铝材标准

根据GB/T 3880.3-2006 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差》 中的标准，2mm的铝板允许偏差需要按照板材宽度而定：

宽度（mm） 厚度允许偏差（mm）

400～600 ±0.15

600~800 ±0.20

800~1000 ±0.20

1000~1220 ±0.24

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

扩展资料：

反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。

参考资料来源：百度百科--铝板

具体解释参考下面的。比较详细：

标准编号:GB/T 3880.1-2006标准名称:一般工业用铝及铝合金板、带材

（GB/T 3880.1-2006代号中的“.1”代表的是第1部分：一般要求）标准状态:现行英文标题:Wrought aluminium and aluminium alloy plates，sheets and strips for general engineering - part 1: Technical conditions of delivery替代情况:代替GB/T 3880-1997、GB/T 8544-1997、GB/T 16501-1996实施日期:2007-2-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会内容简介:本部分规定了一般工业用铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及合同内容。本部分适用于一般工业用铝及铝合金轧制板、带材，不适用于深冲、涂漆、阳极氧化及幕劝募墙、PS版基等特殊用途和军工用铝及铝合金板、带材。

购买断桥铝合金时，需要看它的质量是否符合标准。那断桥铝合金质检检验的标准有哪些？PChouse带大家一起了解下吧。

一、断桥铝型材密闭性要求

1、角部密封条(胶角)：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。

2、框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。

二、断桥铝型材防渗漏要求

1、外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔)，排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。

2、隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患，同时可增加隔热条长度，提高热工性能。

3、门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。

4、企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。

5、外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。

三、断桥铝铝型材框扇结构要求

1、组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。

2、抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。

3、注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。

中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造及性能要求只有这条提到了铝条。

以下是中空玻璃的国家标准。

中空玻璃国家标准（一）

中空玻璃国家标准

国家质量监督检验检疫总局2002-06-12发布

2002-10-01实施

前言

本标准参考英国标准BS5713：1979《中空玻璃技术要求》，ASTM E546-88《中空玻璃结霜点测试方法》和JIS R3209-1998《中空玻璃》标准。

本标准是在原国家标准GB/T 11944-1989《中空玻璃》和GB/T 7020-1986《中空玻璃测试方法》的基础上修订的，并将两标准合为一个标准。本标准与GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986 的主要技术差异为：

