粉末涂料技术权威书籍有哪些

粉末涂料有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

可以根据需求找出一款合适的产品，找家大的分析机构，还原此产品，得到适用的配方

安全数据表

粉末涂料

产品及参考：所有提供 *****资料的产品

发布日期：2009年**月*日

1 产品和公司地址

产品名称 热固性粉末涂料

应用 静电喷涂

公司地址 安徽省黄山市

紧急情况联系电话 ****

2.成分构成/信息

在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:

名称 含量范围 代表符号 R-术语（*）

异氰尿酸三缩水0.1至<5.0%TR46 R23/25 R48/22

甘油酯(TGIC) R41 R43

（*）详见16小节

3．危害识别

该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。

4．急救措施

一般：

若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。

保证失去意识的患者口中无任何东西。

吸入：

移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。

眼睛接触：

取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。

皮肤接触：

脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。

吞服：

如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。

5．消防措施

灭火媒介：

建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾

禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射

建议：

火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。

6．应急意外泄露

排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿直接排放到下水道或河道中。

如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。

7．处置和存储

处置

采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。

电气和照明设备应根据相宜标准进行保护，切勿让灰尘接触热表面、火星或其它点火火源。

保证容器密封。排除热源、火星和明火。避免吸入灰尘。在储存和使用区域严禁抽烟、进食和饮水。

操作人员应佩带防静电鞋，地面保持导电。

涉及到个人防护参看8小节。

本产品包装物应交有资质的部门处理。

储存

阅读储存措施标识。一般贮存在35℃之下、通风良好、干燥的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射。禁止抽烟。不经授权不得进入。打开的包装一定要重新密封，并摆放适当位置防止泄露。

8．暴露控制/个人防护

暴露极限

物质 职业暴露极限

8小时 TWA（1）15分钟 STEL（2）

mg/m3 (3) mg/m3 (3)

TGIC 0.1MEL

注释：

（1） 长期暴露极限—8小时时间的加权平均值

（2） 短期暴露极限—15分钟参考周期

（3） “OES”是指Occupational Exposure Standard(职业暴露标准)， “MEL”是指Maximum Exposure Limit(最大暴露极限)， “OELS”是取自于EH40的当前版本。

对TGIC的暴露可以用MDHS85（HSE）方法来测量。对TGIC的暴露还可以通过另外一种方法来测量，即测出总吸入微粒（TIP）然后再计算出这种物质中TGIC的含量是多少。

对于TGIC含量在0.1%—5.0%范围的产品，TIP的暴露低于2 mg/m3 就意味着TGIC的暴露低于0.1 mg/m3 MEL。

具有呼吸道疾病和过敏反应病史的人员必须要在适当的医疗监督下才能暴露于此产品中或处理此类产品。

技术措施

避免吸入粉尘。使用现场的排气通风和抽风装置来减少粉尘。如果这些措施仍不能将粉尘浓度控制在职业暴露极限之下，就需要佩带合适的呼吸保护装备。（参考下面的“个人防护”章节）

个人防护

用来控制对有害物质的暴露所有的PPE（个人防护装备）包括RPE（呼吸保护装备）都必须达标。

呼吸保护：

如果喷涂人员或附近其他人员对于产品的暴露不能控制在职业暴露极限之下，或是技术控制措施没有合理的改进，本产品喷涂时则必须佩带合适的呼吸保护装置。

手的保护：

皮肤暴露可能发生的区域，建议从手套供应商处选择合适的型号。

眼睛的保护：

当有可能暴露于产品中时，应佩带相应的防护镜免于灰尘的暴露。

皮肤的保护：

通常棉或合成棉的用品比较合适。

选择防护布料时一定要注意，应确保避免脖子和手腕处皮肤与粉末接触，以免其受刺激发炎。

9．物理和化学性质

物理状态 细粉状

比重 1.2—1.9

在水中的溶解性 不溶于水

最低点燃温度 400℃

最低点燃能量： 5—20mJ

最低爆炸浓度： 20—70g/m3

10．稳定性和反应活性

在建议的贮存和处理条件（见7小节）下产品保持稳定。在燃烧中，产品会分解有害物如烟、CO、CO2，也可能产生其它氮氧化合物。

11． 毒性信息

关于产品本身没有可获得的数据。

粉末可能会引起局部皮肤褶皱处或衣物紧裹处刺激。

12．生态信息

关于产品本身没有可获得的数据。

该产品含有对水生物有害的TGIC，因此可能会对水生环境造成长期的不利影响。

本产品不准排入河流或下水道，或是在可能影响土壤或地表水的地方沉积。

当应用本产品时应遵循在《环境保护法》中制定的《空气污染控制》规章要求。

13．处理考虑因素

不允许排入河道或下水道或是在可能影响土壤或地表水的地方沉积。废弃物包括空的容器，应根据在《污染控制法》和《环境保护法》中制定的规章处理。咨询你的废弃物处理商以获得更详尽的信息。

