木板材如何加工

实木地板加工方法，其特征在于：它包括以下几步骤：

一、坯料干燥与养生 ：

（1）干燥

A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；

B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；

C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；

D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；

E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；

（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

二、坯料加工

（1）毛板刨光

（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；

（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；

（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；

（5）双端铣定长、开横向榫槽

根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；

三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；

四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。

你好，木板有几种，有原木板、指接板、和木工板。

1、原木板：直接用原木锯开形成的，宽度和长度都受限于原木的尺寸，规格不统一，一般用于木地板、包装箱、粗犷（原始）风格的家具，或作为进一步加工的原材料。在古代没有现代高压粘合技术时，获得大尺寸木板就只有两种途径与：一是找尽量大直径的原木切割，成本高，数量少；二是用榫卯拼接小木板，加工繁复、易开缝。原木板需要经过适当的烘干处理和应力释放，才能避免今后的翘曲和开裂。优点是花纹美观、强度高、天然环保无甲醛释放。

2、指接板：由多块木板拼接而成的实木板，每块木板的厚度都和成品木板厚度相同，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。指接板用胶量很少，比较环保，木纹美观、木材利用率和成本都比人造板材高。

3、木工板：又称大芯板、木芯板，是由外层的单板加上中间胶压拼接木条而成的人造板材。上下两片单板是用原木通过旋切或刨切获得的，厚度在1mm左右，作用是完整包覆板材、提供横向强度、呈现美观的木纹。中间的拼接木条是将木材烘干后制成等长等宽等厚的木线条拼装胶合而成，主要作用是为板材提供一定的厚度和强度。木工板对原木材料要求不高，可以利用各种材质和尺寸的原木，木材利用率较高。

用机械将预先干燥过的板、方材或木质人造板制成一定尺寸和形状的零件的加工过程。一般采用锯、刨、钻、镂、铣、开榫、打眼等设备，经过配料、刨削、开榫、起槽、打眼、铣型面、表面修整等工序来完成。

配料

按照零件尺寸、形状和用料要求并留有适当的加工余量，将板、方材或人造板锯制成一定规格毛料的加工过程。配料时必须确定合理的加工余量和掌握对成材含水率的要求，正确选择配料的方式和加工方法。常用的配料方式有如下几种：①先将板材按毛料长度用圆锯横截，再按毛料宽度用圆锯或小带锯纵解（剖分）。该法便于工序间运输，可充分利用毛边板的尖削度部分。但在横截剔除缺陷的同时，往往会锯掉一部分有用的木材。②先按毛料宽度用单锯片或多锯片圆锯机纵解，再按毛料长度横截，并同时去掉缺陷部分，该法木材利用率稍高，但车间占地面积较大，运输也不方便。③下锯前预先在板面上按毛料尺寸划线，再进行锯解，如能套裁下料，可提高出材率9%。该法适于曲线形零件的配料。④下锯前先经压刨粗刨进行配料，这样可提高配料质量。但车间占地面积较大，且不便运输。关于人造板的配料稍不同于板材，刨花板和中密度纤维板开料前，首先应通过宽带式砂光机进行定厚加工，保证厚度公差达到±0.2毫米，对于胶合板和硬质纤维板的开料，应十几张成摞锯切。因人造板幅面大，不便移动，一般将人造板固定在机床上，锯片作纵向或横向自动锯切。如果进厂原料为饰面人造板（薄木或浸渍纸饰面），必须选用带有刻痕锯的锯板机开料。

刨削

将毛料刨削成符合尺寸要求的净料。该工艺包括刨削基准面和基准边，刨削基准相对面与相对边。基准面与基准边的加工，通常在平刨上进行；基准相对面与边的加工，可由压刨或铣床完成规定厚度与宽度尺寸的加工。如果相对面和基准面不平行，应使用夹具，按要求角度来加工。对于质量要求不高的平表面，如门、窗生产，可直接通过三面刨或四面刨，一次完成。

