地砖空鼓灌浆材料有?
地砖空鼓灌浆材料：
1、水泥胶浆。
假如地砖只是边角局部位置出现了空鼓现象的话，则可以采用灌浆的方法进行修补。修补的时候，应该先把空鼓缝隙处以及周边刮开，并且要把填充物清理干净，然后把水泥胶浆灌入到空鼓的缝隙处，再将地砖压平，最后等待其自然干燥即可。灌入过程中，应该轻轻的敲击空鼓位置，从而便于水泥胶浆把空鼓位置修复得更好。
2、灌浆树脂。
在瓷砖空鼓缝隙处注入灌浆树脂材料，再把地砖压平，然后等待四十八小时左右，最后等待其自然干燥即可。
地砖铺贴时注意事项：
1、地砖在铺贴的时候，要把它的规格给了解清楚，并且要按照相对应的区域来挑选合适的地砖规格。在大面积的区域当中如果挑选的小规格的地砖，那么会使整个空间看起来非常拥挤。而在小空间当中铺贴大规格的这种地砖，会看起来非常不协调。接着在客厅当中装修的时候，可以挑选浅色的地砖，例如白色以及米色等等。
2、接着在挑选地砖的时候可以使用玻化砖。这种砖是非常明亮的，而且很耐磨，并且清洁起来是特别方便的。这样我们在使用的时候，就不会操作比较麻烦。或者也可以用仿古砖来装饰客厅。仿古砖的装饰效果是非常好的，只不过清洗时会特别困难。
3、而且在挑选地砖的时候，要在卫生间挑选防滑的地砖。因为在卫生间使用的时候会有很多的水渍，如果地砖不防滑的情况下，那么我们在走路的时候就会有滑倒的现象。而且可以在厨房当中挑选耐脏的地砖，因为厨房里面的油污是非常重的。如果挑选浅色的地砖，那么清洁起来是特别麻烦的。
混凝土裂缝修补材料有哪些？在新房装修时，许多业主会遇到装修后墙面有裂缝，这也是比较常见的问题，出现的原因还是蛮多的，可能是建筑结构问题，也有可能是墙面砌得太薄等造成的，所以大家在装修时就要尽量避免这些问题。
【混凝土裂缝修补材料有哪些】
建议，在选用材料时，一定要通过正规销售渠道购买，选用质量合格的建材产品，并严格按照产品说明进行使用。目前市场上，装饰公司的普遍做法是：针对老房装修，装饰公司都会建议业主先将墙面彻底铲除后再进行后续施工；针对新房的装修，考虑到开发商已对墙面做好基层处理，如业主没有特殊要求，装饰公司一般采取局部处理的方法，即只在现有基层出现裂缝的地方进行修补处理。为了最大限度防止日后墙面开裂，无论新房、旧房，最好将原有墙面全面铲除。
高强聚合物修补砂浆适用范围
1、钢丝绳网片的聚合物砂浆外加层、不锈钢钢绞线抹灰。
2、钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上、桥墩的的中央部位及主塔轴部。
高强聚合物砂浆使用说明：基层要求及处理。基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。
保温板抹灰
3、有腐蚀性气体腐蚀的厂房混凝土构筑物加固。
4、建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固。
5、墙体、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯乙烯保温板的增强层。
6、混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。
混凝土蜂窝裂缝修补方法
当混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝的情况时，我们应如何对其进行修补呢？拓达灌浆料厂家建议您用高强聚合物砂浆进行修补。
【混凝土裂缝产生的原因】
混凝土原材料质量方面：水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
施工质量方面：混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
通过以上学习和了解，想必您现在对混凝土裂缝修补材料已经有了一定了解。那么，希望今天的内容对您有所帮助。
一般地，肉眼可以看见的裂缝为0.02mm-0.05mm，从工程有害影响最小的界限判断，裂缝不能大于0.05mm。造成钢筋混凝土
产生裂缝的因素大致可以归结为：混凝土自身因素、构成混凝土的材料因素、钢筋因素和施工用模板因素这四大类。
第一节：混凝土自身因素产生裂缝的处理技术
一、塑性沉缩裂缝的处理技术：
导致因素：
由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。下沉的粗骨料
被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大，致使混凝土表面出现裂缝。
沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前，沉缩量一般为构件厚度的1%左右。
处理方法：
1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处
的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
EC2000聚合物砂浆等。
2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料
有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
二、塑性干缩裂缝的处理技术：
导致因素：
1、所使用的水泥本身收缩率较大，或水泥的用量过多。
2、混凝土中掺入外加剂的影响，比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。
3、构件的体、表比值过小，致使混凝土中水份容易蒸发，容易产生干缩。
4、养护与防护：忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施，致使失水过快，塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱
的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10-1000mm不等的裂缝。
处理方法：
1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处
的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
EC2000聚合物砂浆等。
2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料
有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
三、混凝土后期干缩裂缝的处理技术：
导致因素：
1、材料使用不当：比如采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、砂石中含泥量过大、外加剂劣质等。
2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或掺入泵送剂、减水剂等增加混凝土收缩和干缩的因素，造成裂缝。
3、混凝土浇筑后长期处于干燥状态，混凝土中水份逐渐蒸发失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形
