灌浆料的配比

灌浆料里不用加其它东西,直接加水就可以使用，一般用水量在12%-14%。一般推荐加13%的水。每立方米需要没有加水的干料2.2吨,如果是豆石灌浆料的话要在2.3-2.4吨。

翰德灌浆料厂家，希望可以帮到你

1.

混凝土抗折强度fcf按下式计算(精确至0。01Mpa):fcf=FL/bh2式中F—破坏荷载,NL—支座间距,450mmb—试件截面宽度,150mmh—试件截面高度,150mm。

2.

当试件断裂面位于两个压头中间时,试验结果有效,位于两个压头外侧时,试验结果无效。有一个试件结果无效时,取其余两个的平均值。有两个试件结果无效时,该组试验结果无效。

3.

以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗折强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

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1. 具有优异的流动性,自流找平,不需振捣,抹压,施工速度快、方便。

2. 具有非常高的小时强度、后期强度高,不收缩。根据不同的施工温度,2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度,抗折强度高。

3. 具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。

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2. 支座底边与基面中间预埋适度的间隙便于灌浆,每一次浆层薄厚不宜超过100毫米。依据工程施工浇筑体积计算粉料、及用水量。

3. 选用重力灌浆方法,将搅拌后的料浆匀称倒于基面上,灌浆全过程需从支座中心部位向四周灌浆。也可从一侧灌进,直到另一侧外溢,以利于排出机座与混凝土之间

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结构加固用砂浆体和灌浆料浆体抗折强度测定方法 - 百度文库

5页发布时间: 2021年06月05日

1. 适用范围 Q.1.1 本方法适用于结构加固用聚合物砂浆体

灌浆施工时应符合下列要求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

一、产品特点

·早强高强：具有非常高的小时强度2 ～ 4 小时即可达到20MPa 以上的抗压强度，抗折强度高，28 天抗压强度≥ 70MPa 以上，后期强度高且不倒缩。

·高流动性：只需现场加水搅拌即可达到很大的流动度，无需振捣插捣便可填充全部空隙。

·微膨胀性：膨胀值稳定期短，确保灌浆料与灌浆部位紧密接触，确保无收缩。

·和易性好：不但流动好而且保持时间长，具有很好的粘聚力，不分层离析，不泌水。

·低温施工：在低温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。

·耐久性好：200 万次疲劳试验，50 次冻融循环试验，强度无明显变化；抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现，钢筋无锈蚀。

·不含氯化物，对设备、钢筋无任何腐蚀作用。

·使用方便：成品为干拌砂浆，在工地按规定加水后即可使用。

·支座灌浆料上表面的有效承载面积大于95%。

二、适用范围

·适用于客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用灌浆。

·适用于抢修，桥梁支座锚固灌浆，轨道锚固灌浆等。

三、主要技术指标

试验项目

《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》要求

检验结果

流动度(mm)

初始

≥320

350

30分钟后

≥240

260

抗压强度(Mpa)

28天

≥50

72.5

56天

不降低

83.4

90天

不降低

88.6

抗折强度(Mpa)1天

≥10

10.6

弹性模量(Gpa)28天

≥30

34

竖向膨胀率(%)28天

0.02～0.1

0.07

泌水率(%)

不泌水

0

四、使用方法

·基础处理：凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基层要清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘结的物质，基层应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

·吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。

·梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20 ～ 30mm 的空隙，便于用重力灌浆灌注GTZ-YJ 支座灌浆料。

·采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

·浆料按粉料：水=1：（0.13 ～ 0.15）（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2 ～ 3 分钟，使浆料均匀。

·灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆。

·拧紧下支座板的脚螺栓，拆除上、下支座连接角钢，拆除临时千斤顶，安装支座钢围板。

五、材料用量

2100 ～ 2200 kg/m3