14．运输信息

运输时确保包装物的密封、完整，确保运输人员在发生泄露等事件时知道如何处理。在国际章程项下该产品并未被划分为危险运输品。

15．管理信息

根据1997《化学品规章》（有害信息和包装）的要求该产品的安全术语如下：

该产品含有TGIC被定为有毒级别。

R46 可能损害遗传基因

R43 可能引起皮肤接触性过敏

R36 对眼睛有刺激性

R20/22 若吸入或吞服均有损害

S24/25 避免与皮肤和眼睛接触

S45 意外事件或是你感觉不佳，立即需求医助（可能的话向医生出示标签）

S38 若通风不足应佩带合适的呼吸器具

S53 避免暴露—使用前熟悉特殊指导说明

此安全数据页里所包含的信息，根据其它健康和安全法律要求，并不能构成用户本身工作场地风险的评估。使用本产品时为了工作的健康和安全，应该遵循物质对健康危害的控制章程。

16．其他信息

此安全数据页里所包含的信息是根据1997《化学品规章》（有害信息和包装）的要求提供。

在第二小节包含的R术语全文是：

R23/25 若吸入或吞服均有毒性

R41 对眼睛严重损伤的风险

R43可能引起皮肤接触性过敏

R46 可能损害遗传基因

R48/22 有害：长期暴露和误食对健康的严重损害危险

在没有向粉末供应商联系并获得书面的作业指导前，本产品不得用作除第一部分所列的其他用途。若本产品是在供应商控制之外其他特殊条件下使用，用户应确保遵从相关的法律要求。

此安全数据页里所包含的信息是基于现有的知识形态和当前的国家法律。它对本产品健康、安全和环境方面提供指导，但做特殊用途时并不能提供技术性能或稳定性的保证。

更详尽的信息和建议可从下列获得：

《1999物质有害健康控制章程》（SL1999：437）

《英国涂料联盟粉末涂料静电喷涂（安全惯例代码）应用》（01372 360 660）

《1992操作处理规章手册》（SL 1992：2793）

《化学品的入库贮存》：密封危险品的贮存 HS（G）71

《1992环境保护章程》（SL 1992：2839）

《1997化学品（危险品信息和包装）章程》（SL 1997：3247）

**** Powder Coating

SAFETY DATA SHEET NO 29

COATING POWDER

Product and reference：ALL PRODUCT PROVIDED THE SDS 29 MATERIAL

Date of Issue：***. **st, 2009

1 IDENTIFICATION OF THE PREPARATION AND COMPANY

Product name and/or code:Thermosetting Coating Powder

Intended use: ***

Name and full address: *****

****

Emergency phone number:***

2. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS

Substances presenting a health hazard within the meaning of the Chemicals (Hazard Information and Packaging) Regulations 1997:

NameConc. Range Symbol LetterR-phrases（*）

Triglycidyl(TGIC) 0.1 to <5.0% T R46, R23/25, R48/22,R41,R43

Isocyanurate

（*）For full text see section 16

3.HAZARDS IDENTIFICATION

This product contains TGIC and is classified as toxic. Possible risk of heritable genetic damage. May cause sensitisation by skin contact and may be irritating to eyes. Harmful by inhalation and if swallowed.

4. FIRST AID MEASURES

General:

In all cases of doubt, or when symptoms persist, seek medical attention.

Never give anything by mouth to an unconscious person.

Inhalation：

Remove to fresh air, keep the patient warm and at rest. If breathing is irregular or stopped, administer artificial respiration. Give nothing by mouth. If unconscious, place in the recovery position and seek medical advice.

Eye contact：

Contact lenses should be removed. Irrigate copiously with clean, fresh water for at least 10 minutes, holding the eyelids apart, and seek medical advice.

Skin Contact:

Remove contaminated clothing. Wash skin thoroughly with soap and water or use a proprietary skin cleaner. Do NOT use solvents or thinners.

Ingestion:

If accidentally swallowed, obtain medical attention. Keep at rest. Do NOT induce vomiting.

