什么是TPO防水卷材

按产品的组成分为均质卷材（代号H）、带纤维背衬卷材（代号L）、织物内增强卷材（代号P）。

1、均质热塑性聚烯烃防水卷材：不采用内增强材料或背衬材料的热塑性聚烯烃防水卷材。

2、带纤维背衬的热塑性聚烯烃防水卷材：用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的热塑性聚烯烃防水卷材。

3、织物内增强的热塑性聚烯烃防水卷材：用聚酯或玻纤网格布在卷材中间增强的热塑性聚烯烃防水卷材。 按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。

示例：

长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：

TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-2011

技术指标

TPO防水卷材的材料性能指标应满足下表规定 序号 项 目 指 标 H L P 1 中间织物上面树脂层厚度/mm≥ ﹣ 0.4 2 拉伸

性能 最大拉力/N/cm≥ ﹣ 200 250 拉伸强度/Mpa≥ 12.0 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率/≥ ﹣ ﹣ 15 断裂伸长率%/≥ 500 250 ﹣ 3 热处理尺寸变化率/%≤ 2.0 1.0 0.5 4 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 5 不透水性 0.3Mpa，2h不透水 6 抗冲击性能 0.5kg*m,不渗水 7 抗静态荷载 ﹣ ﹣ 20kg不渗水 8 接缝剥离强度/（N/mm） 4.0或卷材破坏 3.0 9 搭接强度 /N≥ ﹣ 290 10 直角撕裂强度/N/mm 60 ﹣ ﹣ 11 梯形撕裂强度/N/mm ﹣ 245 450 12 吸水率（70℃，168h）/%≤ 4.0 3.0 13 热老化

（115℃） 时间 672h 外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞 最大拉力保持率/%≥ ﹣ 90 拉伸强度保持率/%≥ 90 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率保持率/%≥ ﹣ ﹣ 90 断裂伸长率保持率/%≥ 90 90 ﹣ 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 14 耐化学性 外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞 最大拉力保持率/%≥ ﹣ 90 90 拉伸强度保持率/%≥ 90 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率保持率/%≥ ﹣ ﹣ 90 断裂伸长率保持率/%≥ 90 90 ﹣ 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 15 人工气候加速老化 时间 1500h 外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞 最大拉力保持率/%≥ ﹣ 90 90 拉伸强度保持率/%≥ 90 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率保持率/%≥ ﹣ ﹣ 90 断裂伸长率保持率/%≥ 90 90 ﹣ 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 a 抗静态荷载仅对用于压铺屋面的卷材要求

b 单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h 尺寸偏差--厚度允许偏差

厚度/mm 允许偏差/% 最小单值/mm

1.20 -5，+10 1.05

1.50 -5，+10 1.35

1.80 -5，+10 1.65

2.00 -5，+10 1.85 宽度：2.0m/2.05 m/3.05m

长度：20 m /30.5m 或其他长度

厚度：1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm

青龙TPO防水卷材综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候性能低温柔度，又能同后者在高温下像塑料一样成型。因此，这种防水卷材具有良好的加工性能和力学性能，并且具有优异的焊接性能。

1.

基层清理干净，平整。

2.

预铺TPO防水卷材：把TPO防水卷材按弹线控制位置布置在基层上，卷材平整顺直，不得扭曲，搭接宽度100mm，并进行适当的剪裁。

3.

卷材搭接：采用焊接机焊接每一个搭接边，如果采用双焊缝需进行充气检测。

4.

节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。

5.

TPO防水卷材收头：收头部位采用U型压条固定，并使用密封胶密封。

TPO防水卷材执行标准：GB 27789-2011，所有TPO防水卷材的生产制造均需要依照此标准进行，此标准自2011年12月30日发布并于2012年11月1日起开始执行。

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

分类：

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。

防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。

科顺是专业的防水品牌，实力强悍，以创新型、高品质的产品和服务建立行业领导地位，防水作为公司的核心主营业务，科顺防水已形成以防水材料研发、制造、销售为主体，包括技术服务和工程服务的多业态组合，公司现为中国建筑防水协会副会长单位，已连续10年当选“房地产500强首选防水材料品牌”，先后与碧桂园、万科、融创中国、绿地控股、中海、世茂、龙湖集团、招商蛇口等超过100家知名房企签订战略合作协议，行业综合实力排名前三。

中华人民共和国国家标准 GB 27789—2011热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing

4.2 规格

公称长度规格为：15m、20m、25m。

公称宽度规格为：1.00m、2.00m。

厚度规格为：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。

其它规格可由供需双方商定。

4.3 标记

按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。

示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：

TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求

5.1 尺寸偏差

长度、宽度不应小于规格值的99.5％。

厚度允许偏差和最小单值见表1，厚度不应小于1.20mm。

表1 厚度 允许偏差 5.2 外观

5.2.1 卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。

5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面（上表面）宜为浅色。

5.3 材料性能

材料性能应符合表2的规定。 表2 材料性能5.4 抗风揭能力

采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。

注：psf是英制单位——磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。

6 试验方法

6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度：(23±2)℃，相对湿度：(60±15)%。

6.2 试件制备

将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。

表3 试件尺寸与数量 6.3 尺寸偏差

6.3.1 长度、宽度

按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。

6.3.2 厚度

6.3.2.1 H类、P类卷材厚度

H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。

6.3.2.2 L类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度

卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。

P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。

6.4 外观

目测检查。

6.5 拉伸性能

L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长率。若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线间距30mm进行试验，同一样品的所有拉伸性能试验，应采用相同的方法。

H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸速度（250±50）mm/min。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.6 热处理尺寸变化率

按GB/T328.13进行，(80±2)℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。

6.7 低温弯折性

按GB/T328.15进行试验。

6.8 不透水性

按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。

6.9 抗冲击性能

图1 穿孔水密性试验装置

说明：

1——玻璃管

2——染色水

3——滤纸

4——试件

5——玻璃板

6——密封胶

6.9.1 试验器具

6.9.1.1 落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为（0～1000）mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。

6.9.1.2 玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。

6.9.1.3 铝板：厚度不小于4mm。

6.9.2 试验步骤

将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按GB/T20624.2-2006进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。

无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。

6.10 抗静态荷载

按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。

6.11 接缝剥离强度

按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。

6.12 直角撕裂强度

按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度（250±50）mm/min。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.13 梯形撕裂强度

按GB/T328.19进行试验。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.14 吸水率

将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件（m1），接着将试件放入（70±2）℃的蒸馏水中浸泡（168±2）h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放入（23±2）℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件（m2）。对于带背衬的产品，在留边处取样，试件尺寸100mm×70mm。

吸水率按式（1）计算：Rm=(m2-m1)/m1×100………………………………（1）

式中：Rm——吸水率，以百分率（%）表示；

m2——浸水后试件质量，单位为克（g）；

m1——浸水前试件质量，单位为克（g）。

以三个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。

6.15 热老化

6.15.1 试验步骤

将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为(115±2)℃，时间672h。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。

低温弯折性按6.7进行试验，拉伸性能按6.5进行试验。

6.15.2 结果计算

处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算，精确到1%：Rt=（T1/T）×100………………………………（2）

式中：

Rt---试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率，用百分率（%）表示；

T----试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]

T1---试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]。

处理后伸长率保持率按式(3)进行计算，精确到1%：Re=(E1/E) ×100………………………………（3）

式中：

Re---试件处理后伸长率保持率，以百分率（%）表示；

E----试件处理前伸长率平均值，以百分率（%）表示；

E1----试件处理后伸长率平均值，以百分率（%）表示。

6.16 耐化学性

6.16.1 试验步骤

按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中，温度为(23±2)℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。

在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个。分别按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。

表4 溶液浓度

6.16.2 结果计算

结果计算同6.15.2。

6.17 人工气候加速老化

6.17.1 试验步骤

按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m2），单层屋面卷材照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m2）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个，按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。

6.17.2 结果计算

结果计算同6.15.2。

6.18 抗风揭能力

按GB12952-2011的附录A进行，采用标准试验方法，在模拟风压等级为4.3kPa（90psf）时应无破坏。GB12952-2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验方法。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 出厂检验

出厂检验项目为5.1、5.2和5.3条中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂层厚度。

7.1.2 型式检验

型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次；

c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)产品停产6个月以上恢复生产时。

7.2 抽样

以同类型的10000m2卷材为一批，不满10000m2也可作为一批。在该批产品中随机抽取三卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m(出厂检验为1.5m)进行材料性能检验。

7.3 判定规则

7.3.1 尺寸偏差、外观尺寸偏差和外观均符合5.1、5.2规定时，判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的，允许在该批产品中随机另抽三卷重新检验，全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。

7.3.2 材料性能

7.3.2.1 对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水率以算术平均值符合标准规定时，则判该项合格。

7.3.2.2 低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则该项合格，若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。

7.3.2.3 热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。

7.3.2.4 试验结果符合5.3规定，判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产品材料性能不合格。

7.3.3 总判定 试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格。

我复制了一部分，表格弄不上，所以你还是给邮箱我发给你