灌浆料的验收标准

灌浆料试块7天可以做实验。

不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留置应符合下面规定：不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。

高强无收缩灌浆料的特点

1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留置应符合下面规定：不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。

当一次连续浇注超过1000立方；每200 立方；取样一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应该至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

扩展资料：

灌浆料浇筑要求规定：

1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

3、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

参考资料来源：百度百科-砼试块强度评定

灌浆料作为很多装修工程、建筑工程都在使用的原材料之一。简单来说，它主要利用优质水泥作为结合剂，进而搭配了其他物质进行调配而成。这样的物质，在进行灌浆料施工的时候，需要加入一定的清水，再利用专业的工具进行搅拌之后，便可以直接使用。

针对灌浆料施工过程当中的基本注意事项，一直以来都是很多群体所关注的焦点信息。下面我们就简单为各位消费者、商家介绍一下关于这类原材料在施工过程当中应该注意的细节和基本事项。

第一、灌浆料施工在进行灌注之前，一定要把需要填充的空间范围进行清理干净。确保填充空间的表面混凝土等能够保证足够的预湿十二个小时以上。这样在后期施工程序里会更加顺畅高效。

第二、对于现在市面上的灌浆料搅拌，可以选用人工搅拌、也可以选用专业的机械设备搅拌。一般情况下，机械搅拌的时间保持在三分钟左右即可。但如果采用了人工搅拌，首先加入三分之二的水量，然后利用符合标准的工具搅拌五分钟之后，再根据实际情况看是否需要剩下的水量。如果对于流动度的要求较高，那么建议商家选择机械设备搅拌。

第三、对于这类原材料的搅拌地点，应该尽可能的离灌浆料施工地点较近。尽可能的不要超过规定的范围，这样才能保证在灌浆料搅拌完毕之后，可以及时有效的进行灌注程序，从而确保后面的工序不会延误。

第四、要知道不同的工程，对于这类原材料的使用量也有着不一样的规定。所以灌浆料施工之前，每次的搅拌量都应该根据实际需求来决定。并且搅拌好的灌浆料，尽可能在1个小时的时间范围内使用完毕。

第五、对于不同季节的灌浆料施工，都有着不一样的基本注意事项。在现场使用这类原材料的时候。没有经过相关试验程序，严禁在灌浆料当中掺杂其他外加剂产品。因为这样不仅不会帮助灌浆料产品性能的提升，更加可能影响这类原材料性能的发挥。

以上就是我们针对灌浆料施工应该注意的基本事项，作出的简单分析介绍。希望可以帮助大家在进行这类原材料施工过程当中，作出更加正确的操作，从而保证整个施工的进度以及效果。

灌浆料养护后的检查主要是抗压强度检查。如设计上有要求，还需进行抗冻性、抗渗性等方面的检查。

评定结构构件的灌浆料强度应采用标准试件的灌浆料强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度(20±3)X：、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的灌浆料立方体抗压强度。

确定灌浆料结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负载时的灌浆料强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的灌浆料强度。用于检查结构构件灌浆料质量的试件，应在灌浆料的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定。

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的灌浆料，其取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的灌浆料不足100盘时，其取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的灌浆料每200m3取样不得少于一次。

(4)每一楼层、同一配合比的灌浆料，哈尔滨灌浆料取样不得少于一次。

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的灌浆料结构，其灌浆料试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的灌浆料，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

当叁个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均不超过中间值的15%时，取叁个试件强度的平均值，当叁个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值当叁个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

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灌浆料标号与强度等级：灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB

法改为ISO

法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准灌浆料采用GB

法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对灌浆料强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB

法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425 号→32. 5

级、525 号→42. 5级、625 号→52. 5 级。

灌浆料强度等级：灌浆料的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150

mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不得超过5 % ，亦即保证率为95

%。灌浆料的强度等级采用灌浆料的代号C 与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示，如立方体试件抗压强度标准值为50 MPa

的灌浆料，其强度等级以“C50”表示。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长200 mm的立方体试件为1. 05 ，边长100

mm的立方体试件为0. 95

。《铁路灌浆料强度检验评定标准》中关于强度分级的规定即如此，该标准与国家标准《混凝土强度检验评定标准》和国际标准《灌浆料———按强度的分级标准》是一致的。灌浆料的强度等级通常采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。强度等级为C60

及其以上的灌浆料属高强灌浆料。

灌浆料标号与强度等级：两者主要差别在两个方面，一是所用标准试件尺寸不同，标号和强度等级所用立方体试件边长分别是 200 mm和150

mm；二是取值方法的不同，强度等级有明确的统计概念，即强度标准值是强度总体分布中的平均值减去1. 645 倍标准差

，而标号则没有明确的数理统计概念，据推算其保证率约在85 %的水平上。

1、自重法

自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流

动，满足灌浆要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

使用方法：

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）－10～0 96140～5 72 10

5～15487≥15 24 7

静置排气时间、持压时间、完成后注意事项。

1、浆料保存

灌浆料的保质期一般为3个月，项目应结合施工进度及采购流程、运输距离及时间、存放场地等因素制定库存量计划。

2、座浆塞缝

柱底与地板间要形成一个密闭空间，以保证灌浆料在压力下注满柱底键槽及套筒并达到一定的密实度，座浆塞缝工艺质量尤为重要。是专用座浆料进行座浆施工，完成24小时后达到一定强度后才能灌浆。

3、拌和量

每次搅拌两应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将以此拌和的浆料用完。

4、灌浆料拌制

先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分钟至浆料粘稠五颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟。

五、静置排气

完成后静置时间不低于2分钟，以尽量排出拌和物内气泡；搅拌地点的选择应考虑各施工地点距离，将静置排气时间与搬运时间合并考虑。

六、持压

所有灌浆孔及排气孔溢浆后持压30秒钟，保证灌浆密度。

七、完成后注意事项

灌浆完成后24小时内不可对柱施加外部荷载或扰动。

灌浆料施工进行之后，不能马上终凝，必须初凝，历经较长一段时间才可以终凝，因而灌浆料施工，到最后的使用要一定的时间，保证灌浆料达到一定的抗压强度。不一样的灌浆材料，终凝时间相距较为大，针对早强灌浆料来说，一般必须一到二天就可以应用，针对一般的灌浆材料，能够一至两周才可以终凝。

1.1水泥基灌浆材料进场时应复检，合格后方可用于施工。

1.2复检项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。

1.3水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定，否则判为不合格：

①每袋净质量应为25kg、50kg,且不得少于标识质量的99%；

②随机抽取40袋25kg或20袋50kg包装的产品，总净含量不得少于1000kg；

③其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合本条1、2款的规定；

1.4进场的水泥基灌浆材料应查验和收存形式检测报告、使用说明书、出厂检验报告【或产品合格证】等质量证明文件。

1.5出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员签字【或代号】。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值。

2、检验批取样

2.1水泥基灌浆材料每200t应为一个检验批，不足200t的应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单位。

2.2取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573执行。取样应有代表性，总量不得少于30kg。

2.3样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至实验所需量的2.5倍。

2.4每一检验批取得的样式应充分混合均匀，分为两等份，其中一份应按照GB/T50448-2015的水泥基灌浆材料的主要性能指标规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。

根据有关规定，散装水泥。进场后按每500吨一组及时做好安定性试验和3天及28天强度试验，3天强度及安定性报告合格后方可施用。所以注浆规范材料每批500吨一组试验。

注浆材料通过压力注入混凝土结构的裂缝或孔隙中，待凝结和硬化后，形成不溶于水的固结体，起到堵漏止水作用。