3cr13和3CR13MO的区别

3Cr13Mo属于国标马氏体不锈钢，本身即是中国牌号，执行标准GB/T 1220-1992

3Cr13Mo组织特征为马氏体型，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，主要用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

3Cr13Mo化学成分如下图：

3Cr13Mo属于国标马氏体不锈钢，本身即是中国牌号，执行标准GB/T 1220-1992

3Cr13Mo热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷2)淬火,1025～1075℃油冷3)回火,200～300℃油、水、空冷。

3Cr13Mo力学性能：硬度 ：退火,≤207HB淬火回火,≥500HV

3Cr13Mo组织特征为马氏体型，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，主要用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

3Cr13Mo化学成分如下图：

化学成分

碳 C ：0.26～0.35

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：12.00～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60%

力学性能

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540

伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12

断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40

冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥24

硬度 ：退火,≤235HB淬火回火,≥217HB

热处理工艺

热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷2)淬火,920～

3cr13制品(4张)

980℃油冷3)回火,600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

1Cr13Mo比410（1Cr13）耐蚀性高的高强度钢，属半马氏体不锈钢，经淬火和回火后具有较高的强度和韧性，良好的耐蚀性和机加工性能。

一、1Cr13Mo对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S45710、新牌号：13Cr13Mo、旧牌号：1Cr13Mo,2、美标：ASTMA标准：s41026，SAE标准：一，UNS标准：f6b，3、日标JIS标准：410J1，4、德标DIN标准：1.4024,5、欧标EN标准：X15Cr13,

x12crmo12-6。

二、1Cr13Mo化学成分：⑴碳C：0.08~0.18，⑵硅Si：≤0.60，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：11.50~14.00，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：0.30~0.60，⑼氮N：—，⑽铜Cu：充许加≥0.30，⑾其它元素：—。

三、1Cr13Mo物理性能： ①密度密度(20℃)

/kg/dm3:—,②熔点/℃: —,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k): -,④热导率/w/(m.k)

100℃-:-,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

-,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:-,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~607℃:

-,⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):-,⑨纵弹性模量（20℃）/GPa:-，⑩磁性: -。

四、1Cr13Mo力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：-，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：-，⑷伸长率A/%：-，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

五、1Cr13Mo热处理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火192，硬度HRB≤：-，②加热温度：830~900，③加热方式：缓冷或750快冷。

1Cr13Mo应用领域：用于制作汽车轮机叶片，高温部件等。

不同之处是防止两种不允许接触的金属之间的过渡镀层，进行调整、过渡、减少电位差之用。

一、镀锌

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

二、不锈钢

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。

建筑构造应用领域有关的钢种通常它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。

添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

楼主你好！

首先机理不同，我们所说的镀锌主要是在钢的表面镀一层致密的锌，防止其被氧化；而不锈钢是钢内部添加其它金属元素，只是内部发生结构变化而使产品不生锈（氧化）。

这个用途可以根据他们“不锈”的原理来说

我们一般使用的镀锌钢制门等就是一类，护栏等；而使用的不锈钢刀

虽然镀锌也能防止钢材腐蚀，但是其表层的镀锌层硬度较低，耐磨功能很差。相对而言，不锈钢的耐腐蚀能力要比镀锌层强大的多，同时不锈钢的综合机械性能也要比普通钢材强上很多。

1.4571相对于国内的316Ti（0Crl8Nil2M02Ti）国内的304是0Crl8Ni9他们两的性能上有很大的差别我是做这行的，请相信答案的确切性。

有区别，

镀锌铁丝，顾名思义就是铁丝表面镀了一层锌，以增加其耐腐蚀的能力。但时间长还是会锈，好在价低。

不锈钢丝是不锈钢拉出的丝，不会生锈，较坚韧，但不易成型(弯曲)，成本也高，

不锈铁是含铬而不含镍的，也称为Cr不锈钢，就有一定的防腐蚀能力！不锈铁不是俗语，通俗认为具有铁磁性的不锈钢，我认为主要指1Cr17(铁素体)系列、1Cr13(马氏体)系列，而Fe以奥氏体形式存在时不具铁磁性。文中以Ni/Cr区分容易误会，虽然它们导致了Fe的同素异构。但Fe、Ni为铁磁，Cr为顺磁性。高性能软磁材料1J系列很多是Ni基。

