铸造铝合金锭表面收缩裂纹原因

金属凝固收缩时，由于金属液未对铸件有效补缩而产生的缺陷被称为收缩缺陷，包括缩孔、缩松、缩陷、缩沉等。

1、特征

① 缩孔：在铸件上有形状极不规则的孔，孔壁粗糙并带有枝状晶，称缩孔缺陷。多出现在铸件最后凝固部位。

② 缩松：铸件断面上有分散而细小的缩孔，有时借助放大镜，称缩松缺陷。如用低压铸造生产铝活塞时，有时在活塞顶部出现缩松。

③ 疏松：铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。分布在枝晶内和枝晶间，是弥散性气孔、显微缩松、组织粗大的混合缺陷，使铸件致密性降低，易造成渗漏。

④ 缩陷：铸件的厚端面或断面交接处上平面的塌陷现象。缩陷的下面有时有缩孔，缩陷有时也出现在内缩孔的附近。

⑤ 缩沉：使用水玻璃石灰石砂型生产铸件时产生的一种铸件缺陷，其特征为铸件断面尺寸胀大。

⑥ 缩裂：由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。

2、产生原因

缩孔和缩松形成的原因：金属液在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，即体积收缩造成的体积亏损得不到补偿，即得不到补缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。与一般重力浇注不同，低压铸造是从下向上充型，浇口在下部。为使铸件得到足够的补缩，就必须形成自上而下的顺序凝固，即远离浇道处先凝固，浇道处最后凝固，否则就会产生缩孔、缩松缺陷。

3、防止措施（同时凝固或顺序凝固）

由于低压铸造、差压铸造都是反重力铸造，重力时刻都在妨碍补缩，因而无论对于砂型铸造还是金属型铸造、无论对于同时凝固还是顺序凝固的铸件，液面加压控制系统质量的好坏，都是决定铸件致密性的关键环节。尤其是对于薄壁件金属型铸造，凝固时间本来就不长。当充型到型顶时液态金属中固相分数已经占有相当大的比例，此时应立即急速升压，以便克服重力的负作用，进行补缩。这时铸件致密性是极为关键的时刻。目前有些液面加压控制系统在关键时刻仍旧按充型速度缓慢加压，还有些控制系统则更糟，它们在压力低时还能正常升压，但压力越高升压速度也越慢。即所谓开口向下的抛物线充型。

当液态金属凝固已基本结束，控制系统才将增压补缩的压力升起，显然为时已晚，这对铸件的致密度不会起到良好的作用。生产中有时补缩压力已经很高（可达0.2MPa），但铸件仍有缩松缺陷，致使打压渗漏率太高。在补缩通道合理时，这主要是因为控制系统增压的时机没控制好，而不是所谓“补缩压力大小对铸件致密性影响不大”的错误说法。

1）如果是大铸件，可以缩短合模时间

2）如果是表面质量要求高的铸件，使用模温机可以降低缩孔、气孔、粘膜（模具温度过高）。夹渣、冷隔、缩裂（模具温度过低）等缺陷。

3）不再用瓦斯枪烧烤模具对模具加热

4）改变错误的做法-使用大量喷涂剂对模具温度进行降温而产生的模具损坏。

5）产品均一性的提升。

如有不对之处，望指导。

根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺。 金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则：

1）铸造结构不应阻碍出型，妨碍收缩；2）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3）限制金属型铸件的最小壁厚。

另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：

1．保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；

2. 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件；

3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；

4．有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。 分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下：

1．为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件最好都布置在半型内，或大部分布置在半型内；

2．分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便；

3．选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；

4．分型面不得选在加工基准面上；

5，尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。 根据金属型铸造的某些特点，在设计浇注系统时须注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约20%。其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。

金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。

1）顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件；

2）底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固；

3）侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口清理工作量大。

金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，但由于金属型壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结构，能有利于降低金属液流速，流动平稳，减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外，还保证在充型过程中不得产生喷溅。

当用金属型浇注黑色金属时，由于铸件冷速大，液流的粘度急剧增加，因此多采用封闭式浇口，其各部分截面积比例为：F内：F横：F直=1：1.15：1.25 金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用：即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大，而冒口又常采用保温涂料或砂层，因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。

由于塑胶运动地面对平整度、坡度的要示非常严格，如跑道的横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于1：1000，篮球、网球场的横向坡度不大于1：1000，纵向坡度不大于1：3000等，而塑胶面层相对比较薄（跑道面层为13mm，篮球场面层为8mm，网球场面层为3mm）；所有的运动地面的平整度用3米铝合金尺检查要在3mm范围内才为合格，合格率在高达95％该运动地面才合格，因此在基础施工过程中加大了技术难度。

