机房彩钢板品牌、规格以及安装工艺

彩钢板墙面施工工艺如下：

1、工艺流程： 结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修

2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。

6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。

9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。

10、在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。

11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。

12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。

机房彩钢板主要有两种。

第一种需轻钢龙骨做底面，依次安装上彩钢板，彩钢板之间需要M压条以及U形外压条，房间转角处需要阴阳角收边条辅件进行收边。

第二种，挂式彩钢板，价格会比第一种高些，安装时直接把彩钢板挂在轻钢龙骨上即可。

在人机房彩钢墙面的装修中，彩钢墙面的粉刷是非常重要的。可能很多新手对彩钢墙面的粉刷流程与要求不是很了解。今天，我将为您解答。想要了解的朋友不妨和我一起来看看机房彩钢墙面的防水工序要求是什么吧！

1，机房彩钢墙面的修复

在开始涂漆墙壁之前，一定要清洁需要涂漆的墙壁。如果有不规则和不规则，请用水泥浆填充，以保持墙面清洁和光滑。为了在墙面上进行平整工作，可以使用石膏灰尘制作人。

2，机房彩钢墙面的腻子

墙面腻子应涂三次，刮三次后腻子的厚度不能超过三毫米，否则墙面容易开裂和拱起。

3，机房彩钢墙面的抛光

墙面打磨应使用细砂纸进行。如果使用太厚的砂纸，很容易留下砂痕痕迹，甚至会影响墙壁的美观。在抛光墙壁表面的过程中还有另一个重要步骤。抛光墙壁后，必须清洁墙壁表面。否则，粉末太多，很容易影响涂料的吸附。

4，刷底漆

刷涂底漆时要注意底漆的平衡。确保每个地方都可以刷，以使墙壁光滑平整。

5，刷完

先刷防水涂层。施工前，现场必须清洗干净，不允许有水分，必须覆盖防水涂层，必须没有泄漏，它与基层连接，没有裂缝，没有气泡，也不会脱落。刷涂高度是恒定的，并且需要厚度以满足产品的要求。底漆完成后，刷涂整理层。当使用面漆，不要加太多水，否则会影响漆膜的浓度，厚度，硬度和手感。

我的总结：以上是我对机房彩钢墙面的了解，相信您在阅读完上面的内容后有相应的了解，希望以上分享可以帮到大家，感谢您的阅读。

现在家装，是每个家庭都必须面对的问题，选择材料和装修分格也是大家的难题，选择墙面打钢板的施工工艺流程，下面小编为大家介绍一下墙面打钢板的施工工艺流程。

墙面打钢板的施工工工艺流程：清洁所述结构表面和流平→线释放，隔室→板，修理→卡安装U形粘合制剂→→管道铺设电线安装框→分区表→门窗框安装→缝加工→桌面装饰

墙面打钢板的施工工艺流程，清洁隔壁的面板和上表面，地板表面，所述壁表面和所述顶部表面，根据设计位置，并且播放所述侧壁和所述线的边界线门窗的孔，并根据板的宽度划分文件。

线释放托盘：在地板上，所述壁和所述顶根据设计位置，触壁的边缘线和门窗孔列，根据该宽度董事会。

匹配表中，修复：该表的长度，应通过20毫米根据地板结构的净高度降低。计算和测量在门开窗口和底部窗口顶部的分区的大小，和所述门框的板，并用嵌入在由尺寸的部件的窗口。当光束和壁的宽度不与分割的隔壁板的长度标准的墙壁将先前重叠，并且将扩大(或将环绕)到合适的宽度和角部的角将被放置。必须修理有缺陷的板。

安装隔断墙面板。隔墙板的安装顺序必须从与墙的连接处开始，并且必须按顺序安装。用浮灰清洁板的侧面。在壁表面，所述顶表面，所述顶表面和所述板(板表面)的侧表面中，粘合剂被完全刮下，根据弹性电缆和楔的位置安装在位置将木材放在板的底部并用手推动。分隔板使关节光滑，一个人使用杠杆来完成表的底部，其他人撞击木楔，从而使隔壁的表被压缩和上衣，和然后用刀(刮刀)平滑挤出的粘合剂。按照以前的操作方法交替安装隔墙板。

墙面打钢板的施工工艺流程，安装彩钢板前的安装工作必须在完成地板和其他与安装有关的条件后进行，如较大的设备已经运输，深底管已经调整，主要安装技术中间层。在完成工作之前，工作基本完成。

