灌浆料试块如何取样

灌浆料

养护后的检查主要是

抗压强度

检查。如设计上有要求，还需进行抗冻性、

抗渗性

等方面的检查。

评定结构构件的灌浆料强度应采用

标准试件

的灌浆料强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的

立方体

试件，在温度(20±3)X：、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的灌浆料立方体抗压强度。

确定灌浆料结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负载时的灌浆料强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的灌浆料强度。用于检查结构构件灌浆料质量的试件，应在灌浆料的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定。

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的灌浆料，其取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的灌浆料不足100盘时，其取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的灌浆料每200m3取样不得少于一次。

(4)每一楼层、同一配合比的灌浆料，哈尔滨灌浆料取样不得少于一次。

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的灌浆料结构，其灌浆料试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的灌浆料，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

当叁个试件强度中的最大值和最小值与

中间值

之差均不超过中间值的15%时，取叁个试件强度的平均值，当叁个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值当叁个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

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灌浆料试块7天可以做实验。

不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。检查结构构件混凝土强度的试块应该在混凝土的浇注地点随机抽取。取样和试块的留置应符合下面规定：不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。

高强无收缩灌浆料的特点

1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

附录B

（规范性附录）

抗压强度试验

B.1抗压强度试验应符合下列规定：

a）抗压强度试验试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的楼柱体：

b）抗压强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行。

B.2抗压强度试验应按下列步骤进行： a）称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g：按照产品设计《说明书〉要求的用水量称量拌合用水，

精确至1g

b）按照附录A的有关规定拌合水泥基灌浆材料；

•)将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和

成型过程，浇筑完成后应立刻覆盖；

d）将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱；

。）抗压强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行。

2.1 实验室基本条件

2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%

2.2 检验用仪器及设备：

2.2.1 砂浆搅拌机

2.2.2 抗压实验机

2.2.3 抗折实验机

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 搅拌锅及搅拌铲

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 试模（40×40×160 mm 6组）

2.3 检验材料

2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料

2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]

2.4 检验项目及试验方法

2.4.1 流动度（参见GB8077—87）；

2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。

2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。

2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。

2.4.2 抗压强度（参见GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

2.4.2.2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。

2.4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）

2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。

2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。

2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。

2.4.3.5 膨胀率计算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨胀率（%）；Hn：第n天的高度读数（mm）；Ho：试件的初始读数（mm）；H：试件高度（H=100mm）；试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。

2.4.4 钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。

2.5 验收标准

按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规（JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。

灌浆料标号与强度等级：灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB

法改为ISO

法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准灌浆料采用GB

法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对灌浆料强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB

法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425 号→32. 5

级、525 号→42. 5级、625 号→52. 5 级。

灌浆料强度等级：灌浆料的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150

mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不得超过5 % ，亦即保证率为95

%。灌浆料的强度等级采用灌浆料的代号C 与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示，如立方体试件抗压强度标准值为50 MPa

的灌浆料，其强度等级以“C50”表示。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长200 mm的立方体试件为1. 05 ，边长100

mm的立方体试件为0. 95

。《铁路灌浆料强度检验评定标准》中关于强度分级的规定即如此，该标准与国家标准《混凝土强度检验评定标准》和国际标准《灌浆料———按强度的分级标准》是一致的。灌浆料的强度等级通常采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。强度等级为C60

及其以上的灌浆料属高强灌浆料。

灌浆料标号与强度等级：两者主要差别在两个方面，一是所用标准试件尺寸不同，标号和强度等级所用立方体试件边长分别是 200 mm和150

mm；二是取值方法的不同，强度等级有明确的统计概念，即强度标准值是强度总体分布中的平均值减去1. 645 倍标准差

，而标号则没有明确的数理统计概念，据推算其保证率约在85 %的水平上。