5. FIRE FIGHTING MEASURES

Extinguishing media:

Recommended: water, extinguisher of foam, Powder and Carbon dioxide, water spray/mist.

Not to be used: high pressure inert gas（e.g. CO2），water jets.

Recommendations:

Fire will produce dense black smoke containing hazardous products of combustion (see Section 10). Exposure to decomposition products may be a hazard to health. Appropriate self-contained breathing apparatus may be required. Cool closed containers exposed to fire with water spray. Do not allow run-off from fire fighting to enter drains or watercourses.

6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Exclude sources of ignition and ventilate the area. Exclude non-essential personnel. Avoid breathing dust. Refer to protective measures listed in Sections 7&8. Contain and collect spillage with an anti- electrostatic vacuum cleaner or by wet brushing and place in a closed container for disposal in accordance with the waste regulations (see Section 13). Do not use a dry brush or static electricity can be created. Do not allow to enter drains or watercourses.

If the product enters drains or sewers, the local water company should be contacted immediatelyin case of contamination of streams, rivers or lakes, the relevant environment agency.

7. HANDLING AND STORAGE

Handling:

Precautions should be taken to prevent the formation of dusts in concentrations above explosive or occupational exposure limits.

Electrical equipment and lighting should be protected to appropriate standards and to prevent dust coming into contact with hot surfaces, sparks or other ignition sources.

Keep the container tightly closed. Exclude sources of heat, sparks and open flame. Avoid the inhalation of dusts. Smoking, eating and drinking should be prohibited in areas of storage and use.

Operators should wear anti-static footwear and floors should be electrically conductive.

For personnel protection see Section 8.

The containers of this product should be handled in qualified department.

Storage:

Observe the label precaution. Store below 35℃ in a dry, well ventilated place away from sources of heat, ignition and direct sunlight. No smoking. Prevent unauthorized access. Containers which are opened should be properly released and upright to prevent leakage.

8. EXPOSURE CONTROLS/ PERSONAL PROTECTION

Exposure Limits:

Substance Occupational Exposure Limits

8hr TWA（1） 15min STEL（2）

mg/m3 (3) mg/m3 (3)

TGIC0.1 MEL

Notes:

（1） Long term exposure limit—8 hour time weighted average

（2） Short term exposure limit—15 minutes reference period

（3） “OES”indicates an Occupational Exposure Standard. ‘MEL’ indicates a Maximum Exposure Limit. OELS are taken from the current version of EH40.

Exposure to TGIC can be measured by the method described in MDHS 85 (HSE). An estimate of exposure to TGIC can also be carried out by measuring exposure to total inhalation particulate(TIP), and then calculating how much of this material is TGIC.

For products with TGIC content in the range 0.1 to <5.0% exposure to TIP below 2 mg/m3 will mean exposure to TGIC will be below the MEL of 0.1 mg/m3.

Persons with a history respiratory problems or allergic responses should only be exposed to, or handle, this product under appropriate medical supervision.

Engineering Measures:

Avoid the inhalation of dusts. Where reasonably practicable this should be achieved by the use of local exhaust ventilation and good general extraction. If there are not sufficient to maintain concentrations of dust below the relevant Occupational Exposure Limits, suitable respiratory protective equipment should be worn (see ‘personal protection’ below).

Personal Protection:

All PPE, including RPE, used to control exposure to hazardous substances must be selected to meet the relevant requirements.

Respiratory Protection:

Suitable respiratory protective equipment should be worn when this product is sprayed if the exposure of the sprayer or other people nearby cannot be controlled to below the occupational exposure limit and the engineering controls and methods cannot reasonably be improved.

Hand Protection:

Where skin exposure may occur, advice should be sought from glove suppliers on appropriate types.

Eye protection:

Eye protection designed to protect against exposure to dusts should be worn when there is a likelihood of exposure.

Skin Protection:

Cotton or cotton/ synthetic overalls or overalls are normally suitable.

Care should be taken in the selection of protective clothing to ensure that inflammation and irritation of the skin at the neck and wrists through contact with the powder is avoided.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

Physical state:Fine powder

Specific Gravity: 1.2—1.9

Solubility in water:insoluble

Minimum ignition temp:400℃

Minimum ignition energy: 5—20mJ

Minimum explosive concentration: 20—70g/m3

10. STABILITY AND REACTIVITY

Stable under the recommended storage and handling conditions (See Section 7). In a fire, hazardous decomposition products such as smoke, carbon monoxide, carbon dioxide and oxides of nitrogen may be produced.