---中空玻璃重新定义。包括了胶条式中空玻璃；

---中空玻璃常用规格、最大尺寸采用了BS 5743：1979的规定；

---中空玻璃尺寸偏差采用了JIS R3209-1998的规定；

---中空玻璃密封性能增加了对5mm+9mm+5mm厚度样品的技术要求；

---露点试验中对露点仪与玻璃的接触时间参照了ASTM E546-1988和JIS R 3209-1998标准进行了具体规定。

---增加了对密封性能试验、露点试验、气候循环耐久性试验的环境条件要求；

---耐紫外线幅照性能增加了对原片玻璃的错位、胶条蠕变等缺陷的要求。结该项试验的环境条件不做要求；

---将气候循环耐久性能各高温耐久性能分开进行判定。

本标准自实施之日起，同时代替GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986。

本标准由中国建材工业协会提出。

本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院。

本标准参加起草单位：中国南科技控股（集团）股份有限公司、东营盛明玻璃有限公司。

本标准主要起草人：李勇、刘志付、嵇书伟、高淑兰、董凤龙、王立祥、李新达。

本标准首次发布于1989年12月23日。本次为第一次修订。

5、 范围

本标准规定了中空玻璃的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。

2、规范性应用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。

GB/T 1216 外径千分尺（ neq ISO 3611）

GB 9962 夹层玻璃

GB/T 9963 钢化玻璃

GB 11614 浮法玻璃

GB 17841 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃

JC/T 486 中空玻璃用弹性密封胶

3、术语各定义

下列术语和定义适用于本标准。

中空玻璃 Sealed insulating glass unit

两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。

4、规格

常用中空玻璃形状和最大尺寸见表1。

玻璃厚度 间隔厚度 长边最大尺寸 短边最大尺寸

（正方形除外） 最大面积/m2 正方形边长最大尺寸

3 6

9~12 2110

2110 1270

1271 2.4

2.4 1270

1270

4 6

9~10

12~20 2420

2440

2440 1300

1300

1300 2.86

3.17

3.17 1300

1300

1300

5 6

9~10

12~20 3000

3000

3000 1750

1750

1815 4.00

4.80

5.10 1750

2100

2100

6 6

9~10

12~20 4550

4550

4550 1980

2280

2440 5.88

8.54

9.00 2000

2440

2440

10 6

9~10

12~20 4270

5000

5000 2000

3000

3160 8.54

15.00

15.90 2440

3000

3250

12 12~20 5000 3180 15.90 3250

中空玻璃国家标准（二）

5、要求

6、 材料

中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造及性能要求。

5.1.1玻璃

可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。浮法玻璃应符合GB 11614的规定，夹层玻璃应符合GB 9962规定，钢化玻璃应符合GB/T 9963的规定，幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合GB 17841的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。

5.1.2密封胶

密封胶应满足以下要求：

7、 中空玻璃用弹性密封胶应符合JC/T 486的规定。

（2）中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。

5.1.3胶条

用塑性密封胶制成的含有干燥各波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。

5.1.4间隔框

使用金属间隔框时应支污或进行化学处理。

5.1.5干燥剂

干燥剂质量、性能应符合相应标准。

5.2尺寸偏差

5.2.1中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2。表2（单位为毫米）

5.2.2中空玻璃厚度允许偏差见表3表3（单位为毫米）

5.2.3中空玻璃两对角线之差

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%

5.2.4中空玻璃的胶层厚度

单道密封胶条厚度为10mm±2mm.双道密封外层密封胶层厚度为5mm~7mm(见图形1),胶条密封层厚度为8mm±2.0mm(见图2),特殊规格或有要求的产品由供需双方商定.

5.3外观

中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。

5.4密封性能

20块4mm+12mm+4mm试样全部满足以下两条规格为合格L1)在试验压力低于环境气压10Kpa±0.5Kpa下,初始偏差必须 ≥ 0.8mm；(2)在该气压下保持2.5后,厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%.

20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格L1)在试验压力低于环境气压10Kpa±0.5Kpa下,初始偏差必须 ≥ 0.5mm(2)在该气压下保持2.5h后,厚度偏差的减少应不超过始偏差的15%.其他厚度的样品供需双方商定.

5.5露点

20块试样露点均 ≤ -40度为合格.

5.6耐紫外线照射性能

2块试样紫外线照射168h,试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片明显错位和产生胶条蠕变为合格。如果有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。

5.7气候循环耐久性能

试样经循环后进行露点测试。4块试样露点 ≤ -40度为合格。

5.8高温高湿耐久性能

试样经循环试验后进行露点测试。8块试样露点 ≤ —40度为合格。

6、试验方法

6、1尺寸偏差

中空玻璃长、宽、对角结和胶层厚度用钢卷尺测量。

中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值.

6.2外观

以制品或样品为试样,在较好的自然光线或散射光照条件下(见图3),距中空玻璃正面1m,用肉眼进行检查。

6.3密封试验

中空玻璃国家标准（三）

6.3.1试验原理

试样放在低于环境气压10Kpa±0.5Kpa的真空箱内,其内部压力大于箱内压力,以测量试样厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试样的密封性能.

6.3.2仪器设备

真空箱:由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子.真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表,支点位于试样中部.(见图4)

6.3.3试验条件

试样为20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm的样品,实验在23℃±2℃,相对湿度30%～75%的环境中进行.实验前全部试样在该环境放置12h 以上.

6.3.4试验步骤

6.3.4.1将试样分批放入真空箱内,安装在装百分表的支架中.

6.3.4.2 把百分表调整到零点或记下百分表初始读数.

6.3.4.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10Kpa±0.5Kpa.在达到低压后5min~10min内记下百分表读数,计算出厚度初始偏差.

6.3.4.4 保持低压2.5h后,在 5min内再记下百分表的读数,计算出厚度偏.

