弧形楼梯木工施工详解

预制楼梯安装一、准备工作（一）制定运输方案1、预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械（装卸构件用）和运输车辆。本工程拟选用山东万斯达建筑科技股份有限公司作为预制构件供货商，该单位是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施工的高新技术企业，逐渐完善了装配式建筑主体所需的主要结构部品，形成PK快装结构体系，被国家住房和城乡建设部授予公司“国家住宅产业化基地”的称号、山东省住建厅授予公司“建筑产业现代化生产基地”的称号，成为我国建筑产业现代化领域的领军企业，是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。2、构件运输基本要求构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的100%，垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。

　栏杆扶手的种类有许多种，比如说木头制成的、石体制成的以及不锈钢制成的，每一种都通过连续式组成，它的作用起到了导向和保护与安全方面的效果。我们可以通过栏杆的扶手保持身体的平衡，面对极大阻力的时候，也可以幸运稳固制成自己的身体嗯，对生命安全也得以了极大的保障。因此在设计栏杆扶手方面，也需要极大的智慧呢。

工程流程方案：

1.预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2.安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

3.安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点。然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

4.在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，立柱与预埋件焊接采用接触焊，E43焊条，焊缝厚≥6mm。并应符合焊接规范。"

5.连接时从一端向另一端顺次点焊安装，扶手与立柱安装位置连接准确，接缝严密。对接好后将接缝用氩弧焊进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

执行GB50057-94《建筑物防防雷设计规范》(2009年)。采用φ16钢筋与固定栏杆立柱、扶手的预埋件焊接，并与建筑物用作防雷引下线的钢筋连通。 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止，安装完毕后刷防绣漆。, 油漆采用三峡牌调合漆(颜色为深灰色)。

五、安全措施

1、进入施工现场，所有人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，光脚进入施工现场。临边作业必须系安全带。

2、必须遵守施工工地有关安全部门制定的安全条例。

3、重视消防工作，防止火灾发生。在材料库房和热熔施工作业面必须配备干粉灭火器，并由专人负责。

4、施工作业时，施工操作者必须作好个人的安全保护，防止烫伤等事故发生。

5、在焊接时戴绝缘手套，必须用面罩遮住面部，防止烧伤。

在设计栏杆扶手的时候也是有相应的安全要求的，例如说如果是阳台周围的栏杆扶手的高度不能低于一米一，它的承重标准也要根据国家所制定的准则去完成。我们在上楼梯的时候，就会发现楼梯上的人流量不会低于商场里的消费者的流量哦。因此设计者在设计的时候会根据人体总和最重的那个“量”，去规范自己所涉及的栏杆扶手的安全指数，得以完成设计。

