薛城有处理过期粉末的公司吗在哪

粉末涂装的主要回收方式包括滤芯式回收和大旋风、小旋风组合等。通过对回收系统进行改进，能够实现更加有效、清洁的涂装。

1.滤芯检测清理装置粉末回收，滤芯何时应该报废并没有统一的尺度，往往是滤芯本身已出现损坏开裂才更换，结果是粉末已经堵塞了，后续的终极过滤材料滤棉或滤框；或者是看到了粉末外溢严重才想起更换滤芯。

因此设计一种装置，自动清理滤芯，并检测该滤芯的通透程度，规定当达到一定堵塞度时(例如50%或高、低)表示回收能力以不足，就将滤芯报废。如果能在线连续自动检测每个滤芯的通透情况，例如空气流速，则设备的管理将上升到数字化的水平，回收效果就可以用数字来表示。

2.变频回收系统对于粉末回收来说，保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果。但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附着效率不同，加上某些大工件、长工件的导引作用，也会产生粉末外溢。选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。

有的生产线设计能力有限，但有时生产任务过多，采用较快的链速可以解决生产需求，如果回收风力一定，将导致粉末外溢严重，变频回收风机可以适应一定的生产能力增加，又保证回收效果。变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。

3.清洁粉房技术最基本的清洁粉房应是干净无毛絮、无杂质、可以形成良好的气密空间。

带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用，使得喷涂需要周转的粉末量极少，粉末得以及时利用。出现质量问题，产生的废粉末量大大减少。更高层次的清洁粉房应是室壁坚硬光滑、不吸附过多粉末，极易清理。

根据这几种情况，提高粉末涂料回收率：

⑴增加粉末有效利用，调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。

⑵粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去超细粉末（低于3μm），使透过滤材的粉末量减少到最低。

⑶增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过终极过滤的粉末更少。为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。

中文名：粉末涂料

类别：粉末状涂料

优点：无溶剂、无污染、

状态：微细粉末

类型：热固性，热塑性

缺点：边角上粉不均一、

分类

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。

分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。

电话13543294279

王先生

粉末涂料是由树脂、固化剂、抗菌剂、填料和助剂组成的热固性粉末涂料，主要成分是树脂，一般树脂份占50%左右，填充料占50%以下，颜料属于填充料范畴，占0.7%至30%。纯白色的颜料份最高，无机颜料很多。

粉末涂料特点：

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末涂料种粉状含液态溶剂及稀释剂新型涂装材料由于其高装饰、重防腐性、粉末收利用机溶剂环境污染等特点决定其广泛应用空间

粉末涂料施工与传统油漆施工相比较优点：

1、粉末涂料种含溶剂涂料决定需要主要膜物质及辅助膜物质、添充料及颜料都溶于机溶剂解决某些机溶剂溶解高膜物质均作涂料使用难题许难溶剂溶解高物质却防腐及装饰性涂料必少坚力量

2、粉末涂料含易挥发机溶剂易燃烧爆炸要防止粉尘积聚解决着火爆炸隐患点油漆等易燃溶剂性涂料却克服

3、由于粉末涂料本身含机溶剂施工操作及制粉程刺激性气味防止环境污染破坏且操作者本身健康益

4、油漆类液态涂料施工程利用率仅达50%—60%粉末涂料粉率约70%—80%（受工件形状等素影响）其余粉末二收利用利用率90%—98%

5、油漆类液态涂料施工程必须加入30%—50%稀释剂些稀释剂作用调整粘稠度并固化膜必须份化程挥发掉污染环境且做量用功浪费原料提高产本；粉末涂料施工程则根本需要类稀释剂

6、油漆类液态涂料厚度般15—30μm粉末涂料涂装便达60—150μm间涂装达要求厚度减少劳强度适合自化流水线产操作

7、粉末涂料固化外观丰满度高色泽柔令油漆类液态涂料经固化外观效望尘莫及

8、粉末涂料由于含溶剂固化程易形针孔气泡液态涂料由于存挥发性溶剂稀释剂固化程易针孔气泡

9、粉末涂料便于运输渗漏挥发液态涂料运输则便易渗漏挥发甚至能燃烧爆炸

10、粉末涂料防腐装饰性产综合本低油漆类液态涂料则与相媲美

由于述诸液态涂料所具备优点粉末涂料近二十呈现欣欣向荣、蒸蒸局面科角度析任何事物都优点足处粉末涂料使用程仍存换色困难、产设备复杂、必须高温固化等缺点事涂装行业广同仁需通断努力攻克难题