以上是小编为大家介绍的墙面打钢板的施工工工艺流程，希望可以帮到大家。

在可能的情况下，接缝应焊接。在条件受限制的情况下，可用点焊、晓间距的铆接和用螺钉来固定。用螺钉或铆接进行搭接时，应首先在缝的中部搭接好，然后逐渐向两端延伸，以防金属表面的弯曲，在不加导电衬垫时，螺钉间距一般应小于最高工作频率的1%，至少不大于1/20波长

因为机房装修不止要满足其装饰效果要求，同时还要满足其功能性。要求达到防火、抗静电、防尘、屏蔽、抗震等等功能。建议采用品质较好的彩钢板。下面为你推荐几个。

国外品牌：格满林金属面夹芯板，捷林格金属面夹芯板

准确来讲应该称这两个品牌的产品叫做机房专用金属面夹芯板，是属于机房墙面彩钢板里一类比较高端的品牌。

国内产品：兴铁库板，国林彩钢板，万博得彩钢板等等

这类彩钢板主要用于仓库、厂房墙面装修，如果要求不高的话用于机房墙面装修也未尝不可。

另外国内市场还有大量平米单价在百元以下的双面彩钢复合板材，严格意义上来讲都不适用于计算机机房装修。

　彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。

一、安装准备

1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：

1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

完成。清理密封安装紧固泛水件二次加工及安装放线泛水件准备测量屋面安装结果屋面板安装完成紧固就位测量放线屋面搬运提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备

3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。

5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。

2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。

7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

四、板材现场加工

对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：

1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。

2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。

3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。

4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。

五、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

六、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。

使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。

提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

七、板材安装

1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。

8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

八、采光板安装

采光板的厚度一般在1~2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。

九、门窗安装

1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。

2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。

3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。

4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。

5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。

十、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

十一、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

十二、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。

2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。

4.防水密封材料的出厂合格证。

5.连接件的出厂合格证。

6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。

7.围护结构的质量事故处理记录。

对围护结构应做如下外观检查：

1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。

7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

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有关围墙工程的方案招标

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一、工程概况

工程名称：宁波贝斯特商务中心工程

建设单位：宁波贝联置业有限公司

设计单位：上海东方建筑设计院有限公司

监理单位：嘉兴市禾城工程监理咨询有限公司

施工单位：宁波建工股份有限公司

建筑面积：70120M2

结构层次：地下室一层，主楼为二十六层框剪结构，裙楼为四层、五层、十四层框剪结构。

工程造价：12025万元

施工日期：700日历天

安全目标：浙江省文明标化工地

安全监督机构：北仑区建筑工程安全监督站

项目经理：刘国平

安 全 员：邬铁军、陈国兵、何卓

本工程为宁波贝斯特商务中心工程，按照建筑物的使用功能分为：

A座（酒店客房、餐饮、娱乐及酒店配套及后勤）：建筑物最高处为99.5米，一层层高5.1米，二层~六层层高4.1米，七层层高5.1米，八层~二十五层层高3.4米，屋面层层高4.2米；