收缩，若继续干燥，则开始蒸发物理-化学结合的吸附水，从而引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。
4、混凝土中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。
5、混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，仅为抗压强度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下使体积产生收缩变形，同时
又受到内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。
处理方法：
1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处
的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
EC2000聚合物砂浆等。
2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。推荐选择的材料
有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
四、温差裂缝的处理技术：
导致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快等因素，导致产生温差收缩裂缝。
2、高强度等级的混凝土，常常选用高标号水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%）；或者
使用水化热高的水泥，当施工环境温度下降，又没有对混凝土构件采取保温蓄热措施时，就会产生裂缝。
处理方法：
1、温差产生的裂缝多为结构性裂缝，所以修复时必须采用结构加固的指导原则进行。
2、化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。推荐选择的材料有：
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
3、结构补强加固：常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。推荐选择的材料有：
YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补
砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
五、大体积混凝土裂缝的处理技术：
结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25⁰C的混凝土构件，称之为大体
积混凝土。
导致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收缩大等因
素导致产生温差裂缝。
2、大体积混凝土中使用42.5或更高标号的普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，每千克水泥的发热量可达
377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则在构件中的温度差就比要求的大11%左右，容易产生温差裂缝。
3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号，提高了水化热。而在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，从而产生裂缝。
4、浇筑完成后，水泥的水化热尚没有达到峰值。当外界气温骤降时，因为没有采取有效的防范措施，也是造成大体积混凝土产生裂缝的原因。
浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：
1、选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。
2、选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1%。
3、在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。
4、经设计单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石，且毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混凝
土量的25%为宜。
5、使用高强无收缩灌浆料浇筑大体积混凝土构件时，宜选用豆石型灌浆料，如HGM-2型高强无收缩灌浆料。如果现场只有通用型灌浆料，如
HGM-1型高强无收缩灌浆料，则可以在现场按照灌浆料重量的30%-35%的比例掺入洁净毛石。
处理方法：
1、经观测，裂缝已经稳定。先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干。
2、采用化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。推荐选择的材料有：
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
第二节：材料因素引发裂缝的处理技术
一、水泥引发的裂缝的处理技术：
导致因素：
1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝结过程中，在氧化镁、氧化钙及石膏
等有害物质反应的作用下，产生了剧烈的、不均匀的体积变化。这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力，导致强度下降和开裂现象的出现。
2、水泥体积安定性大多是由以下三种物质决定的。
（1）游离氧化镁（MgO）。它的放映速度很慢，可达10-20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率
超过0.5%时，则该水泥的压蒸安定性为不合格。
（2）游离氧化钙（CaO）。因为水泥生料在烧熟过程中，氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的，一般地都会
剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中，这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应，一般需要3-6个月才能完全水化。固相体积增大
1.98倍。
（3）石膏。水泥中因加入过量的石膏而引起的反应，其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应。固相体积增大2.22倍。国家标准规定
氧化硫（SO3）含量不得超过3.5% 。
3、不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇筑的构
件也容易产生收缩裂缝。
4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此产生构件裂缝和破坏事故。