粉末涂料真应用工业产我二十几历史目前产工艺施工应用面均已趋于熟进入八十代期内外掀起股粉末热尤其我近几粉末涂料增率曾超25%涂料史罕见外先进工业家由于起步早基础目前增率10—15%速度增两相比较我着广阔市场需求目前市场产品冰箱、洗衣机、防盗门五金制品与静电粉末喷涂着解源足预示我粉末涂料行业发展灿烂前景

二、喷涂施工程主要设备及性能

静电粉末喷涂粉末涂料压缩空气作用雾化细均匀凭借高压电场作用均匀吸附于金属工件表面高温固化膜种先进涂装工艺由Sames公司于1962先研制功1965随着英、、德、美、等相继推套静电粉末喷涂设备工业产达广泛应用

粉末静电喷涂属涂装处理必须工件进行严格前处理（除油、除锈、磷化）进行工件表面油、锈、飞扬尘土挂灰现象且绝允许高温（180—200℃）易解产物存尽能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效差）允许除油除锈直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂易导致涂层附着力及面积脱落现象点许厂家曾沉痛教训

静电粉末喷涂所需主要设备：

⑴喷涂主机（含高压发器、喷枪、供粉桶、控制系统套）；

⑵喷室

⑶ 收装置

⑷ 输送系统（含输送链及运货车等）

⑸ 固化装置（含自控温装置及通风装置）

⑹空气压缩机（含油水离系统）

面各设备主要作用及重要参数简单介绍：

1.喷涂主机

市场使用喷涂主机散型则结合起论采用式作用相同：使粉末涂料雾化均匀吸附于金属工件表面高压静电发器主要作用产高压电荷与零电位工件产电位差形粉末涂料微粒吸附主要力般高压发器输入电压220V（输入24V或36V）经高频振荡倍压放输电压高达50—100KV条件（非短路状态）输电流10—20uA体损伤作用工作喷枪高压调整45—50KV即使粉末涂料良吸附（工件悬挂装置应接良R≤4欧姆）第二补喷电压调60—70KV（或预热工件喷涂）否则易粉

喷枪粉末涂料由供粉桶达工件关键部件枪体必须绝缘性能良工作工件离喷距离应保持120—180mm间易根据同工件要选择同喷粉扩散体固定于枪达雾化均匀距离工件太近易短路打火造涂层表面击穿点影响涂装效；距离太远易吸附粉喷涂定要保持枪与工件平面垂直前移速度均匀速度0.1米/秒左右间距留空档喷漏喷输粉管路般3—5米高压电缆线应绝缘良相互接产程操作工应穿导电鞋禁止垫绝缘板操作

供粉桶影响粉末喷涂程粉量及雾化主要设备般市场采用流化沸腾式供粉桶产前般要装入粉末涂料达桶容积三二调整沸腾气压（叫流化气压）般0.05—0.08Mpa调整供粉气压0.08—0.12Mpa使供粉量般80—150g/min间（根据工熟练程度工件形状及难易吸附定）供粉桶添加收粉定要180目筛添加添加比例按份收份三份新粉混合易停产定要供粉桶粉末涂料清理干净防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞控制系统主要包括电磁阀减压阀等通枪柄关控制供粉量及空气通断

2.喷室

喷室让工件其内接受表面涂装主要设备要求其高低及口易于工件进及产工操作口越少越

3.收装置

目前市场收装置般两种式传统收级收二级收；级收即旋风式收通旋风除尘器收底部留量收粉含粉空气排入二收装置二收装置由滤袋振打装置组空气通滤袋壁排超细粉（少量约占2—5%）留滤袋底部式收装置存占面积清理及换粉困难足处

