高强无收缩灌浆料有几种强度等级？
高强无收缩灌浆料有4种强度等级。分别是CGM-1(通用型)、CGM-2(豆石型)、CGM-3(超细型)、CGM-4(早高强型)。广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
主要由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，经交通部科技司鉴定产品各项性能均达到国际领先水平。
扩展资料
特点：
1、早强高强：小时强度高，一天强度可达30—50MPa以上，设备安装完毕后1—2天即可运行生产。
2、自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。
3、徽膨胀：可保证设备与基础紧密接触。
4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。
5、耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
参考资料来源：百度百科——高强无收缩灌浆料
灌浆料施工操作规范：
1、自重法
自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流
动，满足灌浆要求的方法。
2、高位漏斗法
高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
3、压力灌浆法
压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
使用方法：
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）－10～0 96140～5 72 10
5～15487≥15 24 7
CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
目前使用的标准应该还是水泥基灌浆材料应用技术规范（GB/T50448-2008）。
但是你的设备多重？ 是否采用CGM合适？ 我都不是多么清楚。如果你想用这个灌浆设备。最好将设备的用途和重量给我！
一、产品性能
1 、早强、高强： 1天抗压强度可达到最终强度的30％，设备安装完毕 （1-3天）后即可运行生产。
2 、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
3 、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。
4 、耐久性：200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。
5 、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高 10% 以上。
二、技术要求
水泥基灌浆材料的性能应符合下表的要求
项 目 技术指标
粒径 4.75mm 方孔筛筛余 /% ≤ 2.0
凝结时间 初凝结 /min ≥ 120
泌水率 /% ≤ 1.0
流动度 /mm 初始流动度 ≥ 260
30min 流动度保留值 ≥ 230
抗压强度 /MPa 1d ≥ 22.0
3d ≥ 40.0
28d ≥ 70.0
竖向膨胀率 /% 1d ≥ 0.020
钢筋握裹强度（圆钢） /MPa 28d ≥ 4.0
对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈
三、主要技术指标
型 号 适 用 范 围 抗 压 强 度（ MPa ） 竖向膨胀率 (%) 理学 流动度(mm) 坍落度 (mm) 最低施工温度
1d 3d 28d
CGM-1P
( 普通型 ) 地脚螺栓锚固、钢筋栽埋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 ≥ 30~50 ≥ 45~60 ≥ 65~85 ≥ 0.02 ≥ 300 / -20 ℃
CGM-1J
( 加固型 ) 灌浆层厚度≥ 150mm 的基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 ≥ 30~50 ≥ 40~55 ≥ 65~85 ≥ 0.02 / ≥ 270 -20 ℃
CGM-F
灌缝料 超流态，灌浆层厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间缝隙灌浆。 ≥ 18~25 ≥ 32~38 ≥ 45~55 ≥ 0.02 350 / -20 ℃
执行标准：JC/T 986-2005
四、特点
1 、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：确保将料与灌浆部位的牢固粘接，使载荷能有效地传递到基础；
2 、超早强功能：超早强灌浆料强度发展快， 3h 就有很高的抗压强度。
3 、高流动性能：有很大的流动度，不加任何外力可流向需灌注的各个部位。
4 、高强度： 28d 抗压强度≥ 70MPa 。
5 、低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。
6 、耐久性：抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。
7 、不含氯化物：对设备、钢筋无锈蚀作用。
五、使用方法及用量
1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。
2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。
3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m³ 。
六、施工准备
1、 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板．及养护物品。
3、模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）中的有关规定执行。
4 、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
5 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点 50mm
七、注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。
3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。
八、应用范围
1 、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机座二次灌注。
2 、钢结构与混凝土固接的二次灌注。
3 、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。
4 、低负温下其它灌浆施工。
5 、混凝土修补加固。
九、冬季施工
1、当环境温度低于 5 ℃时按冬期施工要求操作：
2、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
3 、采用 60 ℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在 10℃以上；
4、受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。
十、 养护
（1）自然养护
1、灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
2、 采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
3、 浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。
4、水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
（2） 冬期养护
1、 冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水；
2、 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃ 时，应采用保温材料覆盖养护：
3、 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）的有关规定。
用水量12%——13%
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
一、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
三、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
四、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
五、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
六、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
七、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
1、 施工环境温度为0～40℃，否则，应采取相应措施。
2、 灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～30℃。
3、 用水量应根据本说明书的推荐用量，现场必须严格使用计量容器，禁止任意或目测加水。
4、 现场拌料时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
5、 施工前应准备好搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。
6、 水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 l～2min。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
养护
1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装。
有问题可以打我电话：010-65738090 洞穿防水
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
高强无收缩灌浆料具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性。应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便。
高强度无收缩灌浆料不含铁离子和氯盐，具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。
扩展资料
高强无收缩灌浆料产品特点：
1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
参考资料来源：百度百科——高强无收缩灌浆料
导语：无论是建造大楼，还是民用的房子，都会在房屋建造前打上一层地基，大地可以使房屋的使用寿命更加的长，房屋更加稳定，虽然大家都知道房屋建造需要打地基，但是一般人对于打地机的使用材料和方法并不是非常的了解。水泥基灌浆材料，就是在打水泥地基时必须使用到的一种材料。下面就由小编来为大家详细介绍一下，水泥基灌浆材料的特性和水泥基灌浆材料的适用范围。
水泥基灌浆材料是什么?
1、高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa
2、超流态：初始流动度≥300mm.可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求
3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保高精度的安装需要。
4、抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
5、抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。
6、耐久性本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
水泥基灌浆料的特点
1、水泥基灌浆料高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa
2、水泥基灌浆料超流态：初始流动度≥300mm.可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求
3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保高精度的安装需要。
4、水泥基灌浆料抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
5、水泥基灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。
6、水泥基灌浆料耐久性本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
水泥基灌浆料的适用范围
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固
2、钢结构：如钢轨、钢槊、钢拄等，与基础固接的灌注
3、水泥基灌浆料适用于设备基础的二次灌浆
4、粱、柱加固、栽埋钢筋
5、地铁、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固
6、水泥基灌浆料适用于混凝土结构的加固及漏渗水的修复
7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
结束语：通过小编上面的介绍，相信大家对于水泥基灌浆材料的特性和水泥基灌浆材料的适用范围，已经有了一定的了解。水泥基灌浆材料是房屋建造过程中必不可少的一种，打地基材料，水泥基灌浆材料的质量好坏直接决定了，地基的质量。小编这里推荐大家选择一些大品牌的水泥基灌浆材料，因为大品牌的水泥基灌浆材料一般质量都是比较可靠的。希望通过小编上面的介绍，能够帮助大家了解到水泥基灌浆材料的特性和水泥基灌浆材料的使用范围。
高强灌浆料具有很多优点，应用范围十分广泛。下面为大家简单介绍一下高强无收缩灌浆料的信息。
一、主要成分
灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料等等。
1、胶凝材料：水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等
2.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类CAS20#、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、
3.早强组分：甲酸钙、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂
4.减水组分：三聚氰胺、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂
5.增稠保水组分：中低粘度的纤维素醚、聚合物胶粉等
6.骨料：石英砂，高强河砂。
二、产品特点
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上,28天强度60-120兆帕，根据工程需要定制化生产。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
三、产品适用范围
1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用
水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般
为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分
钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
(GB50204)的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
★ 参考用量：
参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
