墙面透光云石片如何施工

云石片又叫透光石、透光云石，各个地方称呼好像不一样。

作为门头安装的话其实非常简单，不管是平板还是有造型的（复杂造型如圆柱什么的一般厂家会给你定做好你直接按就是了所以跟平板其实差不多一个道理） 拧螺丝车上去固定住就行了（一般基层有钢架或者木条什么的，门头一般用钢架）

不建议打胶，一是不那么牢固也不那么耐久更主要的是不方便拆卸维护（要打灯的话肯定就会留检修口的所有打胶不方便）

另外，如果做平板想要接缝不那么明显的话还可以找厂家定制厚点的板子比如8mm厚度的，可以开L槽子对接拼接，这样接缝不明显

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（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。

（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。

（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。

（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

（6）肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

2.关键工序的质量要求与技术措施

（1）连接件的焊接一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：

焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。

正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：

现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。

石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91”规范要求。

（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。

宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。

嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

首先需要对背景墙面基层进行处理。处理的方法与铺贴墙面施工的处理相差不大，保证墙面干净、无浮土、浮灰，已经找平并涂好防潮层即可。然后根据施工图纸，在墙面上划线，拉好整体水平线和垂直控制线。

大理石背景墙施工步骤2：安装固定钢材龙骨

对于厚重的大理石板，需使用钢材龙骨降低石板对墙面的影响，并提高整体的抗震性。施工方法是根据施工图纸，在墙面钻孔埋下固定件，将龙骨连上固定件。要求龙骨安装牢固，与墙面相平整。

大理石背景墙施工步骤3：将挂件安装到龙骨上

固定好钢材龙骨后，接下来就需要将连接大理石板的挂件安装到龙骨上。挂件的形状就如同字母T的形状，将T的挂件接到龙骨上，上下出头，可以挂两块理石；最下面收口只有一块理石的地方，用如同7的形状的45°的挂件来挂理石即可。

大理石背景墙施工步骤4：安装大理石板

连接好连接件，接下来就安装大理石板。具体方法是在每一块石材四个角的上下方切口，口中注入云石胶，然后把连接件的上下卡片插入切口固定。

大理石背景墙施工步骤5：嵌缝处理

大理石板安装好后，板与板之间的缝隙采用粘合处理。首先清理干净夹缝内的灰尘杂质，在板边缘粘贴胶带纸以防粘胶污染大理石表面，打胶后，要求胶缝光滑顺直。

透光混凝土的安装方式有好多种，主要是看您想采用哪种产品了。透光混凝土有透光混凝土挂板、透光混凝土砌块砖和地砖等几种产品。如果是透光混凝土挂板的话，可以采用干挂的工艺来安装，具体的安装方式如下：

干挂工艺安装的透光混凝土

干挂施工工艺

（1）基层处理：安装钢骨架，槽钢立柱；

（2）焊接龙骨横梁：根据透光混凝土高度将5mm*5mm横梁角焊接在立柱上；

（3）吊竖直线：自幕墙顶部吊纵向平面线，此平面线可选在幕墙平面右侧转角位置；

（4）拉水平线：根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线及分块线，水平线和竖直线确定幕墙平面；

（5）安装挂件：每层横梁均将蝴蝶扣通过螺栓安装在角钢横梁上；

（6）挂板：墙面底座用镘刀涂一层粘贴砂浆打底线找平，一小时后即可挂板，将蝴蝶扣的下插片移进第一层第一片透光拴板的切墙中，调整螺栓使透光混凝土板垂直，用直尺托板和木楔找平后固定面板，再依顺序挂板底蝴蝶扣的上插片上垫相应的双股铜丝垫找平，每安装完五层材板吊线需检查一次，以便及时消除误差。最后在切槽内注入云石胶固化定位，依次继续挂第三层、第四层……