6.4 露点试验

6.4.1 试验原理

放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部们结露，该温度为露点。

6.4..2 仪器设备

6.4.2.1 露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为50mm（见图5）

6.4.2.2温度计：测量范围为-80℃~30℃，精度为1℃ 。

6.4.3试验条件

试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510mm*360mm的样品。试验在温度

23℃±2℃，相对温度30%～75%的条件下进行。试验前将试样在该环境条件下放置一周以上。

6.4.4 试验步骤

6.4.4.1 向露点仪的容器是注入深约25mm 的乙醇或丙酮，在加入干冰。使其温度冷却到等于或低于—40℃并在试验中保持温度。

6.4.2.2 将试样水平放置，在上面涂一层乙醇或丙酮。使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表4的规定。

6.4.4.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。

8、 耐紫外线辐照试验

6.5.1 试验原理

此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。

6.5.2 仪器设备

6.5.2.1 紫外线试验箱：箱体尺寸为560mm*560mm*560mm，内装由紫铜板制成的150mm的冷却盘2个（见图6）

6.5.2.2 光源为MLU型300W紫外线灯，电压为200V±5V，其输出功率不低于40W/m2，每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。

6.5.2.3 试验箱内温度为50C℃±3℃。

6.5.3 试验条件

试样为4块（2块试验、2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm的样品。

6.5.4 试验步骤

6.5.4.1 在试验箱内放2块试样，试样放置如图6，试样中心与光源相距300mm，在每块试样中心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16℃±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。

中空玻璃国家标准（四）

6.5.4.2 紫外线连续照射168h后，把试样移出放到23℃±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。

6.5.4.3 按照6。2观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。

9、 气候循环耐久性试验

6.6.1 试验原理

此项试验是加速户外自然条件的模拟试验，通过试验来考验试样耐户外自然条件的能力。试验后根据露点测试来确定该项性能的优劣。

6.6.2 仪器设备

气候循环试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风等能够达到模拟气候变化要求的部件构成（见图7）。

6.6.3 试验条件

试样为6块（4块试验、2块备用）与制品在同一条件下制作的尺寸为510mm*360mm未经6.5试验的中空玻璃.试验在温度23℃±2℃,相对湿度30%~75%的条件下进行.

6.6.4 试验步骤

6.6.4.1 将4块试样装在气候循环装置的框架上,试样的一个表面暴露在气候循环条件上,另一表面暴露在温度环境下,安装时注意不要使试样产生机械应力.

6.6.4.2 气候循环试验进行320个连续循环,每个循环周期分为三个阶段.

加热阶段：时间为90min±1min，在60min±30min内将箱内温度升高到52℃±2℃，其余时间保温。

冷却阶段：时间为90min±1min，冷却25min后用24℃±3℃的水向试样表面喷5min，其余时间通风冷却。

制冷阶段:时间为90min±1min，在60min±30min内将温度降低到-15℃±2℃,其余时间保温.

最初50个循环里最多允许2块试样破裂.可用备用试样更换.更换后继续试验.更换后的试样在进行320次循环试验.

6.4.4.3 完成320次循环试验后，移出试样，在23℃±2℃和相对湿度30%~75%的条件下放置一周，然后按6.4测量露点。

10、 高温高湿耐久性试验

6.7.1 试验原理

此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩，强制水汽进入试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。

6.7.2 仪器设备

高温高湿试验箱（见图8）：由加热、喷水装置构成。

6.7.3 试验条件

试样为10块（8块试验、2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm，未经6。5和6。6试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25℃±3℃~55℃±3℃之间有规律变动。

6.7.4 试验步骤

6.7.4.1 试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段

加热阶段：时间为140min±1min，在90min±1min内将箱内温度升高到55℃±3℃，其余时间保温。

冷却阶段：时间为40min±1min，在30min±1min内将箱内温度升高到25℃±3℃，其余时间保温。

6.7.4.2 试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行224次循环试验。

6.7.4.3 完成224次循环后移出试样，在温度23℃—2℃，相对湿度30%~75%的条件下放置一周，然后按6.4测量露点。

7、 检验规则

7.1 型检验分类

7.1.1 型式检验

塑式检验项目包括外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐照性能、气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能试验。

7.1.2 出厂检验

出厂检验项目包括外观、尺寸偏差。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。

7.2 组批和抽样

7.2.1 组批：采用同一工艺条件下生产的中空玻璃，500块为一批。

7.2.2 产品的外观、尺寸偏差按表5从交货批中随机抽样进行检验。

对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品是随机抽取。

7.3 判定规则

若不合格数等于或大于表5的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

8、包装、标志、运输和贮存

8.1 包装

中空玻璃用木箱或集装箱包装，包装应符合国家有关规定。每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻材料填实。

8.2 标志

包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准、且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、防日晒、小心破碎”等字样。

8.3 运输

产品可用各种类型车辆运输,搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，不得平放或斜放，长度方向与运输车辆运动方向相同。应有防雨措施。

8.4 贮存

产品应垂直放置存在干燥的室内.