B座（商业、出屋面楼梯及机房）：建筑物最高处为25.2米，一层层高5.1米，二层~四层层高4.1米，屋面层层高4.1米；

C座（办公、架空及设备间）：建筑物最高处为49.8米，一层层高4.5米，二层~四层层高3.2米，五层~六层层高3.7米，七层~顶层层高3.2米。

二、 现场临时设施布置的原则

1 在满足施工需要的前提下，施工现场布置要合理。

2 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次搬运。

3 科学确定施工区域，尽量减少专业工种之间交叉作业。

4 各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

5 施工区与办公、生活居住区分开，并实行分区管理。

根据场地特点，生活区域与施工区域分开另外单独设置。

办公区域布置于施工现场南侧空地，办公区内设置办公室、会议室等，办公区门朝马路开。

生活区域设置在施工现场南侧空地紧贴办公区，具体布置如下

1）、门卫、储藏室、地面采用1：3水泥砂浆整体面层。

2）、食堂、餐厅、浴室、厕所均采用300*300防滑地砖。

3）、食堂、餐厅、浴室、厕所墙面采用250*300的墙面砖。

4）、临时设施基础为10cm建筑垃圾回填，5cm细石混凝土找平。

5）、办公室一层吊顶为C200塑料扣板。

6）、均为夹心彩钢板门。

7）、除浴室、厕所窗为百叶窗外，其余均为塑钢窗。

三、结构计算

1、 其设计荷载值为：

1） 屋面：静荷载；彩钢夹芯板+铝型材=0.15 KN/㎡

2） 屋面：活荷载； 0.2 KN/㎡

3） 雪荷载； 0.2 KN/㎡

4） 基本风压： 0.55 KN/㎡ 地面粗糙度类别B类。

5） 楼面荷载： 楼层板+2.5KN/㎡=3.0 KN/㎡

2、 结构用钢，钢材强度和设计值。

1） 抗压，抗拉和抗弯值：215 N/mm2

2） 抗剪：125 N/mm2

3） 刨平顶紧后承压：325 N/mm2

3、 焊缝连接强度设计值。（焊接焊条均为E43型）

1） 对接焊缝抗压：215 N/mm2

2） 对接焊缝抗拉：215 N/mm2

3） 对接焊缝抗剪：125 N/mm2

4） 角焊缝抗压，抗拉，抗剪：160 N/mm2

4、 普通螺栓（C级）连接强度设计值。

1） 抗拉，抗弯：170 N/mm2

2） 抗剪： 130 N/mm2

5、 强度设计值折减系数。

1） 单面连接单角钢 0.85

2） 等边角钢：1.0

3） 长边相连的不等边角钢：0.25

4） 薄壁型钢：0.7

四、 施工流程：

放灰线——挖基槽——给三合土垫层或C10砼垫层——柱基——水泥地皮——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢桁架——铺设楼地面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装屋面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗、彩板门——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收

五、施工要求：

1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放测。

1）钢结构

各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应正确，无假焊、漏焊。

2）紧固件

a、紧固件应符合GB5782规定

b、螺栓必须按设计要求的规格，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。

C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。

3）油漆

a、 经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层

b、 构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆

及返锈现象。

4）墙体

a、 按排板图将夹芯彩钢板、墙体第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5×13@300,打钉面上下要一致,不得有错落,必要部位照门窗洞位置安装窗门,窗为塑钢窗,门为割下的夹芯彩钢门,最后进行底层的吊顶,,吊顶材料为PVC扣板。

5）门窗

a、 门窗位置安装正确并用螺栓紧固。

b、 门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

6）楼面

a、 楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

2、贮存

所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、 安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。

a) 针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。

b) 高空作业人员按规定体检。

c) 特殊工种持证上岗。

d) 严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

e) 每天上岗前由各班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。

f) 每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。

g) 加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。

h) 设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。

i) 进入工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿好防滑鞋。

七、外观要求：

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整 。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

八、活动房抗风试验

1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。

2、活动房屋面荷载试验

在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测量仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。

3、活动房楼面荷载试验

在楼面布置均布荷载，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、硬度、稳定性及裂缝宽度。

九、检验规则：

产品检验出厂检验，竣工检验和型试检验。

1、、出厂检验：

产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验：

a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”。

B、经竣工检验未达本标准规定，不得交付用房使用，必须经检修后符合本标准要求，方可交付使用。

宁波建工股份有限公司

加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。

压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

（2）

压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。

每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。

（3）

装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。

用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。

9.2.3.3现场制作、场内运输与安装

原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：

①

属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。

②

开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。

③

板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

④

每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

⑤

提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。

板材固定时应遵循以上两条原则：

①

面板固定时，自攻钉固定在波峰上。

②

面固定时，自攻钉固定在波谷上。

当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。

在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。

再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。

屋面板的安装

（1）

垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。

（2）

将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。

（3）

将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。

（4）

将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。

（5）

在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。

在安装过程中以下几点要特别注意：

（1）

作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

（2）

为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。

（3）

安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

包角、泛水等附件的施工

（1）

板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。

（2）用粉笔线保证附件等平直。

（3）用铅垂线保证附件等垂直。

（4）经常清理施工现场。

（5）

熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。

（6）

检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。

（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。

（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装

该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；

A、屋面：1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板。

2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。

3、中间为75mm超细保温玻璃棉。

4、节点为暗扣式。

B、围护：1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。

2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。

3、中间为75mm超细保温玻璃棉。

4、节点为穿透式。

在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中， 屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。

1、 屋面围护板的铺设：

施工基本工序如图：

2、 屋面板的铺设：

〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：

钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉 →铺设顶板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）

〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求：

A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。

D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

2、保温棉的铺设：

铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。

铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

3、顶板的铺设：

屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。

4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。

PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。

5、压型钢板安装控制：

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

③检验方法：观察检查

④压型金属板安装的偏差：

⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差

屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0

墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位 6.0

注：1、L为屋面半坡或单坡长度

2、H为墙面高度