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

There is no data available on the product itself. Coating powders can cause localized skin irritation in folds of the skin or in contact with tight clothing.

12. ECOLOGICAL INFORMATION

There is no data available on the product itself.

This product contains Triglycidyl Isocyanurate (TGIC) which is classified as harmful to aquatic organisms, and may cause long-term adverse effects in the aquatic environment.

The product should not be allowed to enter drains or watercourses or be deposited where it can affect ground or surface waters.

The Air Pollution Control requirements of regulations made under the Environmental Protection Act may apply to the use of this product.

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Do not allow into drains or watercourses or dispose of where ground or surface waters may be affected. Wastes, including emptied containers, are controlled wastes and should be disposed of in accordance with regulations made under the Control of Pollution Act.

14. TRANSPORT INFORMATION

Always transport in closed containers that are upright and secure. Ensure that persons transporting the product know what to do in the event of accident or spillage.

The product is not classified as dangerous for carriage under International regulations.

15. REGULATORY INFORMATION

The safety phrases of this product is identified in accordance with the requirements of the Chemicals (Hazard Information and Packaging for Supply) Regulations (1997) as follows.

This product contains Triglycidyl Isocyanurate (TGIC) and is classified as toxic.

R46 May cause heritable genetic damage

R43 May cause sensitisation by skin contact.

R36 Irritating to eyes.

R20/22Harmful by inhalation and if swallowed

S24/25Avoid contact with skin and eyes.

S45 In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show

the label where possible).

S38 In case of insufficient ventilation wear suitable respiratory equipment.

S53 Avoid exposure –obtain special instructions before use.

The information contained in this safety data sheet does not constitute the user’s own assessment of workplace risks as required by other health and safety legislation. The provisions of the Health and Safety at Work etc Act and the Control of Substances Hazardous to Health Regulations apply to the use of this product at work.

16. OTHER INFORMATION

The information in this safety data sheet is provided in accordance with the requirements of the Chemicals (Hazard Information and Packaging) Regulations 1997.

The full text of the R phrase contained in Section 2 is:-

R23/25Toxic by inhalation and if swallowed.

R41 Risk of serious damage to eyes.

R43 May cause sensitisation by skin contact.

R46 May cause heritable genetic damage.

R48/22 Harmful: danger of serious damage to health by prolonged exposure if swallowed.

The product should not used for purposes other than those shown in Section 1 without first referring to the powder supplier and obtaining written handling instructions. As the specific conditions of use of the product are outside the supplier’s control, the user is responsible for ensuring that the requirements of relevant legislation are complied with.

The information contained in this data sheet is based on the present state of knowledge and current national legislation. It provides guidance on health, safety and environmental aspects of the product and should not be construed as any guarantee of technical performance or suitability for particular application.

Further information and relevant advice can be found in:

The Control of Substances Hazardous to Health Regulations 1999（SL1999：437）.

The Application of Powder Coatings by Electrostatic Spraying (Code of Safe Practice) from British Coatings Federation（01372 360 660）.

The Manual Handling Operations Regulations 1992（SL 1992：2793）.

Chemical Warehousing: Storage of Packaged Dangerous Substances HS（G）71

The Environmental Protection (Duty of Care) Regulations 1992（SL 1992：2839）.

The Chemicals (Hazard Information and Packaging) Regulations 1997（SL 1997：3247）.

1. 热固型

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

（1）环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

（2）聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比 [2] 环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

（3）丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

2. 热塑型

热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

（1）聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

（2）聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

（3）尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

1．涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉。

2．粉末涂料的组成：根据定义中下划线这三句话，也就确定了粉末涂料的组成。

成膜物质——树脂，是涂料成膜的基础，又叫基料。是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

颜料——赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

填料——在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

助剂——增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

功能组分——赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、伪装等等。

3．粉末涂料的分类：由于粉末涂料出现的时间和它的形态及使用时的特殊性，实际上它已是十八大类涂料以外的又一个大类了。而粉末涂料以主要成膜物的性质再分成：热塑型和热固型。或以主要成膜物的种类分成：聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等。或以涂膜使用环境分为：户内型、户外型等。或以涂膜外观分为：消光型、高光型、美术型等等。这些个分类主要还是想在不同的情况下强调产品的性能和用途。粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

