灌浆料施工完后如何处理收缩裂缝,会影响使用吗

裂缝产生的原因

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。一般认为最主要影响因素如下：由于水泥凝结硬化过程中产生大量的水化热，聚集在大体积混凝土内部不易散发，致使其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。具体情况如下：

1、水泥水化热产生温差应力造成裂缝

水泥水化过程中放出大量的热量，且主要集中在浇筑后的7d左右，一般每克水泥可以放出500J左右的热量，如果以水泥用量350Kg/m3～550 Kg/m3来计算，每m3混凝土将放出17500KJ～27500KJ的热量，从而使混凝土内部升高。（可达70℃左右，甚至更高）。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。

2、混凝土收缩产生裂缝

混凝土在空气中硬结时体积收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

3、外界气温湿度变化的影响

大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。

4、其他因素的影响

建筑物基础的不均匀沉降也会产生裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的增大，待地基下沉稳定后，将不会变化。混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。另外水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅等起化学反应，造成砼体积膨胀也会产生裂缝。 防止产生裂缝的措施

大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。

1、优选混凝土各种原材料，控制施工配比，减少水泥用量

1.1、水泥的选择

理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度掺加活性细骨料如粉煤灰来替代水泥。

1.2、骨料的选择

选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。选择细骨料，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。

1.3、掺加外加料和外加剂

掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的高效减水剂，在同等强度条件下它可有效地增加混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。�

2、优化设计，采取必要构造措施

2.1、精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。

2.2、增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。

2.3、避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

3、加强混凝土浇注后温控工作

3.1、控制混凝土入模温度

入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。

3.2、严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

3.3、砼温度控制、监测与养生

为降低大体积混凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。 为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。另外，砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土的内外温差，防止砼在强度增高过程中产生裂缝。 混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用是：防止表面水分蒸发吸收热量致使温度降低过快，造成较大内外温差。

3.4、健全施工组织管理：

施工前应做好详细施工方案，加强施工管理，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保方案顺利实施。

裂纹通常是表面干缩裂纹，较大的也只是表面斜裂纹，通常设备底座的下表面灌浆部分不会存在任何裂纹，裂纹对基础承受的整体荷载量不会造成影响，所以表层乃至边缘裂纹现象不会对基础的整体结构产生影响

三和特材灌浆料提醒您，如要避免这种情况，首要选择质量有保障的灌浆料，其次要注意面层养护，保持面层湿润

工作马道

1、钢筋保护层引起的建筑现浇板开裂

这个需要在钢筋施工过程中，严格控制钢筋的沉降量，绑扎完成后的钢筋，需要搭设马道，否则禁止踩踏。

2、模板支撑问题引起的建筑现浇板开裂

编制施工方案过程时，要严谨地对建筑模板支撑体系进行计算，保证模板支撑体系具有足够的稳定性、刚度和强度。施工过程中做好施工交底工作，严格执行审核后的施工方案。

控制好模板拆除时间，没有技术负责人的拆模令，禁止拆除模板。

3、楼板标高问题

精确控制模板面标高，推荐使用激光水平仪。

4、塌落度问题

优化混凝土配合比，并控制掺合料用量，如有必要，对拌合站生产混凝土过程进行监督或抽查。

混凝土来料后，浇筑前，现场负责人及相关人员须对混凝土塌落度进行现场测量。混凝土浇筑过程中，随机抽查来料混凝土的塌落度。

5、混凝土振捣问题

建筑钢筋混凝土现浇板有很大一部分原因是由于施工操作引起的，为此，我们项目对混凝土工进行了培训和详细交底，混凝土振捣采用平板振动器振捣，尽量减少施工操作方面的原因。

6、强化混凝土标高核验的环节

混凝土工通过拉线控制楼板标高，浇筑过程中，多次使用插签的方式核验混凝土楼板的厚度。

7、混凝土养护问题

混凝土楼板采用麻袋覆盖养护，墙柱等不易麻袋覆盖的部位，采用喷雾器洒水养护。施工时间处于冬期时，还要做好冬期混凝土施工的防护措施。

8、荷载问题

不能盲目赶工期而过早使混凝土现浇板上人、堆放材料。

混凝土现浇板强度≥1.2Mpa，大约浇筑混凝土后10小时后才可上人；混凝土现浇板强度≥10Mpa，大约浇筑混凝土后48小时后才可堆放材料。

9、预埋管线问题

建筑预埋管线叠放不能超过2层；无面筋管线部位布置450mm宽@150钢筋网片。

10、后浇带问题

后浇带应使用独立的模板支撑体系，严禁过早浇筑后浇带混凝土，避免后浇带失去其本来的作用；后浇带混凝土一般使用的混凝土强度比周边高一个强度等级；后浇带使用膨胀混凝土。

为便于记忆，后浇带浇筑混凝土的时间可以总结成下面内容：

温度后浇带：三个月后

沉降后浇带：主体结构沉降基本稳定后

1、刚初凝或终凝时，用橡胶锤子敲击弥合即可。

2、已经终凝一天，水泥干灰灌封，浇水还可以。

3、超过一天，蒙混过关的办法就是想办法肉眼看不到，实在的办法就是环氧树脂灌封。

避免的办法：

1、下面这个朋友说的二次收面；

2、最好的办法就是在收面之后，覆盖薄膜，一天之后揭掉，最有效，投入小。

1.浆液的粘度小，可灌性好。

2.浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。

3.浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度。

4.浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。

5.浆液为无毒材料。

二、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

三、施工主要步骤及要求

1.灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～ 50mm处擦洗干净并保持干燥。

2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。

3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶泥（现场用结构胶和水泥配置）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4.结构胶泥封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶泥。抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶泥有一定强度后进行。

6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa。

8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。

9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

1、树脂灌注法

环氧树脂是常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05mm的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不宜采用树脂灌注法。

2、聚合物浸入法

低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1mm的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。

更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3、钉合法

当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

4、表面封闭法

这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

5.灌浆法

普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

6、钻孔嵌塞法

这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

7、柔性密封法

通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

8、粘贴法

当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。

9、附加钢筋法

普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

10、干嵌填法

用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约25mm宽、25mm深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。

11、迭合面层法

当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很有效。

12、自闭合法

混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。

晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。

13、涂层及其它表面处理法

修复开裂的混凝土结构可以使用范围很广的表面浸渍密封剂和涂料。如果混凝土开裂已经稳定，则可通过涂料获得成功地修补。但不适合低温区域操作。

混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

中文名

混凝土裂缝

原因

混凝土结构物承载能力

性

相

简介

土木建筑工程，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

处理

混凝土裂缝处理

混凝土裂缝处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。

混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、使裂缝处完全水；是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化（数值和方向）如何。

常见的混凝土裂缝处理的基本原理、要点：

2.1重力渗入法 低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤，使树脂溢于裂缝表面。

2.2 真空渗入法 更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

5.1普通水泥灌浆 大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

9.1普通钢筋 首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。

9.2外部施加预应力 通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

表面处理法

表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏

填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

结构补强法

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或