铝合金焊接缺陷

随着隔断装修市场的火热，铝合金门推拉门逐渐成为了门窗界新宠儿，它目前几乎已经成为了室内隔断的标配，我们一般会在阳台、玄关、厨房、卫生间等地方安装它。又因为铝合金门推拉门外形较为美观，而且开关起来没有一点噪音，所以很受大家的欢迎。出于对经济实用性的考量，即便是铝合金门推拉门我们在选购时还是要多加注意，因为它的种类比较多，所以难免买起来会有一些麻烦，接下来就来给大家分享一下铝合金门推拉门选购的一些注意事吧。

目前市面上的铝合金推拉门的材质分为很多种，质量当然也有好有坏。因为铝合金在化学上的种类还是蛮多的，它的材质直接导致了门的使用寿命长短，所以我们在选择时应该选用比较结实耐用的材质，这样才能使用的时间更长、效果更好。

铝合金门推拉门在接口处和四周都会设置有一些边框，对门进行弱化处理，可以防止刮伤他人，也能对门起到一个保护作用。所以我们在看门的边框时一定要尽量选择边框质量较厚的，不然的话容易固定不住门板，导致推拉门松动摇晃。

我们一般在装推拉门时都会在门的底部装上滑轮，因为这样才能方便推拉。好的滑轮能使我们的门开合顺畅，体验感受极好。而差的滑轮虽然可能在刚装时拉起来效果和好的滑轮也差不多，但使用时间一长难免会有区别。所以我们在选择滑轮时应该挑选质量上乘的，这样才会让我们使用起来有保障。

在铝合金门推拉门的选择中我们难免会有些磕磕绊绊，毕竟现在市场上的品牌那么多，但是无论如何，我们都要选择一个质量不错的推拉门，因为只有这样才能更好的给我们住房带来居住体验。

(1) 强的氧化能力:铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的A1₂03薄膜，厚度约0.1pm。Al203的熔点高达2 050T，远远超过铝合金的熔点，而且密度大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合。因此，为保证焊接质量，焊接前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化。对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。

(2) 热导系数和比热容等都很大（约比钢大1倍多），在焊接过程中大量的热量能被迅速传导到基本金属内部，因此焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量。为获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施。

(3) 热裂纹倾向性大:铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率达6. 5%左右。因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹，这是铝合金尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。生产中常采用调整焊丝成分的方法防止裂纹的产生，如焊丝SAlSi5。采用合理的焊接工艺对于防止热裂纹的产生也是有利的和必要的。

(4) 容易形成气孔:焊接接头中的气孔是铝及合金焊接时易产生的另一个常见的缺陷，氢是熔焊时产生气孔的主要原因。铝及铝合金时的液体熔池很容易吸收气体，高温下溶入的大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。弧柱气氛中的水分，焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝气体中氢的主要来源，因此焊接前必须严格清理，并合理选择焊接工艺防止气孔的产生。

(5) 焊接热对基体金属有影响:焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热的影响，会使基体金属近缝区某些部位的力学性能变坏，对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的程度也愈严重。

(6) 无色泽变化:铝及铝合金从固态变成液态时，无明显的色泽变化。因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。

近年来7 系铝合金作为航空结构材料之一，已经广泛应用于大飞机关键结构件的生产制造中。大型铝合金航空模锻件一般具有高筋薄壁的特征，采用传统热模锻工艺不可避免地存在从表层到心部的组织不均匀问题，特别是锻件表层晶粒和析出相粗大引发的航空结构件服役性能弱化与模锻件成品率低的问题普遍存在。为此，本文采用数值模拟和物理实验相结合的方法，以H 形断面模锻件为对象，研究提出了一种欠压模锻与低温小变形工艺相结合的锻件表层组织调控成形工艺，有效的细化了模锻件表层晶粒组织，最终获得了晶粒组织均匀的铝合金模锻件。

表层组织调控工艺及分析模型

为研究模锻件表层组织调控工艺，本文设计了一个H 形截面模锻试验件，形状尺寸。锻件材料为7050 铝合金，化学成分见表1，坯料尺寸为77mm×50mm×50mm。

工艺过程为：首先对其进行欠压模锻，始锻温度350℃，欠压量5mm。压制后回炉进行200℃均温处理。随后将模具预热到300℃，进行低温小变形压制，压下量5mm，压制后固溶处理。该工艺通过欠压模锻预留出一定的变形量，在低温小变形压制过程中，通过提高模具温度，降低锻件温度使成形过程中锻件的表层温度高于心部，从而改善表层的变形条件，提高表层的变形量，同时抑制心部温度，减轻心部晶粒长大倾向，配合后期固溶处理进而实现表层心部组织均匀性的控制。