2. 路基土方的处理

2.1 路基土方作业是运动地面基础工程第一道重要的工序，通常工程量大，在老城区内地下管线多，更为复杂，要做好各种管线的保护工作，合理选用施工机械。

2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用，用机械进行填筑时应分层(虚厚20-30cm )填筑，分层整平、碾压。

2.5 碾压工作应自跑道内侧向外侧进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止 。

3. 灰土垫层的施工

3.1 稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。

3.2灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑道内侧向外侧碾压4～6遍，当天碾压当天成活。

3.3 灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。

3.4灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。

3.5灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采用洒水养生。

4. 石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工

4.1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20cm，最小为10cm，当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设。

4.2初压时用6～8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，其后立即进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无明显轮迹 。

4.3多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。

4.4压实成型后在潮湿的状态下养生，一般洒水养护至少7天 。

4.5混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾(碎石)最大粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。

4.6用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。

5.水泥石屑稳定层的施工

5.1注意石粉级配，准确的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均匀）拌和前对设备进行严格调试，使配料准确、拌和均匀。

5.2稳定层厚度为150mm，采用一次摊铺一次压实成型，以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵循“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。

5.3成型后保待一定湿度进行养护，以利强度的形成，避免发生收缩裂纹散脱粒。

6. 沥青混凝土层施工

6.1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并以设置样桩控制厚度。

6.2 沥青加热温度130-150℃，拌合温度120-140℃。

6.3 混合料到达工地控制温度为120-130℃，摊铺温度不低于110℃，开始碾压温度80-100℃为宜。

6.4 摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值为1.15～1.35。

6.5摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、厚度、表观检查等。

6.6 良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证，压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为110-130℃，碾压后检查平整度，必要时予以修整；复压时，用 10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度宜控制在90-110℃；终压时，用 6-8t振动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制在70～90℃。

6.7 碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。但也要防止洒水过量，以免混合料表面迅速冷却。

6.8 压路机严禁在新铺混合料上紧急转向或调头、左右移动位置或突然刹车等，新铺面层在冷却至常温前，任何机械、车辆不得停放 。

6.9 碾压质量的检查。主要检查项目有：压实度、厚度、平整度。 此项目按《公路工程质量检验评定标准》检查 。

6.10 合理控制压实速度，提高作业高利率，一般控制在2-4km/h，避免出现工序脱节，增加碾压时间，避免产生推移，横向裂缝等现象。

6.11外观则要求表观密度均匀，对一些较大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等应予及时返工。

全自动煎药壶品牌

天际、晖盛、奇家、养生宝、雅得、伟能、飞鹿、广兴、荣事达、文新、双狐、山佳、奇伟、康其、荣事金、益友、攀荣、万迪王等。

全自动煎药壶容量

2L及以下，2.1-3L，3.1-4L，4.1L及以上

全自动煎药壶材质

陶瓷、紫砂、电膜玻璃

全自动煎药壶如何选购

一、大小规格与适用性选择

容量要符合需求。一般规格由2750cc至5000cc都有。

1碗约为250cc(所以4000cc为16碗)。建议以3000cc-4000cc为购买方向。因为太小支，大帖药不好煎煮、容易溢出。太大支会太重，难清洗。所以如无特殊需求，选购一般即可

二、材质的选择

材质约分为白铁、陶瓷2大种。陶瓷又分为半陶瓷(陶瓷)与全瓷(象牙瓷)两种1白铁煎药壶不易破裂、质轻，但千万要防止内部机件进水2陶瓷煎药壶怕碰撞、较重，但煎煮效果比较好3象牙磁具高透光感，若是你放在光线底下你可以看到透光线，易清洗。煎煮效果好，但价格较贵。

三、内胆(发热体)的选择

最佳选择为白铁(304不锈钢)，它的颜色分辨就是银白色，对药效的释出性比较好，较不忌讳。其他还有许多黑色(铁氟龙)，大厂已经不用了，因为有毒素，还有内胆浅黄等等内胆，尽量不考虑，因为这几种都是化学涂层处理过，而且表面涂层若脱落了，里面是铝合金，大家都知道铝合金是导致老人痴呆的来源之ㄧ，相当有风险疑虑，所以还是以白铁内胆为最佳选择。

四、售后服务

通常电子类产品保固都是1年

问题二：自动煎药锅什么牌子的好 都差不多，但还是大牌子好些

问题三：煎药用的锅什么牌子好 首先，是要选择加热媒介，不要选择金属的，比如铝或者铁加热盘，因为大部分的中药会跟金属发生反应，严重影响药效，甚至产生毒副作用。现在应该有不少陶瓷加热盘的，应该选择那种。