（7）勾缝：在两层透光板拼接缝之间填塞橡胶或泡沫条后打封缝砂浆，先勾水平缝，再勾横缝，缝的深度要一致；

（8）饰面清理：用抹布清洁饰面的污垢，用小刀或手持抛光机抛光透光混凝土饰面的凹凸处。

砌筑工艺流程

（1）施工前由承包商依照设计图所示及施工现场的实地丈量尺寸，透光混凝土砌砖采用十字缝立砖法；

（2）根据需要砌的透光混凝土隔墙面积和形状，先计算透光混凝土的数量和排列次序，两个透光混凝土对砌板的间隔为2-5mm；

（3）根据透光混凝土板的排列做出基础底角，底角通常厚度为40mm或70mm；

（4）将与透光混凝土相接的建筑墙面的侧边整修平整垂直；

（5）透光混凝土必须有恰当的支撑结构，须砌筑在金属框架中，所以在安装透光混凝土之前应将金属框架固定好；

（6）做好防水层及保护层，用垫木找平并控制好标高；

透光混凝土的安装

(7) 支撑透光混凝土之结构必须经过计算，依照现场拉起施工范围的水平线。垂直线一定要准确的拉起，不然恐有倾倒行可能。砌筑第一层双面划线，如柔光混凝土隔墙较长，则应在中间多设几个支线点；

（8）每层透光混凝土就要作钢条补强的动作；

（9）不锈钢框可以依照造型需求而决定要不要加装，若不使用不锈钢框，透光混凝土的施工一定要镶嵌入墙面或装潢中；

（10）使用准备好的长形木片作为水平固定板，于每一行的第一块透光混凝土砌上后插入其上方固定间隔框的间隙，同一行的透光混凝土则可依次固定皮来确定水平位置（这些固定板将会专用粘贴剂覆盖，不需取下）

室外墙面石材安装工艺流程：

材料验收→石材表面处理→石材准备→测量放线→基层处理→挂边角控制线→安装托架→

钻孔安装膨胀螺栓→安装连接铁件→底层石材安装→安插连接钢针→调整固定→安装顶部石材→

嵌缝打胶→清理表面，刷罩面剂

建筑 装修 中用到胶的地方比较多，不同施工中运用的胶有很大的不同。就拿地面或者墙面的 大理石 装修来说吧，就要使用专业的大理石胶。正确的施工及胶的运用，才会让整个施工更加的牢靠。下面介绍的就是大理石施工方法，以及大理石施工方法吧。

大理石施工方法

1、首先需要对 背景墙 面基层进行处理。处理的方法与铺贴墙面施工的处理相差不大，保证墙面干净、无浮土、浮灰，已经找平并涂好防潮层即可。然后根据 施工图纸 ，在墙面上划线，拉好整体水平线和垂直控制线。

2、安装固定钢材龙骨，对于厚重的大理石板，需使用钢材龙骨降低石板对墙面的影响，并提高整体的抗震性。施工方法是根据施工图纸，在墙面钻孔埋下固定件，将龙骨连上固定件。要求龙骨安装牢固，与墙面相平整。

3、将挂件安装到龙骨上，固定好钢材龙骨后，接下来就需要将连接大理石板的挂件安装到龙骨上。挂件的形状就如同字母T的形状，将T的挂件接到龙骨上，上下出头，可以挂两块理石；底下收口只有一块理石的地方，用如同7的形状的45°的挂件来挂理石即可。

4、安装大理石板 ，连接好连接件，接下来就安装大理石板。具体方法是在每一块石材四个角的上下方切口，口中注入云石胶，然后把连接件的上下卡片插入切口固定。

5、嵌缝处理，大理石板安装好后，板与板之间的缝隙采用粘合处理。首先清理干净夹缝内的灰尘杂质，在板边缘粘贴胶带纸以防粘胶污染大理石表面，打胶后，要求胶缝光滑顺直。

大理石胶使用方法

1、粘结面要清洁干燥，若粘结面过于光滑，请务必打磨粗化 。

2、取100份胶混合2~3份固化剂，并充分混合均匀 。

3、用调胶工具施于粘结面，粘结的时候产生的磨损划痕再次抛光打蜡就行了，有裂缝或小破损就用理石胶补上就行，补完用刀片挂掉多余的胶然后打磨，大的破损就只能磨掉边缘再做一块合适大小的粘上去了。

相信大家看了以上介绍，对大理石胶使用方法，以及大理石施工方法也都有一个比较详细的了解了吧。在大理石施工完成之后，我们还需要进行对应的验收，看看施工后的大理石表面是否平滑整齐，表面是不是打扫干净了等等。