新式收装置式收装置基础改进二收收返使用让含粉空气抽滤袋或芯壁抽走空气留收粉（留喷室内）每隔二至三钟靠反脉冲装置形气流反吹并几秒完使吸附于滤袋或滤芯粉末震落喷室重复其初工作状态脉冲反吹几滤芯交替进行才使粉尘外溢目前滤芯都用纸做外涂机树脂表面光滑易粘粉滤纸强度透气性外金属网保护期使用

论采取何种式收均必须保证室内粉尘外溢宗旨般喷室内应形0.05—0.09Mpa左右负压喷室口处空气流速应控制0.5—0.6m/秒才能达目

4.输送系统

输送系统主要包括输送链运货车等型自化喷涂产线采用悬挂式输送链较直接工件送喷室喷涂完直接送固化炉内操作工负责挂货、卸货类输送链要求调电机转速达固化间20钟同喷涂足够间输送链润滑良传输平稳保证良涂层关键必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)型产线采用手操作喷涂挂于运货车推入固化炉运货车要求运输平稳推便高低适合于悬挂工件即

5.固化装置

目前静电粉末喷涂采用固化装置结构窑洞式隧道式两种隧道式固化炉适宜于批量、品种固定单产品配备自输送链产量能耗高适宜于连续式间断产窑洞式固化炉与相反故受型体企业喜热能源燃油式、燃煤式、电热式燃油式及燃煤式烤箱控制精确产本低燃煤式烤箱本约电热式十适合于体企业涂装工件自化程度低：燃油式烤箱性投资设备较贵重需要燃油器、散热管等电热式固化炉由于易控温广泛使用电热式加温加温源电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等采用远红外加温：要比传统电阻丝加温节省能源缩短加热间降低产本更受欢迎

目前节省能源降低产本固化炉用电阻丝加温已逐渐减少广泛采用红外线或远红外线加温措施采用碳化硅远红外加热板加热迅速—般每块板功率都1-2KW热量太集易观局部烤黄观象电负荷接线易烧断碳化硅板反复升温降温易破裂且升温滞热容量较：石英远红外电热管热量集升温迅速自身热容量恒温断电缓冲能力低且外观透明便于观察工作状况及维修易破碎美足应十注意工件掉砸伤引起短路连电能性必须保护网；低碳钢远红外加热管热容量较石英管前期升温较石英管缓慢恒温断电缓冲能力比石英管恒温周期自身强度市场广泛应用

般静电粉末涂料要求180℃±5℃环境固化20钟才能达充固化目固化炉保持温度均匀般要热风循环装置热风循环装置般应该固化炉温度高于150℃才始循环固化炉般配自控温仪自计仪报警装置(通式固化炉配自恒温装置靠输送链运行速度确定固化间)于厚壁工件或铸铁工件由于其热容量必须适升高固化温度才能达固化效(铸铁件般预热至200℃,喷塑固化采用190---210℃左右约30钟固化条件)

6.空气压缩机

空压机产压缩空气唯—设施双枪喷涂要选择气量0.76m3／min或更空压机产压缩空气输气压0．4--0．6Mpa易要求必须空气净化系统(名油水离器)非洁净空气保证涂料均匀雾化、涂层优良重要环

三、粉末涂料固化温度及间固素

塑粉固化程化交联膜程环氧聚酯混合型粉末涂料理想固化条件：180℃20min(其固化条件塑粉参看其说明书)

固化温度太高且间偏现涂层化现象白色涂层化泛黄固化炉设计合适温差太现局部烤黄观象；应增加热风循环系统并调整炉温合适范围般涂层化发脆些厂家升温间太由室温升180℃需2-3180℃恒温20钟容易度固化应使烤箱密封保温升温间20-40钟易并使内部热空气相互流温度均匀