表1 7050 铝合金化学成分(%)

图2 工艺模拟模型

图3 试验模具

为对上述工艺进行分析研究，建立了三维有限元分析模型（图2），并设计制备了试验模具（图3）。模拟采用DEFORM 有限元软件，选用四面体网格，工件共划分单元101012 个，上模与下模的单元数分别为54585 和60370 个。工件与环境的热交换系数为0.02N/（sec·mm·℃）；工件与模具间的热交换系数为11N/（sec·mm·℃），摩擦系数设为0.3。

欠压模锻工步分析

图4 为模拟所得欠压模锻后锻件的温度场与应变场分布情况。由图4（a）可知，锻件肋部表层温度由350℃下降为190℃，肋部中心部位温度降为220℃，温度差异较大。图4（b）反映了锻件各部分的等效应变分布情况，从图中可以看出，锻件肋部的表层区域由于位于变形死区，其变形量很小，等效应变值只有0.1 左右，肋部的中心区域等效应值变达到了0.375，与表层变形量差距较大，可见锻件肋部各区域变形不均匀十分显著。

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淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学性能恶化现象,常用正火工艺弥补；

过烧：加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等,过烧时除了基体有明显的魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布,过烧只能报废重新冶炼。

淬火是加强硬度、耐磨；回火是提高韧度。增强塑性，其工艺上主要是消去内应力。过烧是材料的晶界开始熔化，对晶粒造成破坏。是不可挽回的 过热是材料的晶粒变大，就是在奥氏体温度下保温时间过长，可以通过正火来挽救的。

导语： 刚入手单反的你会不会对单反上各种字母数字表示无能为力，我就和你说说那些是什么回事。

单反镜头参数怎么看

单反镜头上一定会有焦段、光圈、焦点这三个数据，但它们不会直接表面焦段光圈焦点多少多少，而是直接给数字字母，很多人一看就蒙圈了。其实要了解它们很简单，距离某单反镜头参数是“18-50mm、0.5m-无限(表达为横着的8字)、F2.8-3.5”，表示它的焦段为18-50mm，焦点为0.5米，在18mm广角端的最大光圈值是2.8，在50mm广角端最大光圈值是3.5。大部分品牌的单反镜头参数都是这样表示，如果有其他的字样，可以先看品牌说明书来了解。

其他参数信息

AF-S(指超声波马达自动对焦)DX(指尼康的APS画幅)G(指G镜头，一般不带光圈调节环的)ED(指超低色散镜片)VR(指镜头防抖)等。

就单反镜头来说，肯定是光圈值越大它的镜头质量就会越好，同等情况下大炮长焦价格最贵，广角次之，标准最便宜恒定光圈也会比非恒定光圈值要好一些，但也有其他的影响因素，比如有无有色散片、MACRO，制作材料是金属还是材料等等，都会影响到它的效果和价格。

此外在单反相机镜头中，比较重要的参数是相机的像素以及传感器尺寸，像素越大、传感器尺寸越大，价格肯定是会越贵对焦速度、快门声音等参数并不是最重要的，像一般中等的单反镜头的对焦、快门等表现就非常好，对于拍摄并不会造成太大影响，因此在购买的时候可以不考虑这两方面因素。

很多人喜欢一台相机买多个单反镜头配，可以随时更换并且展现新的效果，专业摄影师有这种习惯是没有问题，但如果普通人或摄影爱好者，就完全没有必要这么做了。

1 传感器，像素数并非唯一标准

传感器，无论CMOS还是CCD，都是相机得以数码化的核心部件。目前单反相机使用的传感器以CMOS为主。衡量CMOS等传感器的性能，像素数并非唯一标准。实际上除了像素数之外，更应该重视如高感、读取速度等方面的性能。优秀的高感表现可以让你记录某些极限状况下的影像，画质好坏且另说，能不能拍到最重要。

新型号的传感器往往极尽所能地改善信噪比

CMOS的性能对相机至关重要。CMOS本身的性能有信噪比和读取速度这两项比较重要的指标。我们知道无论CMOS也好，CCD也好，最基础的构成部分都是光电二极管，四个广电二极管组成一个像素，而光电二极管的转换效率与大小成非线性的正比关系，也就是说面积越大的光电二极管转换效率越高，这也是为什么同样像素数的全幅传感器一般画质会好于APS-C或者更小画幅的。当然，为了小画幅高密度传感器的性能，厂商也不断改善，比如说尽量提高光电二极管的灵敏度，或者扩大微透镜的面积提高开口率等等。今年来特别火爆的背照式传感器，也是为了增大开口率而做出的技术革新。

对于消费者来说，单纯关注像素数并非明智之举，应该统筹考虑。一般来说新一代的传感器肯定比旧型号的好，但是不少型号换代时仍然采用前代的传感器，这种最好就不要选了。

2 机身材质，是否一定要金属?