5、当地采购不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，浇筑后又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。
常用水泥品种选用表：
混凝土工程特点 和所处环境条件 优先使用 可以使用 不得使用
普
通
混
凝
土 在普通气温环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
在干燥环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
在高温度或永远处在水下环境中的混凝土 矿渣硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
大体积混凝土 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥
有
特
殊
要
求
的
混
凝
土 要求快硬的混凝土 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
高强度等级混凝土（大于C40） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土 普通硅酸盐水泥（标号大于325号） 矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号） 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区处于水位升降范围的混凝土 普通硅酸盐水泥（标号大于425号） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
有抗渗要求的混凝土 普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
有耐磨性要求的混凝土 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（标号大于325号） 矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号） 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
备注：蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件，通过实验确定。
处理方法：
1、经检测，混凝土强度低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须返工处理。
2、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用化学灌浆技术进行修复。推荐选择的材料有：
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
3、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料有：
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
4、经检测，混凝土强度满足设计要求，仅有少量的表面收缩裂缝时，可以采取继续养护及表面刮浆封闭的方法处理。推荐选择的
材料有：RMO补缝胶浆、J-302混凝土再浇剂等。
二、砂石引发的裂缝的处理技术：
导致因素：
1、砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，
造成混凝土构件裂缝。
2、砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，表面产生泥浆干缩裂缝。
3、砂石集料中混入生石灰，浇筑后生石灰的体积会增大2倍以上，使构件产生爆裂。
4、砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石膏中的钙离子作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产
生裂缝。
砂、石子含泥量限值表：
材料品种 混凝土强度等级 含泥量（%）按重量计算不大于
砂 C30或C30以上 3.0
C30以下 5.0
石子 C30或C30以上 1.0
C30以下 2.0
处理方法：
1、经检测，构件的混凝土的强度低于设计要求，混凝土中反应性石子爆裂严重，且尚有继续发展的趋势时，必须返工。
2、石子含泥量超标造成混凝土表面有微细裂纹，但混凝土强度能够满足设计要求时，不考虑美观因素，可以不处理。
若考虑美观因素，可采用表面刮浆封闭的方法处理。推荐选择的材料有：RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、
EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。
3、全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度满足设计要求。集料取样测试符合
《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》（JGJ53-92）的要求。开采用“挖出填补法”修复，即先将爆裂
处挖除，并用水冲洗干净后，用功能性砂浆进行填补修复，并浇水养护7天。推荐选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。
三、碱-集料反应引发的裂缝的处理技术：
导致因素：
石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云质石灰岩石子等，与水泥中过量的碱发生化学反应，就是碱-集料反应。这种反应
一般是在水泥混凝土硬化后进行的，含有活性石子的混凝土浇筑硬化后，与水泥中过量碱反应生成碱性硅酸盐、或碳酸盐，
体积会膨胀，膨胀的压力使混凝土破坏、裂纹，产生一个裂纹网。一般来讲，当水泥中碱含量高于国家规定的0.6%以上时，
碱-集料反应的危害就非常严重了。
防止碱-集料反应的措施：
1、采用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中，掺入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合物，降低混凝土的碱性。
3、尽量不用可能引起碱-集料反应的骨料。一般地，碱-集料反应的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石类、玻璃
质火山岩、微晶或贬值石英、白云质石灰岩等。
4、施工时搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂缝。选用合适的无碱外加剂，但必须通过试验和实践
后方可采用，才可能防止碱-集料反应的发生。
5、改善混凝土结构的使用条件，使用时宜使混凝土结构处于干燥状态。
处理方法：
1、经检测，碱-集料反应是个别部位，且混凝土强度满足设计要求时，可采用“挖出填补法”修复，即先将破裂处挖除，
