灌浆料的验收标准
2.1 实验室基本条件
2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%
2.2 检验用仪器及设备：
2.2.1 砂浆搅拌机
2.2.2 抗压实验机
2.2.3 抗折实验机
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 搅拌锅及搅拌铲
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 试模（40×40×160 mm 6组）
2.3 检验材料
2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料
2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]
2.4 检验项目及试验方法
2.4.1 流动度（参见GB8077—87）；
2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。
2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。
2.4.2 抗压强度（参见GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
2.4.2.2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。
2.4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。
2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。
2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。
2.4.3.5 膨胀率计算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨胀率（%）；Hn：第n天的高度读数（mm）；Ho：试件的初始读数（mm）；H：试件高度（H=100mm）；试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。
2.4.4 钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。
2.5 验收标准
按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规（JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。
灌浆料分强度等级:
灌浆料标号与强度等级：灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB
法改为ISO
法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准灌浆料采用GB
法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对灌浆料强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB
法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425 的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425 号→32. 5
级、525 号→42. 5级、625 号→52. 5 级。
灌浆料强度等级：灌浆料的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150
mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不得超过5 % ，亦即保证率为95
%。灌浆料的强度等级采用灌浆料的代号C 与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示，如立方体试件抗压强度标准值为50 MPa
的灌浆料，其强度等级以“C50”表示。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长200 mm的立方体试件为1. 05 ，边长100
mm的立方体试件为0. 95
。《铁路灌浆料强度检验评定标准》中关于强度分级的规定即如此，该标准与国家标准《混凝土强度检验评定标准》和国际标准《灌浆料———按强度的分级标准》是一致的。灌浆料的强度等级通常采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。强度等级为C60
及其以上的灌浆料属高强灌浆料。
灌浆料标号与强度等级：两者主要差别在两个方面，一是所用标准试件尺寸不同，标号和强度等级所用立方体试件边长分别是 200 mm和150
mm；二是取值方法的不同，强度等级有明确的统计概念，即强度标准值是强度总体分布中的平均值减去1. 645 倍标准差
，而标号则没有明确的数理统计概念，据推算其保证率约在85 %的水平上。
【YB/T9261-98水泥基灌浆料材料施工技术规程】
【JC/T986-2005水泥基灌浆料材料】
【GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范】
通常检测按照国标即【GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范】
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谢谢！
住房和城乡建设部关于布国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》为国家标准，编号为GB/T50448-2015，自2015年11月1日起实施。原《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008同时废止。
在2015年以前就已经设计完的工程还可以用以前的标准，还有就是这个标准编号是带“T”的，并不是国家强制执行的标准，一些行业标准还有企业标准，有的情况下还可以执行。乔建天工北京建筑工程有限公司 13718547203.
1.1水泥基灌浆材料进场时应复检，合格后方可用于施工。
1.2复检项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。
1.3水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定，否则判为不合格：
①每袋净质量应为25kg、50kg,且不得少于标识质量的99%；
②随机抽取40袋25kg或20袋50kg包装的产品，总净含量不得少于1000kg；
③其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合本条1、2款的规定；
1.4进场的水泥基灌浆材料应查验和收存形式检测报告、使用说明书、出厂检验报告【或产品合格证】等质量证明文件。
1.5出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员签字【或代号】。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值。
2、检验批取样
2.1水泥基灌浆材料每200t应为一个检验批，不足200t的应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单位。
2.2取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573执行。取样应有代表性，总量不得少于30kg。
2.3样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至实验所需量的2.5倍。
2.4每一检验批取得的样式应充分混合均匀，分为两等份，其中一份应按照GB/T50448-2015的水泥基灌浆材料的主要性能指标规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