采用远红外加热管升温应注意工件同加热管距离（应于200mm）场限制距离太近白色涂层易烘烤度返黄工件与加温管间加块铁板(厚度1.5-2mm)钢板打孔减少烤黄能

于固化温度太低或间太短涂层则交联膜彻底涂层附着力差于亚光、光粉末则表现光泽太高附着力差现类问题需再合理固化即合格产品

四、操作熟练程度影响

操作工熟练程度影响涂层外观质量及喷涂面积重要素

手工操作般漏底前提涂层厚度应控制80-90μm易喷涂操作应始终保持与工件呈垂直状态左右平移速度均匀间距适喷漏喷枪至两秒钟准喷涂部件让粉均匀再始喷涂(少量喷枪刚枪吐粉现象)

于铁丝及细条型、管形工件应让粉量些枪移速度慢些般平移速度80—120mm／秒于铁皮状工件粉率高粉量调些同让枪移快些些措施都保证粉率高、收粉少效手段

五、与前处理配套使用

金属工件涂装前处理效非关键前处理指涂装前金属表面油、锈(氧化皮)完全除并种与涂层良结合力磷化膜综合程

针铁皮制品要涂层防锈油并附着灰尘（冷板）要氧化皮严重处理干净进行涂装同高楼厦建于沙滩想知!

处理干净严重影响附着力且表面吸附塑粉量降表面流平性差要做前处理工作于表面坑局部要涂导电腻并自干燥或温(100—120℃)烘干砂纸打磨至表面平整状态进行涂装处理

抛丸要清擦表面附灰(用潮湿布清理)坑局部表面要涂导电腻并自干燥或温烘干(100-120℃ 30)砂布打磨至表面平整状态进行涂装处理

六、涂装程见弊病及解决策

粉末涂装近代涂装工业领域项新技术、新工艺我重点推广新技术应用于家电产品及其领域优越性十明显粉末涂装高防护、高装饰涂装要满意涂装效必须影响涂装效素加控制作粉末涂料操作施工员涂装程易产弊病知识解够产合格产品或现问题手足措、手

粉末涂装程由于环境素、涂装设备、操作工素及前处理效影响导致合率达80-90%粉末涂料自身素占10-20%能确识别产弊病根源能使产进行给企业带重损失根据些我众厂家指导产实践经验体面粉末装程易现弊病及解决策介绍供产操作员参考使用