并用水冲洗干净后，用功能性砂浆进行填补修复，并浇水养护7天。推荐选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。
2、经检测，混凝土强度不能满足设计要求，且碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响到构件安全度时，必须返工重浇。
四、添加外加剂引发的裂缝的处理技术：
导致因素：
1、错用外加剂，或不当使用外加剂，或采用劣质外加剂产品，掺用后没有起到应有的作用，如掺入早强剂的混凝土不早强，
掺入抗冻剂的混凝土不抗冻等，都直接影响到构件的质量，造成混凝土强度降低，产生裂缝。
2、没有检查计量的准确性，如掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化，造成构件破坏。
处理方法：
1、经检测，混凝土强度满足设计要求时，可采用化学灌浆法修复，可使其恢复原有的功能和防止钢筋锈蚀。推荐选择的材料有：
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件等。
2、当误掺入外加剂（比如：在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中误掺入引气剂或引气减水剂），造成混凝土强度不能满足
设计要求时，须返工。根据现场实际情况，经设计单位允许可以采用适当的加固方法进行加固补强修复。常用的方法有增
加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。推荐选择的材料有：YJS-501粘钢胶、
YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、
HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
第三节：模板使用不当造成裂缝的处理技术
立模前，必须按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）中模板设计的有关条文设计、制作和安装。
一、模板支架不规范产生裂缝的处理技术：
导致因素：
1、立模板和支架前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，按照规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小，
而是盲目估计确定。造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌事故。
2、施工管理不当。立底层模板之前没有先夯实支撑下的基土和铺设垫层，基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混
凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成混凝土构件变形而裂缝。
处理方法：
1、检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不作处理。只需在抹灰时纠正外观即可。
推荐可选用的材料有：EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC聚合物抹灰砂浆、ECM环氧修补砂浆、
EC砂浆抗裂剂、EC-1表面处理剂等。
2、检查构件上部的裂缝宽度，根据裂缝的宽度选择合适的材料进行灌补修复即可。推荐可选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、
YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、EC-1表面处理剂、J-302混凝土再浇剂等。
二、模板支架立在楼板上造成的裂缝的处理技术：
导致因素：
1、多层房屋施工时，上层模板的支柱立在下层新浇筑钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。
2、因下层新浇筑的混凝土楼板的底模和支撑都已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗
压强度时，会产生变形和裂缝。
3、下层新浇筑的混凝土强度还较低时，上层构件模板的支撑没有对准楼板下面的支撑，在上部集中荷载的作用下，
使楼板局部变形和裂缝。
处理方法：
1、当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可进行化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。推荐可选
用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆、
J-302混凝土再浇剂、EC-1表面处理剂、EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
2、当裂缝宽度大于0.3mm时，必须进行化学灌浆补强修复，或粘碳加固修复。推荐可选用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、
YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
三、早拆底模与支架造成裂缝的处理技术：
导致因素：
1、提前拆除承重梁、板的底模与支架，造成构件承载力不足而变形和裂缝。
2、提前拆除悬挑梁、悬挑板的底模与支架，造成混凝土构件的倾覆、断裂和裂缝。
3、若悬挑构件锚固端上部还没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模和支撑，会造成悬挑构件倾覆事故。
4、为了模板周转，或冬季施工气温较低时使用的水泥品种不当，比如采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土强度增长缓慢，
但是工地仍然按照常规时间拆除底模和支架，混凝土强度未达到要求，提前拆模，就产生裂缝。严重时，
还会造成断裂和坍塌事故。
处理方法：
1、当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可进行化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。推荐可选
用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆、
J-302混凝土再浇剂、EC-1表面处理剂、EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
2、当裂缝宽度大于0.3mm时，必须进行化学灌浆补强修复，或粘碳加固修复。推荐可选用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、
YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
现浇结构拆模时间所需混凝土强度：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板 小于等于2 50
大于2，小于等于8 75
大于8 100
