灌浆料施工采用什么规范?
灌浆料施工操作规范:
1、自重法
自重法是在高强无收缩灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流
动,满足灌浆要求的方法。
2、高位漏斗法
高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中,仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。
3、压力灌浆法
压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
使用方法:
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。(6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
(3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)-10~0 96140~5 72 10
5~15487≥15 24 7
需要达到C70可以用高强无收缩灌浆料。这种灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水,充分搅拌即可施工,简便、快捷。
这种灌浆料性能优越,施工简便,广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中,其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
灌浆料使用注意事项
在使用灌浆料时,灌浆料的型号比较多,有普通型的,早强型的区别,但是在购买时,用户不向厂家说明施工情况,不说明施工部位,要求不够准确。一般灌浆料都属于高强无收缩的,但是上强度的时间都是不一样的,所以灌浆料的型号也都是不一样的。但是当施工企业使用后,发现灌浆料并不是属于早期强度高的,凝固的速度也并不快,这时候,就有人会想到加一些混凝土早强剂的产品作为加快凝固的速度的方法。
新拌浆体中存在着大量均匀分布的毛细孔,其中充满水,使水泥进一步进行水化作用,使大孔变成小孔增加整体的密实度。因毛细孔是相通的,如外界环境湿度低,毛细孔水会向外蒸发,减少了供给水化的水量。如果环境湿度大或继续放在水中,则可通过毛细管向外补给水化用水,性能就能不断提高。在干旱多风天气,毛细孔水迅速蒸发,水泥不仅因缺水而停止水化作用,还会因毛细管引力作用在混凝土中引起收缩。此时灌浆料的强度还很低,收缩引起的拉应力很快使其开裂,破坏混凝土结构,造成质量事故。因此必须要及时养护。
所以说选择灌浆料时一定不要着急,首先说明要求,按照厂家的要求来施工。
还有就是买之前问清楚他们.
翰德灌浆料厂家刘旭华,希望可以帮到你
首先仔细观察骨料的粗细程度,高强灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成,在选择时要看一下骨料的粗细程度,骨料是决定高强灌浆料质量的重要因素之一,通常选购时骨料越细质量越好。
其次检测灌浆料的质量,灌浆料需要进行产品的检测,合格的灌浆料产品都会有一份由检测院出具的检测报告,购买的时候客户可以向商家索取,二次灌浆料一般都会附送灌浆料的检测报告、合格证、使用说明书等。
灌浆料包装,挑选高强灌浆料的时候还要看一下包装,符合要求的灌浆料包装应该包含品牌名称,生产批号,产品特点,各种参数,厂家信息,生产日期等,如果包装和资料上地址不全、数据不清,甚至出现有错字等低级错误的话,这样的灌浆料厂家选购时必须慎重选择,质量决定一切。
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).
二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.
三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.
五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性; --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素:温度、时间、压力.
用水量影响收缩
1、混凝土在水中永远呈微膨胀变形,在空气中永远呈收缩变形;
2、水灰比越大,收缩越大;
3、泌水量大,表面含水量高,表面早期收缩大;
4、混凝土含水量越高,表现为水泥浆量越大,坍落度大,收缩越大;
5、尽早回填土,尽早封闭和装修可减少收缩。
水泥影响收缩
6、水泥活性越高,颗粒越细,比表面积越大,收缩越大;
7、矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大,粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小;快硬水泥收缩较大,矿渣水泥及粉煤灰水泥的水化热比普通水泥低,故应根据构件厚度决定水泥品种。
8、水泥用量较少且采用中低强度等级配制的混凝土收缩完成时间约为一年,用量较多且较细的水泥配制混凝土约为二~三年。
集料等因素影响收缩
9、砂岩作骨料收缩大幅度增加;
10、粗细骨料中含泥量越大收缩越大;
11、骨料粒径越小,砂率越高,收缩越大;
12、配筋率越大,收缩越小,但配筋率过大则会增加混凝土的拉应力;
13、外加剂及掺合料选择不当,严重增加收缩;
环境及养护影响
14、环境湿度越大,收缩越小;越干燥收缩越大。
15、风速越大,收缩越大,注意高空现浇混凝土;
16、早期养护时间越长,收缩越小;早期不注意养护,收缩加大;
17、环境及混凝土温度越高,收缩越大;
18、混凝土暴露面越大,收缩越大,停工暴露时间长收缩增大。
具体方法如下:1、看高强无收缩灌浆料在搅拌之后自流态怎么样。如果用水搅拌后的高强无收缩灌浆料在使用的时候出现不能直接的灌入到设备基础里的现象,而且中间还会有很大的空隙,就说明这个灌浆料是不好的。如果在水搅拌后高强无收缩灌浆料是直接灌入到设备基础里的,还没有空隙,那就证明是好的灌浆料了。
2、看高强无收缩灌浆料对钢筋是否有腐蚀性。如果出现对钢筋有腐蚀性的高强无收缩灌浆料那么千万不要买,这样的灌浆料本身就是劣质的。也就是说如果曲奇好的高强无收缩灌浆料对于建筑建材没有腐蚀性。
3、看高强无收缩灌浆料在高温或者是低温环境是否有负面影响。在选购高强无收缩灌浆料的时候可以注意一下,好的高强无收缩灌浆料在高温低温的条件下是没有负面影响的。
灌浆料的水化热时长是指在施工过程中,灌浆料与水反应所需要的时间。这个时间取决于灌浆料的种类和品质,以及施工温度和湿度的影响。
一般来说,灌浆料的水化热时长在几小时到几天之间不等。具体时长可以参考灌浆料的说明书或者技术规范,也可以咨询专业人员。
在施工过程中,应注意控制灌浆料与水的接触时间,以确保灌浆料达到规定的强度要求。过早或过晚接触水可能会导致灌浆料的质量不合格,甚至会对结构安全造成影响。
二次灌浆料施工措施:
一、输送
二次灌浆料的外部输送应控制好输送距离,尽可能缩短外部运输时间。到达工地后应及时卸料,进行浇筑,避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时,输送管道应覆盖湿布。
二、浇筑
在夏季进行二次灌浆料浇筑时,模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温。在浇筑过程中,要合理地分段分层,使新老浇注间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑,风大时要设风障挡风。在可能的情况下,二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑,间隔时间不能太长。
三、制备
1、适当增加矿物外加剂的掺量 温度的提高加速了胶凝材料的水化反应,使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。主要问题是控制好凝结时间和坍落度损失。掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间,也可以减小其的坍落度损失,因此,在高温季节施工适应适当增加矿物外加剂的掺量。
2、对集料和拌合水采取降温措施 如果集料露天堆放,应覆盖、遮挡集料,避免阳光直接照射,或洒水使集料降温。拌合水最好采用井水,如用储水槽,应避免阳光直晒。应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃,必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
3、适当增大缓凝剂的掺量,控制二次灌浆料的凝结时间,凝结时间太快会影响二正常施工,特别是在浇筑较大的底板时,如凝结时间控制不好,有可能出现冷缝。这一问题在夏季比较突出。因此,在夏季施工时应控制好其凝结时间,必要时可适当增大缓凝剂掺量。当然,这需要根据胶凝材料的组成而定,以保证二次灌浆料有足够的可操作时间为准。