CGM高强无收缩灌浆料使用方法有哪些？
第一步：基础处理。基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 第二步、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制。一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。几种常用灌浆方式图示：二次灌浆时，应符合下列要求。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
不同厂家配方不同,在2-2.2吨/立方,例如实为CGM-1高强灌浆料就是2吨/立方.
灌浆料价格是在1500-2000元之间,这个要看施工量,还有含不含税,运费 .然后你自己再折算成立方的价
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。
CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
目前使用的标准应该还是水泥基灌浆材料应用技术规范（GB/T50448-2008）。
但是你的设备多重？ 是否采用CGM合适？ 我都不是多么清楚。如果你想用这个灌浆设备。最好将设备的用途和重量给我！
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰；
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
灌浆料是属于高强度材料，并且灌浆料还可以作为骨料。因为灌浆料大部分是使用结合剂，并且灌浆料的特点也是非常特殊的，例如灌浆料它具有非常好的密封性，而且还防锈，也是非常环保的，那么接下来小编就给大家说说有关于灌浆料的知识。介绍几个灌浆料厂家。
灌浆料多少钱一吨
山东鲁明新材料生产金属纤维超高：￥102/吨
西安德明 普通型 早强 高强：￥103/吨
正德高强无收缩灌浆料：￥800/吨
河北高强无收缩灌浆料：￥700/吨
山东省济南市高强无收缩灌浆料：￥800/吨
（价格来源网络，仅供参考）
灌浆料厂家
1、西安德明冶金建材有限公司主要从事水泥助磨剂、高强工业建筑材料、高级新型不定形耐火材料以及外加剂的研究开发。产品被广泛应用于化学工业、冶金工业、建筑材料、机械工业、电子工业、电力、煤炭、环境保护等许多领域，部分产品出口至欧洲、东南亚。
2、福州正德建材科技有限公司坐落于美丽的榕城福州，是一家专注于特种建材的研发、生产、销售和服务的现代化建材企业，公司秉承“正道立本，德行天下”的企业生存发展观，本着“以质量求生存，以创新求发展，以信誉赢市场”的经营理念，致力于打造国内领先的新型建材企业
3、沧州昊腾建筑材料有限公司是一家集研发、生产、销售、配送、技术服务于一体的专业化建材高新技术行业!业务范围广泛涉及民用建筑、防腐保温、道路桥梁、工业厂房等结构改造的修复，结构加固、混凝土修补、设备基础灌浆、钢筋锚固、防水堵漏、裂缝处理、界面处理、防腐蚀处理、墙体保温以及多种装饰装修工程领域。
灌浆料特点
早强高强，浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
自流态，现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀，浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
抗油渗，在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性，30次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好，-40℃～600℃长期安全使用。
低碱耐蚀，严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
灌浆料使用方法
1. 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
灌浆料在我们生活中是属于非常常见的东西，它主要是使用水泥制造而成，所以灌浆料具有非常好的坚硬性能，一般灌浆料具有坚硬，快硬，快干，没有收缩，也不膨胀的性能，而且灌浆料还具有非常好的环保性能，因此很多朋友都是喜欢使用灌浆料。而灌浆料在施工的时候也是非常便捷的，无需花很多的时候来监控，而建筑的成本也是非常低的，并且安装的周期也是比较短的，因此灌浆料在我们生活中越来越受大家所认可了。
