外墙涂料施工设备需要哪些

外墙涂料的施工机械设备及型号? 外墙涂料的施工机械设备及型号?设备分很多种,包括空压机,简称气泵,还有喷枪,无气喷涂机,还要根据施工 linlin小毛豆 - 2011-02-21 22:38 - 最佳回答者: 中锋333 - 电子数码

1、外墙面抹灰已完成，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）验收合格，基层的碱度ph值在10以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

4、环境温度，应按产品说明书的温度控制。

5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（腻子应使用具有耐水性能的腻子）。

6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。施工前应先做样板，样板经综合验收合格后，方可组织大面积施工。

二、主要材料与施工工具

1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。

2、主要机具：

⑴刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；

⑵喷涂机具：空气压缩机（最高气压10mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；

⑶喷斗、喷枪、高压胶管等；

⑷滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；

⑸弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；

⑹抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；

⑺手持式电动搅拌器等。

三、施工工艺流程及要求

1、施工工艺流程

原则是先上后下、先顶棚后墙面。

基层处理→填补腻子、局部刮腻子→分分格线→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基层处理

⑴修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵清扫

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

正式施工前，需检查抹灰基层的ph值和含水率，确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。如果ph值超过10，可以采用酸性洗液进行刷洗，如果含水率超过8%，只能继续等待基层自然干燥。

⑶填补腻子，局部刮腻子

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

刮腻子时的施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷磨平

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

⑹刮腻子再磨平

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

3、分格线

外墙面涂装只做分格线处理，分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋，涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须用线进行吊直，不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

4、涂料操作工艺

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

涂料开桶后应充分搅拌均匀，根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能，注意应由专人进行调配。

⑴刷涂

涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h.

⑵喷涂

喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

⑶滚涂

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

⑷弹涂

先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

⑸复层涂料

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

⑹修整

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

四、质量标准

1、保证项目

⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

⑵分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

五、成品保护

1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。

6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。

7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

六、应注意的质量问题

1、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。

4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

电动高压无气喷涂机：用于建筑装饰行业对内外墙涂料的喷涂，铸造行业对脱模涂料的喷涂。

气动高压无气喷涂机：用于工业制造，如造船，钢结构，石油石化机械，桥梁，等需要重防腐的行业。

平浩出品，必属精品！.

欢迎选用平浩公司的系列产品。

2、涂料量调节旋钮：俗称顶针，在多彩涂料中不能简单理解成涂料量的控制。当旋钮向外转动，扣扳机时枪芯与枪嘴的行程变大，此时出料量增加、便于大粒子喷出；当旋钮向内转动，扣板机时枪芯与枪嘴的行程变小，此时出料量减少、大粒子易受二次剪切变小。现场使用时，如发现粒子变小，可以将顶针向外转动，反之相左（当然，相对于多彩自身而言，这个调整只是微调）；

3、进气气压调节旋钮：俗称风门，用来控制喷涂气压的大小。通过调整风门可以调节粒子的平整、大小等（当然，相对于多彩自身而言，这个调整只是微调）；

4、进气口：俗称气口，连接压缩空气管；

5、开关压板：俗称扳机，是喷枪的压力开关；

6、涂料入口：俗称料口，连接多彩涂料料桶；

7、水包水喷头：俗称喷头，用以保护枪头免受损坏，不推荐使用时戴；

8、油漆喷头：俗称枪帽，用于喷涂细小多彩颗粒；

9、喷嘴：俗称枪头，多彩涂料的出枪口，枪头上一般都标有喷嘴的直径，常见的有1.5、1.8、2.0、2.5、3.0；使用的枪径越大，越易喷出大点子，反之相左；

10、气管连接口：一端连接空压机气管，另一端连接喷枪进气口；

11、涂料量控制开关：俗称出料阀，通过调节压力桶内的空气压力来实现涂料的出料量、出料速度（在初次将压力桶接上压力空气时，应将此阀调至最小处，同进将扣动喷枪扳机，然后再慢慢调整出料阀，以免桶内突然受压导致色粒损坏）；

