灌浆料怎么施工

边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用灌浆工艺。 1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处

第一步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整

体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机 2、工搅拌:搅拌槽及铁铲若干

3、水桶若干 4、台秤若干

5、拌槽 6、高位漏斗、灌浆管及管接

7、灌浆助推器 8、模板(钢模、木模)

9、草袋、岩棉等 10、棉纱、胶带

灌浆施工

第步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理

2、清洁基础表面碎石、浮浆、浮灰、油污脱模剂等杂物

3、灌浆前24h基础表面应充湿润灌浆前1h清除积水

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板模板与基础、模板与模板间接缝处用水泥浆( 推荐901快速

堵漏剂)、胶带等封缝达整体模板漏水程度

2、模板与设备底座四周水平距离应控制100mm左右利于灌浆施工

3、模板顶部标高应高设备底座表面50mm

4、灌浆现跑浆现象应及处理

第三步：灌浆料配制

1、般通用加固型按14-15%标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%标准加水搅拌

2、推荐采用机械搅拌式搅拌间般1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）采用工

搅拌应先加入2/3用水量拌2min其加入剩余水量搅拌至均匀

3、每搅拌量应视使用量少定保证40min内料用完

4、现场使用严禁灌浆料掺入任何外加剂、外掺料

北京华千新技术限公司

张向达

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