梁、拱、壳 小于等于8 75
大于8 100
悬臂构件 小于等于2 75
大于2 100
注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第四节：钢筋因素造成裂缝的处理技术
一、误用或错用钢筋造成变形和裂缝的处理技术：
导致因素：
1、混凝土构件中使用的钢筋不合格。
2、梁中主筋安装错误。钢筋混凝土梁是上部混凝土受压，下部钢筋抗拉。如果梁中主筋安装有误，会造成梁的受拉区产生
裂缝。如果主钢筋直径小，或少放根数，或漏放构造加强钢筋，或箍筋安装不合格，或使用劣质钢筋等都会造成梁的抗
拉强度不足，在荷载作用下产生裂缝。
3、提早拆模。
4、悬挑构件的钢筋错放。悬挑构件在嵌固支座处是受负弯矩，即上面受拉，下面受压，与简支梁结构的受力情况刚好相反。
悬挑构件的受力钢筋必须在上面，如错放就会造成事故。
5、主钢筋下沉位移。由于操作不规范，如挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上
部的主钢筋踩踏下沉，造成裂缝或事故。
处理方法：
检查、检测已经裂缝的梁、悬挑梁等构件产生裂缝的实际原因，根据隐蔽工程验收记录，如确实为主钢筋直径或数量小于
或少于涉及规定，或使用劣质钢筋，或钢筋位置不符合规定时，原则上必须返工。如经设计单位允许，且认真核算后，可以
采取补强加固的方法处理。
一般可以采取封闭裂缝法、外用粘贴钢板加固法、外包钢加固法、预应力钢筋加固法等。推荐选择的材料有：
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、
YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
二、钢筋锚固长度不足造成节点裂缝的处理技术：
钢筋的锚固长度，在《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-89）中都有具体要求。
导致因素：
1、钢筋配料、断料不准。
2、不重视钢筋锚固施工，断料成型检查不及时，安装不验收，错误不纠正、不处理。
处理方法：
已浇筑好的混凝土构件，如发现节点处有裂缝，必须查明原因。若确系锚固钢筋不足造成的，必须迅速采取加固补强措施。
可以采用外包钢加固法或粘贴钢板加固法，把有裂缝的节点组合成整体。推荐选择的材料有： YJS-501粘钢胶、
YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、
HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
三、钢筋绑扎接头不规范产生裂缝的处理技术：
导致因素：
1、施工交底不细，没有说明钢筋接头的重要性。
2、钢筋配料简单化，钢筋翻样没有钢筋接头要求。
3、忽视了钢筋搭接的长度。
4、I级钢筋末端没有做弯钩。
处理方法：
如确系钢筋绑扎原因造成的裂缝或坏损，根据实际情况必须采取相应的加固补强措施。
可以采用外包钢加固法或粘贴钢板加固法，把有裂缝的节点组合成整体。推荐选择的材料有： YJS-501粘钢胶、
YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、
HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
SL-668属于MDI为主原料单液聚胺脂，与水作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，达到止水之目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整发泡速度，以期达到止漏之功用。SL-668与水反应形成一发泡体，具有止漏水及填补缝隙之功能；SL-668与水作用以9比1、8比2、甚至7比3的比例混合，整个产品的特性如下：
1、本身产品黏度低，不因灌注设备管内黏度不断提高而造成堵塞，且容易施工、操作性佳。
2、憎水性，如此不易造成缝隙内有残余的水份存在，长时间会破坏发泡体，造成二次漏水。
3、反应性佳，与水反应约8～10分钟发泡完成，3～7小时可完成硬化。
4、产品不会收缩，如此才不至于使得发泡体未完全填满缝隙，造成二次漏水。
5、发泡体倍数够，可高至10～25倍左右，如此可节省产品使用量并达到一定的效果。
6、安定性佳，在开封后，可以在施工的时间内不会变坏；未开封时，产品可储存长达半年以上不会变质。
7、与混凝土接着性好。
8、可与偏酸或偏碱甚至海水的水质反应而不影响发泡体的物化性。 1、止水剂与水的混合比例、温度会影响凝结时间及强度甚巨。水量多寡与凝结时间成正比、与止胶体强度成反比；温度高低与凝结时间成反比、与止胶体强度成正比；故于使用前一做简单的测试，以发挥产品最大的功效。
2、硬化后的膨胀体能抵抗弱酸、弱碱，对沥青填缝材、止水材、混凝土等皆能适用。
3、单液型止水剂，如用于地下水位以下的地方，由于水量太多时则会担心过度饱和水残留现象，造成止水效果不佳，可于第一次灌注发泡完成后，再持续第二～三次灌注填塞发泡体内空隙。
水泥类：通用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、砌筑水泥、白色硅酸盐水泥、彩色硅酸盐水泥等；
矿物掺合料类：粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等；、刚性防水及压浆材料：水泥基渗透结晶防水材料、灌浆料、无机防水堵漏材料、灌浆料、压浆剂等；
主要检测项目：流动度、凝结时间、竖向膨胀率、密度、需水量比、安定性、含水率、强度、活性指数、比表面积、碱含量、氯离子、氧化镁、氧化钙、氧化钾、烧失量、硫化物、二氧化硅、二氧化碳、二氧化钛、游离氧化钙、玻璃体含量、硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等；
混凝土外加剂类：防冻剂、膨胀剂、泵送剂、减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂等；
其它外加剂类：钢筋阻锈剂、喷射用速凝剂、砂浆和混凝土防水剂、砂浆防冻剂、防腐剂、助磨剂和砂浆增塑剂等；
主要检测项目：总碱量、氯离子含量、硫酸钠含量、密度、pH值、减水率、泌水率、含气量、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性、钢筋锈蚀、抗侵蚀性、膨胀率、电化学性能等；
混凝土及砂浆类：配合比设计、各种物理、力学及耐久性能等；
主要检测项目：配合比设计、拌合物性能、强度、静力弹模、抗弯、抗冻、动弹模、抗渗、抗氯离子渗透、收缩、早期抗裂、碳化、抗硫酸盐侵蚀、限制膨胀率及收缩率等；
刚性防水及压浆材料：水泥基渗透结晶防水材料、灌浆料、无机防水堵漏材料、灌浆料、压浆剂等；
主要检测项目：强度、砂浆抗渗性能、混凝土抗渗性能、钢筋握裹力、常压泌水、压力泌水、充盈度等；
骨料类：建筑用砂、石、轻集料、再生骨料
主要检测项目：筛分析、含泥量、石粉含量、泥块含量、压碎指标、针片状含量、密度、粒型系数、筒压强度、有害物资含量、碱集料反应等
大型构件：预制混凝土衬砌管片等；
主要检测项目：外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏性能、抗弯性能、抗弯性能等；
