环氧煤沥青漆组份分为什么

以环氧树脂、煤焦油（石油）沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为甲组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干型环氧煤沥青漆属于环氧漆系列中的一种，具有优良附着力、耐冲击性、耐水性、干燥性能超群、高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能，与传统的普通沥青漆相比具有以下不同。

环氧煤沥青防腐漆与普通沥青防腐漆的不同：

1、组成成分

普通沥青漆：以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。

环氧煤沥青漆：组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。

2、涂装领域

普通沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。

环氧煤沥青漆：适用于重防腐环境，涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。

从上述内容可以看出，环氧煤沥青防腐漆在加入了环氧树脂之后，产品的综合性能要明显优于普通的沥青漆，更加适合在重度腐蚀的环境中使用，需要注意的是环氧煤沥青漆不适宜在户外阳光暴晒环境使用，主要原因是环氧树脂耐候性差，几个月的时间就会导致漆膜出现分化、脱落，适合在室内环境。

环氧煤沥青漆—高性能防腐涂料特点1、涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。冠牌环氧煤沥青漆作为防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。

环氧沥青涂料:是环氧树脂与石油沥青作为A组分环氧煤沥青涂料:是环氧树脂与煤焦油作为A组分

环氧煤沥青面漆和环氧煤沥青底漆区别:

1》环氧煤沥青面漆主要是煤沥青和环氧树脂。环氧树脂的含量大于底漆。

2》颜填料不同，底漆含有防锈颜填料。

3》比重不同，底漆大于面漆。

底处理达到Sa2.5级，面漆可以代替漆。但成本要增加。

1 环氧煤沥青涂料施工方案:

1.1 方案一 轻型防腐：

漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等.

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg

二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

1.2 方案二普通防腐

漆膜厚度约为0.4-0.5mm可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁.

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg

一层玻璃丝布每平方的用量为1.1平方米

三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.7-0.9kg

方案三 加强级防腐：

漆膜厚度约为0.6-0.8mm用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境.

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg

二层玻璃丝布每平方的用量为2.2平方米

四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四特加强级：

漆膜厚度约为1.6-2mm用于穿越道路建筑物的地下钢构件.

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg

七层玻璃丝布每平方的用量为7.7平方米

九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为1.8-2.0kg

2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装.

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量.

2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级.

2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

环氧煤沥青漆的使用方法

1、准备喷漆的钢材表面要先除去油污，再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈，经过处理以后，还要再次的去处杂质，进行喷漆。

2、将涂料进行搅拌，直到桶底无沉积物即可，搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合，混合时的搅拌要更加均匀，配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用，使涂料熟化充分，这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前，还要用专用的金属筛网进行过滤，确保沥青漆的纯净，无杂质。

3、喷漆时，要注意天气和温度的变化，原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化，在适宜的温度下，沥青漆可以最大程度的发挥其性能，大大增加使用寿命。

4、要注意混合好的沥青漆要当天使用，因为漆与空气接触时间过长会与空气中的二氧化碳反应，其表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。

5、后期养护很重要。喷漆完成以后就是进行养护啦，等到喷漆后的两三天，就可以适量喷水养护，需要说明的是沥青漆含有有害物质，对人体危害比较大，大家在施工时要注意做好自身的防护工作。

扩展资料：

环氧煤沥青漆的主要特点

1、互穿网状防腐层。

通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

2、防腐综合性能优。

由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。

溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

参考资料来源：百度百科-环氧煤沥青漆

环氧沥青涂料：是环氧树脂与石油沥青作为A组分环氧煤沥青涂料：是环氧树脂与煤焦油作为A组分 环氧煤沥青面漆和环氧煤沥青底漆区别： 1》环氧煤沥青面漆主要是煤沥青和环氧树脂。环氧树脂的含量大于底漆。 2》颜填料不同，底漆含有防锈颜填料。 3》比重不同，底漆大于面漆。 底处理达到Sa2．5级，面漆可以代替漆。但成本要增加。

煤焦油沥青是从煤干馏中获得的焦油、经过蒸馏后的最后剩余物。因为有非常好的抗水性、耐化学品性、对钢材附着力强、价格低廉等优势，所以曾在涂料行业里被广泛采用。

近年来的研究发现，煤焦油沥青中含有较强的致癌物质，因此尽管其性能良好、价格低廉，但面临有被淘汰的可能。

煤焦油环氧是用煤焦油沥青对环氧树脂涂料加以改性，做成的既可以保持环氧涂料的优点，又可提高其耐水性和降低涂料成本，所以多年来煤焦油环氧被广泛用于沉浸区域，如用于船底底漆、压载水舱的保护涂层。但还存在三大缺点：

1、沥青色泽深，不能制成浅色涂料

2、沥青的渗色性强，会引起面漆浅色涂料的变色

3、煤焦油沥青中含有较强的致癌物质

不过现在已经有了用古马隆树脂取代了沥青中的很多成分，制成了漂白环氧沥青涂料。

先要算出它的面积，100的管道500米面积大约一千六百平方。大概需要华通环氧煤沥青防腐漆涂刷2层的话是五百多公斤，包装是20公斤每桶。华通沥青防腐漆涂刷在钢管上可以起到防潮防锈防腐蚀耐水的作用，可用在地下钢结构、地下管道、房屋水性裂缝修补等，使用寿命可达20年。