铝合金能镀铬吗

你只知其一，不知其二。铝合金电镀是没有问题。但是有些工厂他选择的工艺不同，他对镀的原胚体的材质也就不一样。有些厂只能镀合金，有些厂只能镀铁，有些厂只能镀塑胶。你所了解的，什么颜色都能镀，那是指真空镀（除白色和黑色外）。水镀是有限制的，需在现有的已开好的缸的颜色里选。一般是镀铬、镍、红铜、黄铜、珍珠铬、珍珠镍等。如了解更多，可以百度一下中柏电镀。

镀硬铬工艺操作规程

一、工艺介绍

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，

它的厚度一般在

20

μm

以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性

能。

镀硬铬的工艺特点

:1)

阴极电流效率高达

50%

～

65%,

沉积速度很

快

2)

镀层硬度高

(900

～

1200

HV),

呈均匀密集的网状裂纹

,

耐磨性能

好；

3)

镀液分散能力好

,

镀层厚度均匀

,

不易产生粗糙疱瘤现象

,

铬层

外观青亮平滑；

4)

镀层与基体结合力强

,

前处理与传统工艺相似

,

操作

比传统工艺容易；

5)

镀液中三价铬含量允许范围宽

,

通常不需要停产

电解处理三价铬；

6)

镀液不含氟化物

,

不含稀土元素

,

工件无低电区的

腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工

具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，

使这些

零件重复使用。

二、工艺流程

检

验

除

油

水

洗

反

极

镀

铬

水

洗

检验

三、工艺参数

1

铬酐

(CrO

3

)220

～

250g/l

2

硫酸根

(SO

4

2-

) 2.2

～

2.5g/l

3

三价铬

(Cr

3+

) 2

～

5g/l

4

镀液温度

50

～

55

℃

5

阴极电流密度

30

～

60A/dm

2

化学镍可经热处理提高硬度, 不同磷含量的化学镍镀层其镀态硬度和热处理后的硬度有很大的不同, 磷含量越低的镀层, 其镀态硬度越高. 但经过适当的热处理 (345-400度, 1H), 各种磷含量的镀层硬度都慧升高到一个很高的范围(HV 850-950). 这基本达到了硬铬的硬度. 所以若非外观的考量, 直接施行热处理即可达到接近铬的硬度, 无须再加镀其他金属了!

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少，无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。

扩展资料

①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：

除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。

多层镍/铬体系工艺流程为：

除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

③铝及铝合金基体 弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜（或预镀镍） →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

参考资料来源：百度百科-镀铬

铝合金刷镀铬层的防腐性能比得上阳极氧化的。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。希望能够帮到你！

但是国外现在环保意识加强，现在都流行精抛轮了。电镀漂亮，铝合金实用。