然后，是容量的选择。一般煎药，如果是长期服药，都是分为初煎和二煎，这就决定了不要买得太大了，当然有些药的剂量比较重，药量较多，太小了也不行。要根据自己的情况选择好。要问清楚，如果是自动煎药的话，从开始煎药到自动停止，还剩下多少药量。

还有关于功率的选择，理论上是越大越好，分档调节，尤其是容量较大的煎药壶，如果功率低于500W，那在煎药的过程中就看不到水翻滚，药效就很不容易出来，建议选择800W以上的。

火力的选择很少有超过三档的，水量的掌握也把握不好，在实际使用中光是一个煎药时间就需要研究好长时间。最好的方法还是弄个闹钟定时，然后，用传统药罐放在煤气灶上调节好火力大小煎药啊。实在不行，没有时间和精力的时候再考虑电煎药壶吧。

问题四：什么牌子的熬药电子锅好 病情分析:你好，这种情况煎中药可以选择砂锅。 意见建议:除了砂锅以为还可以选择瓦罐，这两种是比较合适也是比较好买的，都可以在家里的厨具上使用，注意不要选择铁器电饭锅之类的就可以了。

问题五：熬中药需要买个煎药壶，但是看品牌很多，用哪个牌子的好些，对 市场上有两大类电煎药壶，第一种是陶瓷材质，这种煎药壶又分为一体式和分体式，一体式的陶瓷壶身和底座是连在一起的，电源线可以拔插，底下是金属发热盘的，药材是直接接触到金属，会影响药效，虽然这种壶很便宜，不过非常不理想，不建议用。分体式的壶身和底座是可以分离的，金属发热盘是在底座上，壶体里是没有金属的，药材不会和金属接触，壶体就放在发热盘上烘烤加热，所以这种壶的热损失很大，热转化率不高。第二种是玻璃材质，这类的壶一般叫养生壶，一般也有两种，一种是玻璃壶身+金属发热盘+硅胶的，这种的壶，药材也是会接触到金属，同样会影响药效，也不建议用。最后一种也是最理想的一种，这种壶整体是玻璃，完全没有金属、硅胶，发热体是紧贴在壶体外面，热效率高，省电。代表品牌有万迪王、加贝、山水。

问题六：熬药电砂锅什么牌子好 最好用砂锅熬药效果最好；一般药店都有销售的。

问题七：自动煎药锅和传统煎药那种好 你好，如果有时间有精力，用传统办法煎药好，用沙小木炭火煎，能完整保持药性的效力，自然服药后效果也就会更好。古人在没有检测的条件下能弄清各种药材的药性，不可质疑地是传统煎药办法更好。如果没时间就用自动煎药锅方便。

问题八：买个砂锅好，还是买个自动煎药锅好 砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。依靠砂锅的菜谱有砂锅鸡、砂锅豆腐、砂锅鱼头等。

由于制作工艺与原料问题，传统砂锅不耐温差变化，容易炸裂，不能干烧。针对传统砂锅的这一问题，近十年，经过研发改良后，在原料上加入了锂辉石，制造出耐高温砂锅，使得砂锅保持原有优点的情况下，还能够承受数百度高温干烧而不裂，大大提高了砂锅的实用性。

注意事项

1．要逐渐加温，不要骤然在大火上烧，以免胀裂。

2．烧好食物后，砂锅离火时，用木片把锅架起来，使其均匀散热，缓慢冷却，以免缩裂。也可根据砂锅大小，做一个铁圈，当砂锅离火后，放在铁圈上，使其底部不直接触地，悬空自然降温，可使砂锅使用时间更长些。

3. 砂锅不要用来炒菜，一般使用砂锅来煲汤熬菜，因为炒菜的油温很高，当锅内的油被烧热时，骤然放进凉菜，锅容易炸裂。所以在做饭的时候也应该先加水，然后才能移到炉火上，如果先烧锅后放水，也容易使锅炸裂。用砂锅熬汤、炖肉时，要先往砂锅里放水，再把砂锅置于火上，先用文火，再用旺火。

4. 从火上端下砂锅时，要放在干燥的木板或草垫上，切不要放在瓷砖或水泥地面上。

5. 不要用砂锅熬制粘稠的膏滋食品。

6. 不要干烧，也不要在还很热的时候用水洗，这样容易坏裂。

7.不打湿锅底。洗锅时尽量不打湿锅底，上火时注意确认锅底是否干燥。每次使用以前须先揩干砂锅外面的水。

8. 熬过中药的砂锅不宜用于炖菜、熬汤，同样，凡用于炖、熬食品的砂锅也不要用来煎中药。