这样看来应该与材料化学,高分子化学等相关

属于

热固性

，热固性粉末固化后不会融化。融化的原因可能有1、未达到固化的温度熔融后可以再次熔融；2、树脂与

固化剂

的比例不当，可能没完全固化3、可能是

热塑性树脂

。供参考。

《最新涂料生产新工艺新技术与产品性能测试工艺流程优化设计及生产常用数据参数速查实用手册 》

《最新涂料涂装新工艺新技术与工程应用、质量控制检测及安全作业标准规范实用手册 》

《有机涂料改性与功能涂料生产新工艺新技术及产品质量检测实用手册 》

《 特种功能性涂料生产配方设计与生产实例及质量检测实用手册 》

这些书你可以看下，你说的东西太高深，我们都不太懂~

防水涂料常用指标的六大检测方法

2007-9-27

一、成膜厚度检查：

应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

二、断裂延伸率检查：

在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土 2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为 200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。

三、耐水性检查：

将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

四、不透水性检查：

在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为 1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持 30分钟无渗漏为合格。

若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。

五、粘结力检查：

G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。

将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。

六、低温柔度检查：

在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（25℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。

注：G型防水砂浆只做常规检查、不透水性、粘结强度检验。样品应在施工现场抽样做试片，涂刷试片应用十字交叉法。每遍涂刷成膜厚度为0.25－0.35毫米。

粉末涂料作为国民经济的配套产业，其发展速度和质量与国际国内经济大环境密切相关，相关政策法规的出台和执行也会严重影响粉末涂料行业的发展。改革开放的前30年，得益于家电、住房、汽车、基础建设等领域的大发展，以及中国加入WTO之后，产品出口的大量增加，中国粉末涂料产业从无到有，从小到大，年增长率均保持在20%以上。2008年的金融危机导致全球市场需求疲软，世界几大经济体中，美国经济增长乏力，欧元区经济表现低迷，日本经济长期疲软，新兴经济体增速下降，我国宏观经济增长速度也有所放缓。受此影响，我国粉末涂料的增速也放缓。

环境友好型涂料代表，产量平稳增长

随着工业的发展，环境污染问题逐渐凸显出来。大范围长时间的雾霾天气，从一个侧面反映了我国大气污染的严重程度。党和政府对此高度重视，为有效控制PM2.5，原环保部制定了《大气污染防治行动计划》和“国十条”。生态环境部还与全国31个省（区、市）签署了《大气污染防治目标责任书》，进一步落实地方政府环境保护责任。《大气污染防治法》第四十六条明确规定：工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料。对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽车修补、家电制造等行业，政府都严格要求使用环境友好型涂料。

因此作为环境友好型涂料的代表，我国粉末涂料在近几年的表现较好，我国的粉末涂料产量的增长速度基本上跟国家GDP的增长速度走势保持一致。根据企查查数据显示，2018年我国从事粉末涂料相关业务的企业共有3274家。2011-2017年，我国粉末涂料产量平稳增长，2017年中国粉末涂料产量达166万吨，同比增长7.10%。经前瞻测算，2018年中国粉末涂料产量在176万吨左右。

环保路线不变，环保涂料发展趋势明显

根据2017年2月环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，在集装箱行业主要推广使用水性涂料；汽车行业推广使用高固体分、水性涂料；木质家具行业推广水性、紫外光固化涂料；船舶制造行业推广使用高固体分涂料，水性涂料；工程机械制造行业推广高固体分、粉末涂料；钢结构制造行业推广使用高固体分涂料，水性涂料。

2018年7月，国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，从2018年1月1日起对苯、甲苯等VOCs征收环保税，因此继续使用溶剂型涂料的外部成本将大幅提升。

从以上政策引导方向来看，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工业涂料行业未来的主要技术研发方向。整体来看，涂料产品将朝着水性化、粉末化、高固体分化发展，水性材料、活性炭墙材等环保涂料是必然趋势。

目前，新兴经济体受外部环境不利、自身经济结构调整双重影响，经济增速在调整中走低。而我国在经济进入新常态的背景下，国内经济总体仍保持平稳，同时经济下行压力加大，进入转型升级阶段，投资增速放缓，供求结构持续优化。环保型涂料符合我国产业结构政策，在产业结构调整指导目录中将环保型涂料作为鼓励发展类产业。

同时，粉末涂料具有环保、节能、高性能等特征，广泛运用于家电、家具、汽车、建材与户外设施、管道等产品的涂装，满足其对外观、耐候、防腐等性能的不同要求，性能较高，用途广泛，市场空间较大。预计到2024年，国内粉末涂料行业市场规模将达到500亿元左右。

——更多数据参考前瞻产业研究院发布的《中国粉末涂料行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。