开榫

用开榫机或铣床，加工榫头的工艺过程。根据榫头形状、数量、长度及其在零件上的部位，来选用加工设备与刀具，确定合理的加工方法。开榫机可加工直角单榫、双榫和斜榫。对于单头燕尾榫，只要改用锥形铣刀即可完成。铣床可加工直角或燕尾形的单榫与多榫、齿形榫等。燕尾形多榫亦可在专用的燕尾榫机上采用锥形端铣刀，刀轴沿梳形导向板移动进行加工（图1）。长圆形榫头是在专用的长圆形榫头开榫机，铣刀沿零件端部回转一周而完成。榫头尺寸可根据要求调整，且加工表面光滑。

图1槽榫

利用回转工具，沿纤维方向加工榫头与榫槽的过程。榫与槽的加工在刨床、铣床或万能圆锯机上均可完成。在平刨、压刨上利用导尺和相应的工具，可加工宽度较大的榫与槽（图2中1、2、3、4）。在四面刨上利用垂直的刀头可加工宽度较小的榫与槽（图2中5、6）。切削横向的槽口，可用悬臂式万能圆锯机，采用铣刀头或多锯片叠在一起中间夹有钩形铣刀进行加工。对燕尾形槽口，则必须采用不同直径的圆锯片叠在一起或采用锥形组合刀具，加工时须将刀轴倾斜一定角度，也可在立式上轴铣床上用燕尾形端铣刀进行加工。合页槽可在专用的起槽机上完成。

图2打眼

用打眼机或钻床，加工榫眼的工艺过程。榫眼有长方形、长圆形与圆形等几种。长方形榫眼，常采用带有空心钻套的打眼机，加工精度较高。链式打眼机可一次打出长方形榫眼，但榫眼内壁较粗糙，不贯通的榫眼底部呈弧形，需进行补充加工。该法生产率高，常用于建筑木构件打眼。长圆形榫眼，用钻床或上轴铣床加工。圆形眼（孔）可选用标准钻头，采用立式单轴或多轴钻床加工。在零件的端部打孔，多采用卧式钻床完成；对直径较大的圆孔应在钻轴的刀梁上装有两把切刀或圆筒形锯片进行加工；在薄胶合板或纤维板上打孔，可采用冲压法加工。螺钉孔需用带有阶梯状的小钻头来完成。

铣型面

利用成型刀具或平面刀具并借助夹具来加工各种型面和曲面的工艺过程。由于型面不同，加工方法也不同。①加工直线型面，需使用相应的成型铣刀，零件沿机床导轨通过刀具而铣削。当零件宽度较大时，可在压刨、四面刨的水平刀头上安装相应的成型铣刀来加工，但用压刨加工时，需在台面上增加导向装置。②加工曲线型面如椅后腿、沙发扶手的型面，必须使用夹具（样模），夹具的边缘做成零件所要求的形状，当夹具边缘沿挡环移动时，刀具就能在工件表面加工出所要求的曲线型面（图3）。若用回转工作台进给的铣床来加工，是在工作台上同时固定数只夹具，随着工作台的回转即按夹具形状对零件进行铣削。零件表面上的平雕与透雕，应采用上轴铣床加工，在工作台上装有仿型定位销，定位销与刀轴的回转中心同在一垂直线上，夹具内边缘靠紧仿型定位销移动，刀具就能在工件表面上镂铣出所需要的纹样或图案（图4）。圆柱形面，可用木工车床（旋床）或在圆棒机上进行加工。复杂型面，如鞋楦、枪托、弯脚等，应采用仿型（靠模）铣床完成。按零件形状、尺寸做一个金属夹具（样模）。夹具和工件作同步回转运动，仿型辊紧靠夹具，仿型铣刀就将工件加工成和夹具相同的形状。其加工精度取决于样模的制造精度与刀具的修整。雕刻图案，现已采用数控雕刻机进行加工。按设计的程序，一次可加工出十几只相同形状的零件。加工精度和生产效率都很高，应用范围广。

