高强无收缩灌浆料怎样使用及养护

高强无收缩灌浆料在使用过程中要注意这些事项。

一、灌浆基面处理

1、灌浆基面应保持毛面，提高粘接强度，尽量凿毛处理。

2、清理表面灰尘，碎石，不得有油污。

3、灌浆前一天应用水浸润，浸透，灌浆前清理积水。

二、灌浆支模

1、按照灌浆位置根据图纸支模，不能有缝隙，空洞，模板缝隙和底部用发泡剂或者胶带封闭，防止漏浆。

2、模板应该高于灌浆面，方便灌浆。

3、灌浆中如果发现漏浆，跑浆要及时停止灌浆，封堵处理后才能继续灌浆。

三、高强无收缩灌浆料搅拌

1、严格根据厂家提供加水量±1%加水。

2、采用机械搅拌机搅拌，搅拌时间5分钟。

3、每次搅拌后材料要在30分钟内用完。

四、施工

1、灌浆开始后应该连续进行灌浆，尽量缩短施工间隔时间。

2、灌浆应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为准。

五、养护

1、灌浆完成后及时加盖湿帘，棉毡覆盖，防止水分流失。

2、冬季施工时要用冬季灌浆料，并且用温水搅拌，浇筑完保暖养护。

高强无收缩灌浆料有4种强度等级。分别是CGM-1(通用型)、CGM-2(豆石型)、CGM-3(超细型)、CGM-4(早高强型)。广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

主要由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，经交通部科技司鉴定产品各项性能均达到国际领先水平。

扩展资料

特点：

1、早强高强：小时强度高，一天强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。

2、自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。

3、徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。

4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。

5、耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

参考资料来源：百度百科——高强无收缩灌浆料

高强灌浆料具有很多优点，应用范围十分广泛。下面为大家简单介绍一下高强无收缩灌浆料的信息。

一、主要成分

灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料等等。

1、胶凝材料：水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等

2.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类CAS20#、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、

3.早强组分：甲酸钙、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂

4.减水组分：三聚氰胺、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂

5.增稠保水组分：中低粘度的纤维素醚、聚合物胶粉等

6.骨料：石英砂，高强河砂。

二、产品特点

1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上,28天强度60-120兆帕，根据工程需要定制化生产。

2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。

4.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

5.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

三、产品适用范围

1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

灌浆料主要用于浇筑设备、地脚螺栓等用地膨胀水泥，行业称为灌浆料，因为自身具有的流动快，凝固时间短，强度高的特性，又名高强早强无收缩微膨胀灌浆料。

灌浆料主要以膨胀水泥为原材料，是粉末状，与13%的水搅拌均匀后，从一侧进行浇筑，直到设备坑槽另一侧溢出为止。施工简单方便，但是如果不常操作的人，可能灌浆出来的时候会有坑槽以及空隙。如果有坑槽或者空隙，可用振捣器进行振捣，促进膨胀水泥的密实性，从而保证灌浆设备的稳定性。

浇筑设备二次灌浆，由于市场上膨胀水泥多样化，其价格不一。灌浆料价格要看施工，还有含不含税，运费等来计算。由于灌浆料根据工程施工不同的需要，对于其参数等有不同的要求，所以消费者在选购时可以多根据自身实际情况结合实际需求进行选择。

用水量12%--13%

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

一、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

三、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

四、地脚螺栓锚固灌浆:

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

五、

设备基础二次灌浆:

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、

混凝土结构改造和加固灌浆:

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

七、

施工养护措施:

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。