用钢丝刷、扳挫、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。

用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔lh到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风。

使用天然漆（生漆）时，由于有毒性，操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林（花士林）油膏涂抹两手及面部，用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时，可用煤油（火水）、豆油擦拭干净，不应用松香水或汽油洗涤，禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。

油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。

涂刷外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应利用外架或单独搭设吊架进行。

夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷，无问题后再正式进行。

喷涂对人体有害的油漆涂料时，要戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。

为避免静电聚集，喷漆室（棚）或罐体涂漆应设有接地保护装置。

在室内或容器内喷涂时，应隔2h左右到室外换换空气。

大面积喷涂时，电气设备必须按防爆等级进行安装。

喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应去医院治疗。

使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯，火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸。停歇时应即熄火。

使用喷灰水机械，必须经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动，安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水，必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管，下班后要切断电源。手上沾有灰水时，不准开关电闸，以防触电。

使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求：

喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷涂物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1MΩ。

作业前检查电动机、电器，机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

作业前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。

作业中喷枪严禁对人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。

喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶内。

喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。