图3

图4表面修整

用净光刨或磨光机将预装饰的表面刨光或磨光的过程。其目的是消除回转刀刃切削木材时，在表面所留下的微小波纹和在加工中产生的撕裂、毛刺、压痕等缺陷，并使装饰的表面具有规定的粗糙度。①刨光：用净光机将零件表面刨光。净光机有两种：一种是工件作横向进给，刨刀作往复运动；另一种是刨刀固定不动，工件由回转橡胶履带带动连续通过刀刃进行刨光。应当指出，薄木胶贴的大平面不宜刨光。②磨光：用各种型号的砂纸、砂带将木材表面磨光。磨光的质量取决于磨料粒度大小、磨削的方向、压力以及材性等。磨料的粒度越大，生产效率越高，但加工表面较粗糙，所以应根据零件表面质量要求来选择砂纸号。砂磨时，应顺纤维方向磨光，单位压力不能过大。对于大平面零件的砂磨，应采用上带式磨光机和宽带式磨光机；对于窄小的平面或部件边线，可采用立式砂带磨光机；对于凹曲面或部件的内表面，应采用单鼓式研磨机；对于凹凸曲率半径小而型面较复杂的零、部件，可采用刷式磨光机，如果曲线型面的轨迹作直线运动，可用靠模带式砂光机；对于回转表面的研磨，最好采用工件作回转运动与相应形状的研磨刷配合进行；对于零件的端面倒楞、磨圆等，可用盘式磨光机或立式砂带磨光机。

木工板俗称大芯板，是一种具有实木板芯的特种胶合板　大芯板，行内俗称细木工板，是由两片单板中间黏压拼接木板而成。大芯板的中间是以自然木方黏合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，是装饰装修中最主要的材料之一。可做家私和包木质门及屋门口套、采暖包饰罩、窗帘盒等，其防水、防潮机能优于刨花板和中纤板。 分类大致如下：1、按材质分（指芯条）：杨木芯细木工、桐木芯细木工、松木芯细木工、香杉木芯细木工、松杨（混合）芯细木工和杂木芯细木工。2、按加工工艺分为：一次成型、二次成型和三次成型。细木工板的结构——板芯（芯条）、板筋和板面（表皮）。大芯板，可分为整拼、两拼、三拼等宽条仿机拼、手拼等。优质细木芯条采用蒸汽干燥，然后用自动拼板机胶拼出整张芯板，砂光，修补，再每面贴上一层涂胶板，预压，砂光，最后覆面，热压，砂光，锯边而成。它密度小，变形小，强度高，尺寸稳定性好，是用途最广泛的基材。木条材种：杨木、桐木、杉木、柳安、白松等。优质产品板面平整光滑，无脱胶，砂伤，压痕，厚度偏差小，锯开后无明显空芯、 细木工板又称大芯板,是以原木为芯,外贴面材加工而成的木材型材, 细木工板具有规格统一、加工性强、不易变形、可粘贴其他材料等特点,是家庭装修中墙体、顶部装修和细木装修必不可少的木材制品。因此,它很受装饰用户的喜爱,被广泛应用。

