什么是高强灌浆料

灌浆料分强度等级:

灌浆料标号与强度等级：灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB

法改为ISO

法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准灌浆料采用GB

法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对灌浆料强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB

法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425 号→32. 5

级、525 号→42. 5级、625 号→52. 5 级。

灌浆料强度等级：灌浆料的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150

mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不得超过5 % ，亦即保证率为95

%。灌浆料的强度等级采用灌浆料的代号C 与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示，如立方体试件抗压强度标准值为50 MPa

的灌浆料，其强度等级以“C50”表示。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长200 mm的立方体试件为1. 05 ，边长100

mm的立方体试件为0. 95

。《铁路灌浆料强度检验评定标准》中关于强度分级的规定即如此，该标准与国家标准《混凝土强度检验评定标准》和国际标准《灌浆料———按强度的分级标准》是一致的。灌浆料的强度等级通常采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。强度等级为C60

及其以上的灌浆料属高强灌浆料。

灌浆料标号与强度等级：两者主要差别在两个方面，一是所用标准试件尺寸不同，标号和强度等级所用立方体试件边长分别是 200 mm和150

mm；二是取值方法的不同，强度等级有明确的统计概念，即强度标准值是强度总体分布中的平均值减去1. 645 倍标准差

，而标号则没有明确的数理统计概念，据推算其保证率约在85 %的水平上。

用水量12%--13%

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

一、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

三、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

四、地脚螺栓锚固灌浆:

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

五、

设备基础二次灌浆:

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、

混凝土结构改造和加固灌浆:

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

七、

施工养护措施:

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

灌浆料影响因素：

灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。

配合比：

通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。

水灰比：

灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。

另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。

总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。

扩展资料：

灌浆料特点：

1、早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

2、自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

3、微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

4、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

5、耐久性 30次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

6、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。

7、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

参考资料来源：百度百科-灌浆料

第一步：基础处理。基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 第二步、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制。一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。几种常用灌浆方式图示：二次灌浆时，应符合下列要求。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

2种。

灌浆料标号与强度等级：灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB 法改为ISO 法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。

灌浆料标号与强度等级：两者主要差别在两个方面。

一是所用标准试件尺寸不同，标号和强度等级所用立方体试件边长分别是 200 mm和150 mm；二是取值方法的不同，强度等级有明确的统计概念，即强度标准值是强度总体分布中的平均值减去1. 645 倍标准差 ，而标号则没有明确的数理统计概念，据推算其保证率约在85 %的水平上。

扩展资料：

正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！！

灌浆料有不同的型号，比如CGM灌浆料,DGM，高强无收缩灌浆料等等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。

以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

常温养护：

1、灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

高温养护：

1、灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2、采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

3、浆体入模温度不应大于30℃。

4、灌浆后应及时采取保湿养护措施。

参考资料来源：百度百科——高强无收缩灌浆料

一、灌浆基面处理

1、灌浆基面应保持毛面，提高粘接强度，尽量凿毛处理。

2、清理表面灰尘，碎石，不得有油污。

3、灌浆前一天应用水浸润，浸透，灌浆前清理积水。

二、灌浆支模

1、按照灌浆位置根据图纸支模，不能有缝隙，空洞，模板缝隙和底部用发泡剂或者胶带封闭，防止漏浆。

2、模板应该高于灌浆面，方便灌浆。

3、灌浆中如果发现漏浆，跑浆要及时停止灌浆，封堵处理后才能继续灌浆。

三、高强无收缩灌浆料搅拌

1、严格根据厂家提供加水量±1%加水。

2、采用机械搅拌机搅拌，搅拌时间5分钟。

3、每次搅拌后材料要在30分钟内用完。

四、施工

1、灌浆开始后应该连续进行灌浆，尽量缩短施工间隔时间。

2、灌浆应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为准。

五、养护

1、灌浆完成后及时加盖湿帘，棉毡覆盖，防止水分流失。

2、冬季施工时要用冬季灌浆料，并且用温水搅拌，浇筑完保暖养护。

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

高强无收缩灌浆料具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性。应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便。

高强度无收缩灌浆料不含铁离子和氯盐，具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。

扩展资料

高强无收缩灌浆料产品特点：

1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。

4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

参考资料来源：百度百科——高强无收缩灌浆料

一、立方体抗压强度标准值fcu,k

《混凝土结构设计规范》规定混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，用符号fcu,k表示。即用上述标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度作为混凝土的强度等级，有C15,C20,…C80,共14个等级。例如C30表示立方体抗压强度标准值为30N/mm²

其中C50~C80属高强度混凝土范畴。

二、棱柱体抗压强度标准值fck

《混凝土结构设计规范》规定以上述棱柱体试件试验测得的具有95%保证率的抗压强度为混凝土轴心抗压强度标准值，用fck表示。

三、圆柱体抗压强度标准值fc’

圆柱体抗压强度也应属于轴心的抗压强度范畴，只不过它是外国的规范采用的，如美国，日本等等。

四、圆柱体抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的换算关系

在C60以下：fc’=0.79*fcu,k

C60：fc’=0.833*fcu,k

C70：fc’=0.857*fcu,k

C80：fc’=0.875*fcu,k

五、棱柱体抗压强度标准值fck与立方体抗压强度标准值换算关系

fck=0.88*αc1*αc2*fcu,k

其中：αc1为棱柱体强度与立方体强度之比

C50及以下：αc1=0.76

C80：αc1=0.82 两者之间插值处理

αc2为高强度混凝土的脆性折减系数

C40及以下：αc2=1.00

C80及以下：αc2=0.87 两者之间插值处理

六、圆柱体抗压强度标准值与棱柱体抗压强度标准值的换算关系

从四和五可以得到：

C40以下时：fc’=0.79*fcu,k，fck=0.88*αc1*αc2*fcu,k(其中αc1=0.76，αc2=1.00)

故fc’=0.79*fcu,k=0.79*fck/(0.88*0.76*1)=1.18fck

其他强度等级时，可类似求得。

住宅楼局部混凝土振捣不密实，出现孔洞、露筋现象。

原因分析：是混凝土浇筑过程中，振捣不密实造成的。

处理方法：

1）出现孔洞的混凝土，剔凿不密实的混凝土，直到剔到密实处。混凝土表面清理干净后报项目质检人员验收，再经监理验收合格后进行下道工序。模板安装做成喇叭口型，再用无收缩高强灌浆料浇筑。

2）出现露筋的混凝土，剔凿露筋处不密实混凝土，直到剔到密实处。混凝土表面清理干净后报项目质检人员验收，再经监理验收合格后，方可用无收缩高强灌浆料修补。

无收缩高强灌浆料施工做法：

1． 基层处理

不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基层应充分湿润，并保证浇筑时不得有积水。

2. 支模

模板安装时，一侧模板紧贴墙体，另一侧做成喇叭口型，并高出浇筑成活面5-10cm。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

3. 灌浆料的拌制

每袋50Kg粉料加12.5Kg水、50kg细石，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用人工搅拌，搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

4． 灌浆

1）.浆料应从一侧灌入，直至灌满或另一侧溢出为止，以利于排出里面的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 　

4）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

5）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 　

7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

5. 养护保温

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即覆盖塑料薄膜并加草帘被进行养护保温。

2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日最低气温（℃） 拆模时间（h） 保温养护时间（d）

－10～0　 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7