12、安全阀：（上图照片不清晰，故上图未标识）当桶内压力过大时，自动泄压的安全装置；

13、泄气阀：（上图照片不清晰，故上图未标识）当桶内压力过大时，手动泄压的安全装置；在打开内有压缩空气的压力桶前，应先将泄气阀打开，直至完全泄压；

14、压力表：好多同行朋友问我喷涂多彩时应将压力调节至多少公斤，我觉得这是一个误区。所需压力的大小取决于多彩色粒自身的软硬及你所需要的色粒大小、花纹等。

按供给方式分类：

1、重力式：推荐用于工厂喷涂小样板，清洗简单；

2、上吸式：一般不推荐；

3、压送式：多样板时或工地使用。

按施工方式分类：

1、正喷：常规90度喷涂，枪距50-60cm；

2、斜喷：非90度喷涂出斜拉式花纹。推荐采用“先正喷后斜喷”的方式施工，既可以降低涂布量，又可以降低施工难度。如果是喷涂样板，为增加样板的视觉效果和美观度，斜喷的走枪点应该在对角点上。

基层要求有足够的强度，不准有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面应凿毛，因为表面光滑士影响涂料的粘结强度。现抹的水泥砂浆，龄期应不小于7土表面含水率应小于10％，测定碱度pH值应在10以下。

基层表面应无残灰、浮尘、油污，若有油渍等要用强碱洛液冲净，然后再用清水冲刷。

基层表面凸起部分要剔干，蜂窝、孔洞等要用1：3水泥砂浆补干，较小的凹面也可用乳液腻子刮干。

2．涂刷方洁

（1）施工准备

①涂料准备

涂料应倒入专用容器内充分搅拌，使之均匀后再用。涂料在使用过程中仍需不断搅动，防止涂料中的掺加剂沉底。涂料生产厂供给的成品所需水分应按比例调整，在使用过程中不准随意加水稀释，以免影响涂膜的强度。

②机具准备

喷涂工艺所用机具有：空压机一台，气压IMPa，排气量06m3一07m3；喷斗2—3个；喷嘴lmm—6mm各两个；高压气管100m；大桶、小提桶、棕刷、挡板、铁勺卫乳胶手套、羊毛辊等。

（2）喷涂施工要点

喷涂前，将门窗口遮挡好，以免污染。空气压缩机的工作压力为0.4MPa-0.7MPa，排气量为0.6m。根据涂料的细度和稠度诀定喷嘴直径的大小，并以此来调整喷斗进气截门，涂料应以雾状喷到墙面上。

喷斗距墙面的远近和与墙面喷角的大小直接影响着喷涂质量的好坏。距离近，涂料成片而造成流坠；距离远，饰面发虚，造成花脸、漏喷。一般经验做法是：喷斗距墙面约别1mm～7mm。可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴应垂直墙面，向上、下倾斜都可能出现上述的质量缺陷。

喷涂应一道紧挨一道地进行，不要漏喷、挂流，发现漏喷要及时补喷上。开始喷涂不要过猛，发现无涂料时，要及时关闭气门。涂层接茬应留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。若无法留在分格缝时，第二次喷涂时必须进行遮挡。出现接茬部位颜色不匀时，要先用砂纸打磨较厚的部位，然后在分格缝内再满喷一遍，不要采取局部修补的方法解诀，以免产生“花脸”。喷涂厚度以盖底后最薄为宜，一般喷涂两道盖底，两道喷涂可连续进行，涂料用量一般不宜过厚，巨层与层之间要结合牢固，不准出现分层、夹气和空鼓等质量问题。

（3）刷涂与滚涂结合施工

刷涂为传统做法，但由于其工效低、质量难以控制，因此，近年来常采用将刷涂与滚涂结合起来的方法做墙面涂料装饰，取得了较好的技术经济效果。具体做法是：先将涂料按刷涂的要求涂刷在墙面上，特别是阴角部位要用棕刷或软毛刷子涂饰好，以免因滚涂时滚子滚不到阴角处而出现漏涂，随即用滚子滚涂。滚子上蘸上的涂料要适当，滚涂的方向应一致，操作要迅速，滚过的涂层应厚薄均匀，不准出现透底、拉丝、流淌和花脸等缺陷。