细木工板从加工工艺上可分为两类。 一类是手工板,是用人工将木条镶入夹层之中,这种板持钉力差、缝隙大,不宜锯切加工,一般只能整张使用于家庭装修的部分子项目中,如做实木地板的垫层毛板等。 另一类是机制板,质量优于手工板,但内嵌材料的树种、加工的精细程度、面层的树种等区别仍然很大。一些大企业生产的板材,质地密实,夹层树种持钉力强,可用做各种家具、门窗扇框等细木装修时使用。很多小企业生产的机制板板内空洞多,粘结不牢固,质量很差,一般不宜用在细木工制作施工中。 细木工板的质量鉴定及价格分析 细木工板的质量差异极大，在选用时要认真检查其质量，主要是检测其树种及加工密实程度。 1）内填松木等持钉力强、不易变形，材料的质量优于内填硬杂木、质地密实、无缝隙的优于质地稀松的。 2）观测其周边有无补胶、补腻子现象，如果有上述情况，其内部一定有缝隙或空洞。再就是用尖嘴器具认真敲击表面，听其声音是否有较大差异，如果声音有变化，内部就有空洞。中间夹层的材质最好为杨木和松木，不能是硬杂木，因为硬杂木不“吃钉”。 3）表面砂光度。优质的大芯板是用双面砂光，用手摸时手感非常光滑。 4）含水率。北京地区木材含水率应为8％至12％，优质大芯板为蒸气烘干，含水率可达标；劣质大芯板含水率常不达标。 5）、环保指标。大芯板是用胶复合而成，胶的成分主要是甲醛，其含量应低于50毫克／公斤。有少量品牌，胶为非甲醛，其甲醛含量完全达标。 6）在大批量购买时，应检查产品的检测报告及质量检验合格证等质量文件，必要时可锯开检测并封样验收。 细木工板由于质量不同，所以价格差异很大。手工板的价格在每张40~60元之间，机制板价格在每张80~150元之间，细木工板为统一规格，均为2440毫米×l220毫米X18毫米，价格差异主要体现在内部材质及密实程度

7）由于大芯板内部质量无法从外观了解，除了查看甲醛释放量外，还应有含水率、胶合强度、厚度等项检测报告。可通过简单的方法来判断。把大芯板对着光观察，透白者说明木块密度不够；拎起时听声音，有咯吱声说明胶合强度不好；竖立放置，边角应平直，对角线误差不应超过6毫米。 许多消费者选择大芯板，一看重量，二看价格。其实越重的大芯板，其质量越不好。 因为重量越大，越表明这种板材使用了杂木。这种用杂木拼成的大芯板，根本钉不进钉子，所以无法使用。 另外，价格很低的大芯板，其质量肯定会很差。不是缝隙大，就是使用了不合格的木料。所以您在选择时，最好选择100元左右一张的大芯板。这个价格的大芯板，其质量比较稳定。市场出售的价格在50～55元一张的大芯板，根本无法使用。 大芯板的使用常识 1）在实木地板铺装时，考虑到成本，实木地板下面的毛地板有使用劣质大芯板的现象，劣质大芯板它的木条往往质量较差，间距又较大，固定地板的钉子钉下去以后，它的握钉力比较低，很难真正固定住地板，会影响地板的使用寿命。所以，如果使用大芯板作为毛地板的话，应该使用优质产品。

2）.在用大芯板包门框的时候，门框的三面受力情况是不同的，其中安装合页的一面受力最大，所以，对这一面的工作必须严格。一般应该使用优质大芯板作为衬板，避免使用刨花板等固定螺钉较差的人造板材，而且厚度应该大于今后安装合页使用的螺钉长度。

3）如何减少甲醛 在使用大芯板时，应该注意以下几个方面，尽量减少甲醛的释放量。 一是合理确定使用量。一般100平方米左右的居室面积使用大芯板不要超过30张，同时还要考虑其他项目，如家具、木地板等，如果过多则会引起甲醛超标。 二是做好大芯板的饰面处理。按照国家《室内装饰装修材料人造板及其制品中有害物质限量》要求，甲醛释放量每升不大于5毫克的大芯板必须进行饰面处理后才允许用于室内。

一、板芯加工工艺

板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。

1、板芯的芯条及其加工

芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。

2、板芯成形工艺

板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。

3、板芯后加工

胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。

二、细木工板的成型工艺

1、一次压制的成型工艺

一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。

2、预压修补二次热压工艺

预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。

3、预压修补一次热压工艺

针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

大概流程是：原木——砍伐——运输——制材——干燥——机加工——涂饰——包装——销售

其中制材主要是经过纵或者横向锯解得到锯材，还有一些副产品，主要是可用于人造板木片，长条地板，做燃料等。

机加工包括用刀具，液压，气压传动，自动控制等技术。