不锈铁与不锈钢相比主要是在于是否含镍！不锈铁一般是指日本的SUS430,国内为1Cr17,主要化学成分为:C:<0.12,Si:<0.75,Mn<1.00,P:<0.035,S<0.030,Ni:<0.60,Cr:16.00-18.00为铁素体不锈钢。

而不锈钢是既含铬又含镍的，由于镍属于较稳定元素，那么它的抗腐蚀能力自然要比不锈铁强很多！

由于镍的价格较贵，所以从成本上不锈钢要高于不锈铁，再加上抗腐蚀能力的差异，不锈钢价格比不锈铁高出1/4~1/3。

百度的，希望有帮助。

不锈钢分很多种，其中的有磁性的被人们称为不锈铁，其实，它们也属于不锈钢。

我把不锈钢的分类给您简单讲一下，您就明白了。

不锈钢一般是从晶间结构来分类，分为五大类别，常用不锈钢有以下这些：

一、奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

1 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。

2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9

3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母

4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。

5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母

6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉

7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类

9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件

10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途

11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好

12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用

13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好

14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用

15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料

16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性

17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好

20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料

21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好

22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等

23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好

24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用

25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件

27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性

28 0Cr18Ni9 一般用语食品用设备，一般化工设备、医药用设备

29 0Cr18Ni13Si4 在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境

二、奥氏体--铁素体双相不锈钢 （简称双相不锈钢） 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

30 0Cr26Ni5Mo2 强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能强， 用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业

31 1Cr18Ni11Si4A1Ti 制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

32 00Cr18Ni5Mo3Si2 耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业、热交换器和冷凝器等

三、铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！

33 0Cr13A1 从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材

34 00Cr12 比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀

35 1Cr17 抗氧化性好、抗应力腐蚀优良。

36 Y1Cr17 比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等

37 1Cr17Mo 为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用

38 00Cr30Mo2 高Cr—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀

39 00Cr27Mo2 要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似

四、 马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

40 1Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢

41 1Cr13 淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。

42 1Cr13Mo 为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件

43 Y1Cr13 不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用

44 2Cr13 淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片

45 3Cr13 比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等

46 3Cr13Mo 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件

47 Y3Cr13 改善3Crl瑚削性能的钢种

48 1Cr17Ni12 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

49 7Cr17 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备

50 8Cr17 硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门

51 11Cr17 在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承

52 Y11Cr17 在11Crl7提高切削性的钢种。自动车床用

五、沉淀硬化型不锈钢

53 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件

在以上五大类不锈钢中，铁素体不锈钢和马氏体不锈钢就被人们称为不锈铁，而人们一般常说的不锈钢指的是奥体氏不锈钢。双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢由于使用范围较少，不为人们常知。

镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层，有较好的电化学保护作用。

镀镍外观银白偏黄，对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。

镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。

以上三种只是表面处理工艺，不锈钢是根本的材质不同。单从外观上来讲镀镍最接近不锈钢的色泽。

不锈钢 304/2B 和不锈钢 304，在材质上是一样的，用“B”来表示不锈钢薄板材表面亮度发灰发暗的原始状态，用"A"来表示不锈钢薄板材表面亮度是经过抛光加工光亮。2B两暗面，2A两光面，AB一面光一面暗。

而不锈钢 304的称法一般用在其他的方面如：圆棒材，厚板材，各类型材。

答：不锈钢钝化主要是为了提升产品的防锈性能，并且不改变产品的本身的颜色和尺寸的，酸洗钝化主要是以清洗产品表面的氧化皮为主，洗完之后产品表面的颜色会变成银白色，有一定的防锈效果。

