一立方灌浆料多重?
普通灌浆料的重量每立方为2.2-2.3吨,包括水的重量。但是加固型灌浆料,也就是大颗粒灌浆料每立方是2.0-2.2吨,超细灌浆料是每立方2.4-2.6吨。
高强灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
制浆过程使用湖北中桥科技有限公司研制的ZJ-200L型高速制浆机,首先加入适量的水清洗设备,同时起到润湿桶壁的作用。
然后加水至制浆机81kg刻度线位置,开启搅拌泵和循环泵,匀速加入300kg(12包)灌浆料,加料过程制浆机应处于工作状态,投料完毕后搅拌3~5min,将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。
高流动性和高自密性,直接灌入设备基础,无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
25k25kg一袋灌浆料母料 10公斤母料配制1吨灌浆料
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¥3700.00
1 - 99
¥3600.00
≥100
北京中冶众博建材有限公司
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所在地:北京
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产地 北京
品牌 新益世纪
功能 环氧 防腐
货号 YJ
规格 25kg/袋
材质 水泥基
适用范围 加入砂浆
是否跨境货源 否
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灌浆料 c80灌浆料 套筒灌浆料 套筒灌浆料
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灌浆料 c80灌浆料 套筒灌浆料 支座灌浆料
25kg一袋灌浆料母料 10公斤母料配制1吨灌浆料
本品是我公司为配制生产水泥基灌浆料而***研制的一种有机高分子添加剂。它打破了一直以来生产灌浆料的技术壁垒,解决了施工现场随用随配的技术难题,突破了远距离运输的运输***和运输周期等。
产品功能
1、早强高强:可实现2小时抗压强度≥20MPa或1天抗压强度≥20MPa,3天抗压强度≥40MPa,28天抗压强度≥60MPa。
2、自流性:可实现流动度≥300mm以上,并有良好的保持时间。
3、无收缩:添加0#胶晶的水泥砂浆具备一定的微膨胀性能,在水泥砂浆硬化过程中可以优先抵抗和补偿因水泥硬化所产生的收缩现象和开裂现象。
4、抗离析:添加0#胶晶的水泥砂浆可以在实现大流态和保持较高粘度,有效避免了现场施工中因***惯性加水偏多或养护不得当所导致的各种施工质量问题。
5、低温施工:添加0#胶晶的水泥砂浆可以在-10℃的环境温度下施工。
25kg一袋灌浆料母料 10公斤母料配制1吨灌浆料
使用范围
分类 掺加量(%) 主要用途
A型 水泥重量的10%
适用于配制有流动性、膨胀性和早期强度要求的普通硅酸盐水泥基砂浆。如高强无收缩灌浆料、***浇筑料、孔道灌浆料、轨道胶泥、自流平砂浆等。
B型 水泥重量的3.5%
C型 水泥重量的10%
适用于配制有流动性、膨胀性和g一袋灌浆料母料 10公斤母料配制1吨灌浆料
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产地北京品牌新益世纪功能环氧 防腐货号YJ规格25kg/袋材质水泥基适用范围加入砂浆是否跨境货源否
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2、自流性:可实现流动度≥300mm以上,并有良好的保持时间。
3、无收缩:添加0#胶晶的水泥砂浆具备一定的微膨胀性能,在水泥砂浆硬化过程中可以优先抵抗和补偿因水泥硬化所产生的收缩现象和开裂现象。
4、抗离析:添加0#胶晶的水泥砂浆可以在实现大流态和保持较高粘度,有效避免了现场施工中因***惯性加水偏多或养护不得当所导致的各种施工质量问题。
5、低温施工:添加0#胶晶的水泥砂浆可以在-10℃的环境温度下施工。
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使用范围
分类掺加量(%)主要用途A型水泥重量的10%
适用于配制有流动性、膨胀性和早期强度要求的普通硅酸盐水泥基砂浆。如高强无收缩灌浆料、***浇筑料、孔道灌浆料、轨道胶泥、自流平砂浆等。
B型水泥重量的3.5%C型水泥重量的10%
适用于配制有流动性、膨胀性和***早期强度要求的硫铝酸盐水泥基砂浆。如:超早强灌浆料、支座灌浆料、一次坐浆料、抢修料、干粉锚固剂等。
H型水泥重量的15-16%
生产水泥基自流平砂浆***。
25kg一袋灌浆料母料 10公斤母料配制1吨灌浆料
包装储运
1、牛皮纸塑膜袋,内衬防潮塑料膜,包装规格为25公斤/袋。
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灌浆料母料厂家 新益生产灌浆料及母料 胶晶
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2、【BY-灌浆料】是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
3、灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
4、灌浆料的强度的决定因素主要是配合比,水灰比,骨料,外加剂,密实度以及后期的养护等。
该产品具有具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
产品特点
1.高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2.自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
4.耐久性强:经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5.可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。
产品用途
1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
2.可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
施工工艺
1.基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用
"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5.灌浆(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
(3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
技术指标
参考用量:
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。
常用地脚螺栓形式
包装储运:
1、灌浆料为50kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用
【高强无收缩灌浆料】是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用,主要用于设备基础二次灌浆,梁板柱加固,以及路面抢修工程等。
根据工程施工的需要差异,施工人员对于灌浆料参数等可能有不同的要求,据此,灌浆料的具体吨数及其他因素也会发生变化。高强灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。制浆过程可使用高速制浆机,加入适量的水清洗设备,同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机刻度线位置,开启搅拌泵和循环泵,匀速加入灌浆料,加料过程制浆机应处于工作状态,投料完毕后搅拌3~5min,将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。
灌浆料的技术特点:
1、早强高强: 一天强度最高可达到50mPa以上,浇注完毕一天后即可运行生产。
2、自流态: 高流动性和高自密性,直接灌入设备基础,无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
3、微膨胀: 材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。
4、抗油渗: 在机油中浸泡30天后其强度不降低。
5、耐久性好: 200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
6、容易施工: 施工现场只需加水搅拌即可使用。
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灌浆施工时应符合下列要求:
(1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
(6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。