设备安装地脚螺栓锚固选择什么样的灌浆材料?
1、抗油要求设备基础二灌浆普通灌浆料主要用于:脚螺栓锚固、裁埋钢筋灌浆层厚度30mm<δ<200mm设备基础二灌浆
2、抗油要求设备基础二灌浆加固工程专用灌浆料主要用于:灌浆层厚度≥150mm设备基础二灌浆建筑物梁、板、柱、基础坪补强加固(修补厚度≥40mm)
3、混凝土缝隙修复专用灌浆料主要用于:预应力孔道灌浆灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二灌浆混凝土梁柱加固角钢与混凝土间缝隙灌浆
4、高强收缩灌浆料主要用于:精密、型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造增强路面快速修复
5、耐热型灌浆料主要用于:高温环境专用灌浆料高温体积稳定热震性设备期处于高温辐射温度500℃环境灌浆层厚度30mm<δ<200mm设备基础二灌浆
6、抢修工程专用灌浆料主要用于:施工间短2强度达C20立即运行设备灌浆层厚度30mm<δ<200mm二灌浆抢工期工程
7、精密设备特型重工设备专用灌浆料主要用于:体积、高精密、复杂结构设备灌浆需要所灌浆部位留死角具良稳定性称谓精密设备特型重工设备专用灌浆料
8、抗油要求设备基础二灌浆防冻型灌浆料主要用于:负温强度增快受冻害影响脚螺栓锚固、栽埋钢筋灌浆层厚度30mm<δ<200mm设备基础二灌浆
地脚螺栓锚固灌浆步骤主要是
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。
具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
用途:灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
1、 施工环境温度为0~40℃,否则,应采取相应措施。
2、 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定,水温5~30℃。
3、 用水量应根据本说明书的推荐用量,现场必须严格使用计量容器,禁止任意或目测加水。
4、 现场拌料时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。
5、 施工前应准备好搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。
6、 水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为 l~2min。采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
养护
1、灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后,可进行设备安装。
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