1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理

(1)固溶处理

奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范及设备 材料牌号 处理温度℃ 冷却方式 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 板材：1080～1130 水或油冷 带材：1020～1070 水冷，油冷或者气冷 1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷 板材：1050～1130 水或油 带材：1020～1070 水冷，油冷或者气冷 0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者气冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者气冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者气冷 (2)稳定回火处理

奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理规范及设备 材料牌号 处理温度℃ 保温时间(h) 1Cr18Ni9 430～480 2h 真空炉

或

时效炉 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 2.马氏体不锈弹簧钢的热处理

(1)马氏体不锈弹簧钢的预备热处理 马氏体不锈弹簧钢属于马氏体相变强化钢

马氏体不锈弹簧钢的预备热处理工艺 材料牌号 不完全退火 低温退火 加热温度℃ 冷却介质 布氏硬度压痕mm 加热温度℃ 冷却介质 布氏硬度压痕mm 2Cr13 870-900 随炉冷却至 600℃后出炉空冷 ≥4.4 730～780 空气 ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5 (2)马氏体不锈弹簧钢的淬火、回火处理

马氏体不锈弹簧钢制成弹簧后的最终热处理是淬火、回火。

常用马氏体不锈弹簧钢的最终热处理工艺 材料牌号 淬 火 回 火 硬度(HRC) 加热温度℃ 冷却介质 加热温度℃ 冷却介质 2Cr13 1000～1040 油 300～480 空气 3Cr13 1000～1040 油 300～480 空气 40～46 3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空气 46～50 4cr13 1000～1050 油 320～450 空气 45～52 1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空气 3.沉淀硬化不锈弹簧钢热处理

沉淀硬化不锈弹簧钢是通过马氏体相变强化和沉淀析出强化两者综合强化的，所以基本热处理工艺为固溶处理和时效处理。

对于半奥氏体育型钢，固溶处理后室温得到不稳定的奥氏体，没有完成马氏体转变，没有充分强化，因此在固溶处理和时效处理之间，增加一个调整处理，使得不稳定奥氏体转变为马氏体。常用调正处理有调节处理(T处理)、冷处理(R处理)、塑性处理(C处理)三种方法。

常用沉淀硬化不锈弹簧钢热处理工艺 类别 材料牌号 固溶处理 调整处理 时效处理 加热温度℃ 冷却介质 加热温度℃ 冷却介质 半奥氏体沉淀强化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空气 750～ 770℃空冷 520～550 空气 940～ 960℃空冷 -78℃冷处理 500～520 冷变形 470～490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空气或水 750～ 770℃空冷 520～550 空气 940～ 960℃空冷 -78℃冷处理 500～520 冷变形 470～490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空气 750～ 770℃空冷 450～490 空气 -78℃冷处理 510～530

550～570 冷变形 340～360

510～570

550～570 马氏体沉淀强化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空气 450～550 空气 补充：1.1.1-②消应力回火温度对弹簧力学性能的影响

消应力回火温度对各种材料弹簧力学性能的影响是客观存在的。可以以不同的回火温度对碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝和1Cr18Ni9弹簧材料力学性能的影响加以说明。见表3、4.、5(上一篇将表5列立成了表3)，也可以根据对弹簧的特殊性能要求来确定相应的回火温度。

回火温度对碳素弹簧钢丝材料弹簧的力学性能的影响 钢丝直径mm 材料供应状态 各种回火温度处理30分钟后的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉强化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300 回火温度对油淬火回火钢丝材料弹簧的力学性能的影响 钢丝直径mm 材料供应状态 各种回火温度处理30分钟后的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷拉强化 σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200 回火温度对1Cr18Ni9对弹簧力学性能的影响 钢丝直径mm 材料供应状态 各种回火温度处理1小时后的硬度(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉强化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6