1、涂层表面变色涂层固化与色板颜色明显差别

产 原

解 决 策

1、同厂家或同性质粉末混杂使用

1、换粉清干净防止混色

2、收粉使用比例应调整比例

2、采用适宜比例同新粉混合（般份收粉同三份新粉混合影响性能）

3、固化温度太低没充固化流平

3、调整合理固化条件光或亚光粉末固化充光泽明显偏高

二、涂层固化光泽改变

产 原

解 决 策

1、粉末涂料本身颜料耐高温或树脂原料高温易变黄

1、选用优质粉末涂料

2、工件前处理质量差残留物

2、前处理擦干净涂装前清擦杂物

3、固化间太或固化温度太高局部温度高或离加温管太近

3、选用适宜固化温度间固化炉增加热风循环确保工件与热源适宜距离

4、两种同色泽或性质粉末混合

4、换粉要彻底清理供粉桶、收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置

三、涂层表面颗粒

产 原

解 决 策

1、制造粉末涂料挤温度太高部树脂已胶联固化

1、选用优质粉末涂料

2、粉末涂料受潮堆积结块喷雾化

2、改变库房条件使用期塑粉改造涂装设备

3、工件涂装前表面颗粒杂物

3、涂装前清理干净

4、涂层喷太薄基体轻微痴病难覆盖

4、增加涂层厚度

5、粉末颗粒离筛破损

5、选用优质粉末涂料

6、加入收粉太且未筛

6、加入收粉适宜且要筛

四、涂层表面气泡缩孔

产 原

解 决 策

1、工件表面清洗干净油污或水份未彻底干燥已进行涂装

1、涂装前检查确认没杂物、油或水进行

2、采用压缩空气油、水含量超标

2、增加油水离器达干燥压缩空气

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料合格挥发份超标

3、选用优质粉末涂料

4、象铸铁类工件本身材质疏松孔

4、预热工件200℃左右再进行涂装

5、喷枪距工件太近造电击穿孔

5、采用适距离（150-200mm）进行涂装

6、粉末涂料本身流平性差

6、选用优质粉末涂料

五、涂层表面桔皮严重（粉末涂层固化允许轻微桔皮）

产 原

解 决 策

1、工件表面太粗糙涂层流平困难

1、用砂纸打磨等使表面细化涂层适厚些

2、粉末粒度太粗

2、选用优质粉末涂料

3、粉末自身流平性差

3、选用优质粉末涂料

4、涂层太薄或太厚太薄呈肌状皱纹太厚显斑纹桔皮

4、掌握粉量及喷涂间保证适宜厚度（60-90μm）

5、静电屏蔽涂膜厚薄均匀

5、改进喷枪尽能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪

6、固化温度太低未充流平

6、提高固化温度延流平间110-135℃熔融流平区域区域应升温慢些间8-10易

六、涂层附着力太差达二级标准

产 原

解 决 策

1、磷化处理效差基体附灰等杂层

1、采用合格磷化液致致密均匀磷化膜涂装前清擦工件表面

2、使用简易钝化处理（NaNO2）

2、采用合格磷化工艺

3、除油彻底加工硬化层未处理干净磷化膜连续

3、加强除油、除锈、使磷化膜致密、均匀

4、固化温度太低未充固化

4、提高温度充固化

七、工件粉率差吸附力够收粉太；

产 原

解 决 策

1、喷涂电压调太低

1、电压调适值40-60KV

2、工件接状况

2、增设线使电阻于4殴姆

3、高压发器电阻太输电流太

3、增加电阻阻值达40-80兆欧

4、喷粉气压太

4、减供粉气压

5、挂钩绝缘导电性太差

5、清理挂钩使导电性良

6、喷枪离工件距离太远

6、调整喷枪距离达100-120mm

7、粉末性能差

7、选用优质粉末涂料

八、喷枪及文丘泵易堵塞

产 原

解 决 策

1、粉末涂料受潮易结块流性及散性变差

1、加强库房及原料进厂管理防止粉末涂料受潮结块

2、压缩空气含油、水太

2、增加油水离器确保干净纯洁压缩空气

3、加入收粉比例太收粉末涂料纤维毛

3、加入适量收粉并同新粉混合收粉应严格筛

4、采用供粉气压太

4、调整供粉气压至适量范围内（0.08-0.12Mpa）

九、涂层覆盖能力差

产 原

解 决 策

1、涂层太薄

1、应达60-90μm浅色粉易适喷涂厚些

2、粉末涂料填料太导致涂料本身覆盖能力低劣

2、改用优质粉末涂料

十、美太型粉末花纹太或花纹

产 原

解 决 策

1、涂层太薄难使浮化剂起作用

1、增加涂层厚度（100-150μm）

2、气压太使效份难形花纹图案

2、调节适宜供粉气压

3、粉末涂料配合理难形花纹

3、选用优质粉末涂料

4、烤箱升温太慢固化间太

4、载货车未入烤箱前先预热箱150℃缩短升温间

十、喷涂工件边缘处涂层薄或流挂严重

产 原

解 决 策

1、涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）

1、改善喷涂速度及粉量

2、粉末涂料自身熔融状态粘度及流平性适宜

2、改用优质粉末涂料

十二、粉末涂料喷涂面积太

产 原

解 决 策

1、设备收效率太低量粉尘外溢

1、改善收装置增抽风量

2、简易收装置抽风量太许粉末涂料排入空气

2、改善收装置减少抽风量

3、操作工熟练喷涂厚

3、提高喷涂操作水平度喷涂确保涂层厚度适宜

4、粉末涂料品质加入填充料太

4、选用优质粉末涂料

感觉这样的提问是没有意义的

还是自己找下资料吧

主要流程：原材料配料—预混器高速混合—挤出压片—粉碎—筛选—混料罐混合（针对后混产品）—成品分装—打包入库

将合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等固体物料按一定比例和配方加入混合机，进行预混合。预混合过程应在无水或其他溶剂的条件下操作。通过混合机的物料经过挤出机高温熔融，完全混合后进入冷却压片机冷却并压成薄片。薄片经粉碎机后进入旋风分离机，分离出来的粗粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，细粉末回收。