机身材质方面，单反相机中大概分成金属和工程塑料两大类。金属以镁合金或铝合金为多，至于胶片机时代常见的钛机身，数码时代就全然不曾出现过。镁合金具有重量轻、刚性高和具备电磁屏蔽效果的好处，因此基本成为中档以上单反机身和高级便携相机的标准用料。如果不差钱，尽量还是选金属机身的相机。而工程塑料则是入门级数码单反的常见选材，受预算限制的话，机身材质并不是唯一的.参考标准，镁合金机身的50D和塑料拖鞋机身的550D相比，其实还是550D更值得购买。

EOS 7D的镁合金机身

这两种不同材质实际上用以区分机身等级的成分更大，在成本上相差并不算太多。并不是说塑料就一定不好，专业胶片机EOS 1N就是塑料的，一样抗摔打，GLOCK手枪和AUG步枪的主要部件也大都是塑料。现代数码单反相机机身如果采用塑料制作，那么必然存在着钢制的中心框架用以安装CMOS和反光镜箱等主要组件，因此强度上也不成问题。入门级机身与高级机身的差别还是在各部件的密封和设计寿命方面更多一些。

D300s的镁合金机身

3 对焦系统，对焦点多的不一定好

现在入门级机型也基本配备多点自动对焦模块，5点、7点、9点都有，高端的甚至有11点、19点、或多达51点。但是对焦系统本身的好坏并不能单纯用点数的多少来形容。实际上5点已经足够应付业余摄影的需求了，更多点的自动对焦系统则是为了拍摄动体而设计出来的。

Multi-CAM 3500DX，尼康D300s用51点自动对焦单元

衡量对焦系统的指标其实很简单，一是快，二是准。这两个东西很难量化，但是从对焦系统的配置上可以推断，一般来说技术年代相近的对焦模块，十字对焦点肯定比一字对焦点更快更准。一个5点全十字的对焦系统和一个中央十字的9点自动对焦系统，肯定是前者的性能更好一些。

4 光学取景器，好坏如何衡量

光学取景器的性能是机身档次的硬指标，如果要宣称是专业级或准专业级，那么100%视野率和0.9x以上的放大倍率是跑不掉的，中档机身则常常是95%-98%左右的视野率和0.87x左右的放大倍率，入门级机身则基本没人关注这个问题

光学取景器看起来很小，但是设计上也颇费脑筋

光学取景器用起来是不是舒服，放大倍率占很大的比重，专业的取景器能让用户看到大而明亮的影像，100%的视野率则方便摄影师精确构图。入门级机器会使用五面镜来代替玻璃五棱镜，取景器较暗，且覆盖率和放大倍率都差强人意。所以，如果想选购中高端机器，那么关注光学取景器的性能就很有必要，如果只是选购入门级机型，那么这个指标不管也罢，尤其是现在单反都支持实时取景，光学取景器的作用在不断弱化。

5 LCD，除了像素数还要看色域

自从实时取景出现之后，单反相机的LCD就承担了越来越多的功能。现在主流的LCD一般是3英寸92万像素点。

衡量LCD性能的，除了像素数之外，还有可视角度，这是指能在上下左右多大的角度里看清LCD，当然是越大越好，目前主流是170度。另外比较重要的一点就是色域，简单来说就是LCD能不能准确还原相机所拍下来的照片，色域太窄的LCD会出现回放照片时颜色不准的问题，目前主流水平大多在Adobe色域的96%左右。

作为附加功能，LCD如果能做成旋转的那就更好了。

6 电池，不是容量大就好

现在单反相机一般都标配锂电池，因此我们略去使用其他通用充电电池不说。理论上电池很容易衡量，容量越大越好，但是实际上并不是容量越大续航力就越强的，这个跟机身设计也有关系。当年D200的电池容量就不小，但是续航上不去，原因恐怕很大一部分要归结于D200用的CCD上。

电池这东西其实没法选，因为机型标配，不是可选件，但是有多部相机或者准备买多部不同型号相机的朋友就要注意了，最好选择电池通用的型号，比如7d、5D2和60D电池相同，这样可以相互使用电池充电器等，大大简化后勤，也有利于出行和拍摄的安排。