铝合金的表面处理方法有几种

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。

3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。

4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。

5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。

6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。

以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！（答案来自网络）

铝合金氧化可以使用碱溶液这种液体去清洗，也可借助酸性的液体进行浸泡。

1、在铝合金表面氧化之后，我们可以使用碱溶液这种液体去清洗，只要将吸附在铝合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸馏水清洗5次左右的次数即可有效的去除铝合金表面上的脏东西。

2、铝合金表面氧化也可借助酸性的液体进行浸泡，普通的白醋酸度只有3%到5%左右，不足以溶解铝合金表面上的氧化物，不过在长时间浸泡之后多少也是存在—些清洗效果的，只要我们在浸泡后取出立即使用清水去清洗并使用砂纸打磨，就可以呈现出铝合金原本的光亮状态。

铝合金类的制品正常都是需要经过特殊的氧化处理才行，并且在使用过程当中也尽量避免其暴露在空气当中，长期暴露在空气当中不仅会出现氧化严重的情况，同时也有可能会影响到铝合金制品的耐磨性和耐腐蚀性。

很多人为了更明显的清洗掉铝合金上的氧化物都会选择使用化学物品去进行清洗，但实际上这种清洗方法是对会铝合金制品产生一定的磨损和消耗。

实际上使用弱酸或者是草酸去清洗氧化物，效果才会更明显，且不会对铝合金的耐磨性造成任何的影响，在每次清洗之后也要使用清水去擦拭铝合金表面，确保铝合金在清洗后呈现干燥的状态才可以。