#######2#楼工程 模板施工方案 #######公司二0一0年三月 模板施工方案 “生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业永久的话题，安全生产是建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众生命的财产安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。编制依据：为保证#######2#楼工程施工安全，结合施工现场实际情况和规范标准要求，特制定本施工方案，在编制过程中参考如下资料：1、施工图纸2、国家现行安全标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ130-2001）3、有关现场勘探资料。4、《环境作业指导书汇编》 一、工程概况：该工程位于临沭中山路与夏庄街西北地块内。#######2#楼工程，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。该工程中地上四层，建筑面积5161.64m2,建筑高度为15.65米，基础类型为桩基，安全等级为二级，抗震设防类丙类，防裂度为八度。二、建立、健全安全管理措施；完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；公司-项目部-班组（详见安全生产保证体系）并制定各班组、各工种安全生产责任制，制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数的5‰，配备专职安全员1名，成立安全领导小组，保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。目标管理：实行目标管理是强化职工的安全思想意识，提高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安全管理目标。建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全生产情况，掌握安全生产动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，如宣传栏、黑板报等，定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人，专职安全员参加审定，并办理签字手续。坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，以便更好地指导安全生产工作。实行安全生产与经济益挂钩的管理办法，严格执行《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。三、 板及其支撑的选择本程为临沭#######2#楼，地上四层，框架结构，基础为桩基，楼面为钢筋砼现浇板，为确保砼的浇筑注成型质量，本着经济适用、方便施工的原则。该工程采用组合钢模板做梁模，基础、现浇板模采用竹胶复合板，异形构件和局组合模数不符合构件实际尺寸时采用木模。模板支撑系统采用ф48的钢架管与少量木楞配合使用。对模板的要求（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用，方便施工的原则，该工程梯梁板均采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程模板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。（2）模板的要求：模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。（3）模板构造简单，支拆方便。四、 现浇楼面板支设模板支撑系统搭设好后，根据板顶标高设水平支撑，离地面1.8m处设道，往上纵横方向每隔1.2m设一道每6m左右设一道剪刀撑或斜杆以保证支撑的稳定性，再安装模板。模板拼缝用胶带封贴。1、梁模支设①梁底模板为木模板配制。根据架高和板的厚度，确定梁侧模板的配制。②搭设梁底支撑架，先用扣件架设好支撑，梁底不少于一排竖向支撑，支柱设置间距60cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆上下间距1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3～5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，模板对接用方木加钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，应起拱为主梁15mm，次梁10mm，绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Φ48通长架管找直。③梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。④梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距60cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。⑤为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。2、板模支设①梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用截面48×100木楞或Φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞，②在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。立杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。③立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。④模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。

梁 板 模 板3、楼梯模板楼梯模板用木模板支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板 楼 梯 模 板五、 模板的拆除1、模板拆除必须进行模板拆除申请报告，经技术负责人审批后，方可进行拆模。2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人。3、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。4、拆完后，应清理、修复，按规格分类堆放。5、柱、梁模应首先考虑整体拆除。拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉术箍，然后用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。 楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，待操作人员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落，最后再用勾子将模板勾下，等该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。梁底模板拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤8米砼强度应到设计强度的75%跨度＞8米砼强度应到设计强度的100%拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。现浇板模拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤2米砼强度应达到设计强度的50%。跨度＞2米，≤8米砼强度应达到设计强度的75%六、模板施工应注意的事项1、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确预留和预埋。2、梁柱交接处不合模数的部位用木模精心制作，固定牢固。3、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模在使前用前先要修理平整。4、砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，访问期间应冲水保潮（木模）。5、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。6、砼用手推车运输时，不得在支好模板上行走，应搭设专用走道，用吊斗供料时，就先将吊斗降至距铁盘50-60厘米处，将砼卸在铁盘上，用铁锹灌入模内，不得直接将砼卸入模板内。 七、模板工程质量控制：1、预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。 2、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面原检查，验方能进行下一道工序。3、组装的模板必须符合施工设计的要求。 4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。 预组拼模板允许偏差 表1项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板面的平整度≤0.4组装模板面的长宽尺寸+5-5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）允许偏差见表2所示。表2项 次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高±54基础截面尺寸±105柱、墙、梁截面尺寸±26每层垂直度37相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸±10 -0八、模板验收1、梁、柱、板及楼梯等模板支设完成后，先由施工班组自检、互检，再通知工地质检员技术验收，确保无误后，办理工科序交接检手续。2、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。模板接缝宽度有得大于1.5mm。模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏涂隔离剂面积对板不得大于1000cm�0�5,对柱、梁不得大于400 cm�0�5。九、模板的堆入、安装和拆除 ⑴.两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。⑵.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。⑶.安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外墙侧模板安装后，要立即穿好销杆，坚固螺栓。安装外侧模板的人员必须挂好安全带。⑷.大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。⑸.大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。⑹.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。⑺.模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。⑻.模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。⑼.模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。⑽.拆除区域设置警戒线且专人监护。⑾.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。⑿.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。⒀.大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。⒁.拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。十、其他安全规定⑴.当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。⑵.大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。⑶.结构施工中，必须支搭安全网和防护网。⑷.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。⑸.模板拆除前应有拆模申请批准。⑹.支拆模板前应进安全技术交底。⑺.在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。十一、环保、安全技术措施操作轮锯前应认真检查，锯片不得有裂口，并设挡板、护罩、分料器，不得用力过猛，遇硬节慢推、接料时要待料出锯片5cm，不得用手硬拉。使用平刨机刨料应保持自身稳定，设护罩、护手、双手操作。对进入现场的木工机械工业和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳，无异响和振动；各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象；圆盘锯、刨子等刃具锋利；木工棚至少三面封闭。尽量将工作时间排在非噪声敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。再进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒如入现场。支设模板上下传料要注意安全，站在涂有隔离剂的模板上应注意防滑。模板拆除应申请经技术负责人批准，待砼达到一定强度后方可拆除。不得在上下一个垂直面上同时进行拆除作业，拆下来的模板要整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。