可以采用接地来消除静电。

静电的一般处理方法如下：

（1）静电接地。接地是消除静电危害最简单、最基本的方法。主要用来消除导电体上的静电，而不宜用来消除绝缘体上的静电。单纯为了消除导体上的静电，接地电阻1000次即可。静电接地必须牢靠，并有足够的机械强度。

（2）增湿。增湿就是提高空气的湿度以消除静电荷的积累。有静电危险的场所，在工艺条件允许的情况下，可以安装空调设备、喷雾器或采用挂湿布条等方法，增加空气的相对湿度。从消除静电危害的角度考虑，保持相对湿度在70%以上较为适宜。对于有静电危险的场所，相对湿度不应低于30%。

（3）加抗静电添加剂。搞静电添加剂是特制的辅助剂。一般只需加入千分之几或万分之几的微量，即可消除生产过程中的静电。磺酸盐、季胺盐等可用塑料和化纤待业的搞静电添加剂；油酸盐、环烷酸盐可用作石油待业的搞静电添加剂；乙炔碳墨等可用作橡胶待业的搞静电添加剂等。采用搞静电添加剂时，应以不影响产品的性能为原则。此外，还应注意防止某些添加剂的毒性和腐蚀性。

（4）静电中和器。静电中和器又称静电消除器，是借助电力和离子来完成的。按照工作原理和结构的不同，大体上可分为感应式中和器、高压中和器、放射线中和器和离子流中和器。

（5）工艺控制法。工艺控制的方法很多，主要有以下几种：适当选用导电性较好的材料；降低磨擦速度或流速改变注油方式（如装油时最好从底部注油，或沿罐壁注入）和注油管口的形状；消除油罐或管道等中混入的杂质；降低爆炸性混合物的浓度。

一是具有超长耐久性。氟碳基料中含有所有化合物中键能最大的氟碳键，具有惊人的化学惰性，无论是紫外线、恶劣气候、复杂环境等多种情况，对于氟碳涂料影响都非常小。

二是具有免维护自洁功能。氟碳涂层表面能极低，摩擦系数极小，灰尘极难附着，即使附着，也仅仅是基层表面，而不会形成化学或物理的结合作用，极易清洗，具有公认的自洁功能。

三是具有铝板效果。铝塑幕墙是目前外墙装饰中最为高档的一种，其中表层为氟碳涂料涂层，氟碳涂料可以直接上墙，不用龙骨、节省费用，不但效果、性能完全可与之媲美，并且具有不可比拟的优越性。还有重防腐功能和优良的机械性能等。

其主要工艺流程和施工操作要点是：

(1)基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱、掉角处，用

1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳：专用腻子：水=1：5：1调和成腻子填补齐，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

(2)粘贴专用网格布：待第一遍腻子刮完后，满粘贴网格布，网格布粘贴时应注意每相邻两个块之间应搭接l50mm，待干后再进行刮涂第二遍腻子，待二遍腻子干透以后，用240号以上水砂纸进行打磨。

(3)分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，要保证建筑物四周交圈；外墙涂料工程分段施工时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线或留置施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝要平直、光滑、粗细一致。

(4)刷涂：刷涂方向、距离应一致，接茬应在分格缝处，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。涂刷一般不少于两遍，应在前一道涂料表面干透后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4d。

(5)喷涂：喷涂施工应根据所有涂料的品种、黏度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力以及与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致。涂层接茬应留在分格缝处。门窗及不涂涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

(6)滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量的涂料后，在涂刷墙面上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇形。

(7)弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30一50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂，在选用压花形图案弹涂时，应适时将彩点压平。

(8)修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每一分格或每一步架体中；另一种是在整个分部、分项工程完成后，应进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等，要进行认真修整完好。