框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋的锚固与框架中柱柱顶纵向钢筋的锚固均应满足一级抗震构造要求。柱顶混凝土钢筋收头中，U形主筋下插，与柱主筋连接为双面焊接，焊接长度为5d(图2)。4、凝土的浇筑及振捣在第一次混凝土浇筑完成处进行施工缝浮浆处理，剔除顶部浮浆层，露出石子。弹出剔凿控制线，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，经检查验收合格后方可进行下一道工序。在施工缝处浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应剔毛，并用吹风机吹干净。柱顶安设钢梁节点埋件并灌浆，浇筑完成后进行施工缝处理。浇筑前先均匀浇筑50mm厚砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土，以避免烂根现象。相关人员在对框架柱混凝土进行浇筑的过程中，一定要对分层引起必要的重视，在施工现场通常使用合理规格的振捣棒，并且振捣高度通常要比有效振捣要高出1.25倍左右，在一次浇筑高度应当保持在不大于500mm的范围内，并事先做好相应的控制杆作业。当相关单位在对上一层混凝土进行振捣的时候，振捣棒应当插入下一层混凝土大概50mm的范围内，并且将两层间锁产生的接缝进行消除掉。与此同时再对上层混凝土进行振捣的时候，需要在下个成混凝土开始凝固的前期阶段开展。对于振捣棒的使用情况来说，需要快插慢拔，并且插点要处于均匀排列的状态下，慢慢的移动。通常情况下，振捣时间主要是体现在出现浮浆为止，不再下沉的现象即可，时间通常保持在20秒的范围内。5、混凝土的养护相关单位在对混凝土浇筑完成以后，必须要在12个小时内做好相应的养护，框架柱大多数通常都是采取裹塑料布的形式进行，浇水次数需要保持在湿润的情况下进行。当相关人员在对塑料布进行覆盖的过程中，确保塑料布里面要留有凝结水。对于养护作业来说，倘若出现遮盖不好的现象，那么表面就会发生裂缝的情况，这样就需要相关人员做好详细的覆盖，加大养护工作的实施力度，并采取恰当的方法进行处理。除此之外，混凝土养护时间应当大于14d。
6、结语通过以上内容的论述，可以得到以下几点结论：（1）相关单位在实际开展施工的时候，应当和有关单位之间保持密切的联系，并且在关键环节中做好相应的检查工作，只有这样才能够进行下一步的施工；（2）相关单位在对屋顶钢结构进行施工的过程中，一定是在框架柱质量合格的前提下开展，当框架柱混凝土施工完成以后相关单位一定要对混凝土的养护作业引起必要的重视；（3）柱节点在安装完成以后进行检验收，当合格儿以后相关单位才可以向指定单位进行交接，并得到认可以后才能够开展下一道工序。Reference[1]段祥东.屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工技术[J].《科学与财富》,2014(5):301-301[2]陈思昌.安巴机场航站楼钢梁-钢筋混凝土柱连接节点施工技术[J].《铁道建筑技术》,2014(6):135-139[3]郭作宜.屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工[J].《广东建材》,2008,38(8):121-122-全文完-
￥
5.9
百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容
立即获取
屋顶钢结构粱与钢筋混凝土柱节点施工技术
屋顶钢结构粱与钢筋混凝土柱节点施工技术
关键词：屋顶钢结构粱；钢筋混凝土柱节点施工技术；分析
本文主要讲某工程屋顶框架柱节点混凝土施工的具体情况为主要论述对象，在该屋顶框架柱节点中所使用的混凝土有着C40的强度等级，并且框架柱截面尺寸通常在D=900mm，D=1000mm,800×800mm的范围内，大概有190个节点。通常情况下，屋面钢梁主要采取的截面形式有诸多种。基于此，本文主要从以下几方面对屋顶钢结构粱与钢筋混凝土柱节点施工技术进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士。
第 1 页
1、点施工流程
下层混凝土弹线切割一安装钢梁节点一锚板下口灌CGM灌浆料-钢筋清理、除锈＋钢筋绑扎、连接。钢筋工程隐蔽验收-模板安装＋模板工程验收-混凝土浇筑-混凝土表面清理-拆模-养护-成品保护。
2、屋面钢结构梁节点施工
根据现场实际情况及构件类型，屋面钢结构采用塔式起重机安装。安装施工在现有混凝土柱顶上的基础上进行，每根混凝土柱子周围需要搭设四方斗脚手架，便于节点的放线及安装。四方斗脚手架搭设要求步距1500mm，间距1200mm×l200mm。四方斗架子上铺脚手板作为操作平台，操作平台下挂安全网。
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
