环氧沥青防腐涂料是什么材料?
一、环氧沥青防腐涂料简介
环氧沥青防腐涂料是用环氧树脂、优质石油沥青、填料、溶剂等为原料经过特殊工艺制作而成的合成高分子防腐涂料。执行GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》标准。它兼有环氧树脂和沥青两种材料的特点,具有高强度、高粘性等优点。
施工现场图
二、环氧沥青防腐涂料的性能
环氧沥青涂料具有优良的防水、防腐蚀性能,且耐湿、耐水、耐士壤、抗微生物,耐酸、耐碱、耐盐、耐油。并具有一定的绝缘性能。
二、环氧沥青防腐涂料的特点
1、环氧防腐涂料拥有常温干燥,耐水、耐、耐碱耐汽油性优良的特色。
2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或者化工环境仪器、装备维护用涂料,环氧漆是优良的防护漆。
3、环氧防腐涂料漆膜色彩及外观平整光滑。
4、环氧防腐涂料柔韧性好,耐冲击,附着力好,耐盐水机能强。
5、一次成膜厚:溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
6、无毒、无污染、冷施工,效率高。
四、环氧沥青防腐涂料的应用范围
可广泛应用于下列各种设备设施的防腐蚀:
1.输油,输气,输水管道外壁防腐。
2.污水处理池、化工厂、炼油厂设备及管道防腐。
3.煤矿竖井井架防腐。
4.钢铁结构、水泥结构设施表面防腐。。
5.适用于盐碱地严重腐蚀土质钢铁防腐。
·6.港口、码头、石油钻进平台等海洋设施与船舶的水下部位及水舱等防腐。
环氧沥青涂料:是环氧树脂与石油沥青作为A组分\x0d\x0a环氧煤沥青涂料:是环氧树脂与煤焦油作为A组分 环氧煤沥青面漆和环氧煤沥青底漆区别: \x0d\x0a1》环氧煤沥青面漆主要是煤沥青和环氧树脂。环氧树脂的含量大于底漆。 \x0d\x0a2》颜填料不同,底漆含有防锈颜填料。 \x0d\x0a3》比重不同,底漆大于面漆。 \x0d\x0a\x0d\x0a底处理达到Sa2.5级,面漆可以代替漆。但成本要增加。
2、按用途
防腐涂料按照用途可分为:管道用防腐涂料:较多的钢质管道添加石油沥青,环氧煤沥青,环氧煤沥青冷缠带(PF型)和PE夹克及PE泡沫夹克用来加强管道的耐腐蚀性。船舶用防腐涂料:它能在酸碱等环境下起到防腐作用且防腐寿命长。家具用防腐涂料:这种涂料附着力强,能对金属,橡胶,木材等家具起到很好的抗腐蚀作用。另外还有汽车用防腐涂料,金属用防腐涂料,橡胶用防腐涂料等。
3、按溶剂
防腐涂料按溶剂可分为:水性防腐涂料、油性防腐涂料。其中水性防腐涂料属于自干性涂料,由颜料,助剂,脂肪酸树脂,防锈颜料和去离子水组成。是一款流平性好,光滑细腻,防腐性能优良的涂料。而油性防腐涂料是一种干性油涂料,主要有油性调合涂料,清油,油性防锈涂料等,它不易受水的影响而被浸润和氧化,有着很强的防腐性能。
以环氧树脂、煤焦油(石油)沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为甲组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干型环氧煤沥青漆属于环氧漆系列中的一种,具有优良附着力、耐冲击性、耐水性、干燥性能超群、高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能,与传统的普通沥青漆相比具有以下不同。
环氧煤沥青防腐漆与普通沥青防腐漆的不同:
1、组成成分
普通沥青漆:以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料,加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。
环氧煤沥青漆:组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。
2、涂装领域
普通沥青漆:适用于一般防腐环境,涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境,镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。
环氧煤沥青漆:适用于重防腐环境,涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐,亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。
从上述内容可以看出,环氧煤沥青防腐漆在加入了环氧树脂之后,产品的综合性能要明显优于普通的沥青漆,更加适合在重度腐蚀的环境中使用,需要注意的是环氧煤沥青漆不适宜在户外阳光暴晒环境使用,主要原因是环氧树脂耐候性差,几个月的时间就会导致漆膜出现分化、脱落,适合在室内环境。
漆膜厚度约为0.2-0.5mm.
可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg
二层面漆
( 环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg
1.2 方案二普通防腐
漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg
一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米
三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg
方案三加强级防腐:漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg
二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米
四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg
方案四特加强级:漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg
七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米
九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg
2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项:
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半
小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,
对包敷玻璃布的涂层体系,
应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,
以便使玻璃布浸透漆料,
保证层面涂装质
量。
2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。
2.4 漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用
2、涂装前,要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米。
二、环氧煤沥青漆简介:
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
三、使用注意事项:
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物;
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂,钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5(sspc—sp10)或更高,施工前用高压空气扫除去灰尘等污物,确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛。
4、如果油漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗,如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风。
6、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。