一、楼梯地板铺装方式的选择，要从地板的种类来区分，一般来讲，强化和复合地板要采用悬浮式安装，而实木式地板则采用打龙骨的安装方式。若是强化地板、实木复合地板，可采用3mm地垫的方式直接在楼梯上进行安装，若是实木地板，可以在楼梯上先打龙骨，在龙骨之上铺一层木地板，之后再采用粘性胶粘接，或者通过气钉或者打龙骨的方式将其固定。胶粘的方式相对来说经济实用、施工方式比较简单，打钉的方式虽然铺设时比较费工，但是美观耐用，而且性能稳定，后期更换地板也比较方便。

二、铺设工序准备

第一步：找平

测量地板的平整度，每米误差超过3mm需要先进行找平处理，这一步本身不是特别难处理，只要细心处理好就可以了。当然也可以选择装修公司来处理。

第二步：找平之后安装

找平之后就可以开始安装了，在开始之前要注意一个顺序的问题，一般建议从下往上装，这样操作时比较顺手而且可以顺带检查楼梯地板的抗压度和规范性。

随后，在平面地板安装的时候，经常会遇到需要把地板裁接拼装的情况。这与工人的测量水平高度有关，如果在裁切的时候测量划线不标准，会导致拼接缝过大。在切割地板时，如果工人切割不准确，会导致安装完成后楼梯地板有明显的差异感，严重影响美观。

三、楼梯铺设地板需要注意的地方

1、地板板面的问题

楼梯第一级为立面，所以在安装地板时需要考虑到地板的膨胀伸缩率，在地面地板安装延伸至立面时，立面地板与地面地板的拼接口处应保留足够的空间。将立面地板卡在地面地板上，就可进行楼梯地板下一步的安装。

2、地板尺寸的问题

在进行平面地板的安装时，需要准确测量水平高度相关，保证测量画线和切割裁剪的标准。立面与平面间的缝隙不允许超过0.5mm，立面或平面与墙　面、踢脚板之间的缝隙不允许超过1mm，地板与地板表面的接缝，强化地板不允许超过0.2mm，实木地板不允许超过0.5mm。

1、根据设计要求，选择板子类型及是否需要刷清漆；

2、进行一侧封板，注意“L”形墙和丁字形墙体等板子需要夹固部位须先封板，内侧用轻钢龙骨将板材两面夹固；

3、底层板的螺丝长度不小于25mm，位置与面层板螺丝位置错开，底层板螺丝间距以600mm为宜，螺丝安装完成后须及时刷防锈漆；

4、墙体内腔填充隔音棉，隔音棉必须全面、密实，尤其墙体上部及穿越管道部位须填充密实；

5、进行另一侧封板，方法同上；

6、封面层板，面层板与底层板的逢须错开；

7、面层板的螺丝钉的长度不小于45mm，钉距以150mm为宜，板与板之间的缝隙以5mm为宜；

8、门套的侧边及上口须用“L”石膏板封，严禁齐头缝；