国标要求铝单板厚度偏差不少于2.0mm

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）

涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。

常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。

常用规格：600*600mm、600*1200mm

扩展资料：

安装方法

1、按照相同的水平安装角落。

2、根据不同的要求有不同的骨架，如：L50 * 50 * 5mm角钢固定，嵌入件铝吊灯等，根据不同的产品有不同的固定方法。

3、预先安装在角撑板龙骨上的悬挂件与靠近轻钢龙骨，在轻钢龙骨的垂直方向上弯曲。 龙骨的间距根据板型的尺寸确定，并且必须在安装后进行调整。 到了水平。

4、扣住龙骨上的角撑板，在每个带扣后，按下反向锁定件并将龙骨与连接件连接。

5、安装主板必须戴上手套，如果不小心留下指纹或污渍，可用洗涤剂清洗干燥。

参考资料来源：百度百科-铝单板

铝合金门窗用铝合金型材的断面几何尺寸已经系列化，产品标准《铝合金门窗》(GB/T 8478—2008)中规定生产铝合金门窗用型材的最小实测壁厚不应小于1.1mm。

在铝合金型材市场上，一些厂家为了片面追求利润，减薄铝合金型材的厚度，由于板壁较薄，强度不够，在较大荷载作用下，很容易使表面受损或门窗变形，降低了铝合金门窗的抗风压能力。

扩展资料：

注意事项：

铝合金门窗框的装置应在室内粉刷和室外粉刷等湿工作结束后进行，门窗扇的装置应在门窗框粉刷结束后进行，土建方在门窗框装置前应弹出门窗垂直线、水平线、进出线，并供给主体避雷连结点，以便铝门窗工程防雷体系与主体衔接。

铝合金门窗装置门框时应留意室内地上标高，假如内铺地毯的板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地上标高共同。

参考资料来源：百度百科-铝合金门窗

鉴别铝单板的质量有以下方式：

怎么辨别幕墙铝单板质量的好坏呢，专业铝单板厂家教你辨别，关键看以下几点：

一、铝单板表面处理工艺

铝单板的喷涂工艺不同，关系到铝单板的使用寿命。铝单板表示处理工艺的优劣排序为：氟碳三涂>氟碳二涂>热转印木纹或石纹>聚酯漆>聚酯粉末喷涂>静电粉末喷涂, 越前面的质量越好，当然价格也更贵；室外的幕墙铝单板最好用氟碳的，耐候性好，氟碳喷涂工艺可使用二十年不变色。室内铝单板可根据个人的经济条件和审美追求有更多的选择。

二、查看厂家是否偷工减料

仔细观察铝单板的表面处理得怎样，有些材料本身是非常薄的，但是现在很多铝单板厂家为了吸引客户，不惜以低于成本价来报价，偷工减料来蒙混过关，减少铝板的厚度，但是为了达到客户要求的产品厚度，喷底漆时就喷厚。这样的做法使得底漆不能深入固化在铝板表面的，久而久之容易掉色变色。所以当看到比市面上的普遍价格低很多的报价，一定要谨慎，毕竟便宜没好货，你一味得压低价格，厂家就会想方设法压低成本来赚取利润，最后受害的还是用户

三、关于厂家的选择

货量大的话要到幕墙铝单板厂家那里看看，实地考察，看看工厂大不大，看看机器是否先进，还有制作工艺。工艺好坏也影响着产品的运用寿命，这是客户容易忽略的地方。

四、看原材料

铝材是按纯度分几个等级的，一般可以从敲击声上判断出来幕墙铝单板材料的优劣，好的铝合金材料声音清脆响亮。购买的时候可以用手敲击铝单板试试声音，声音没什么大问题的，材料也是可以的。根据合金元素含量不同铝板材料可以分为8个系列分别为：

1XXX 纯铝系 99.00%以上

2XXX Al-Cu

3XXX Al-Mn

4XXX Al-Si

5XXX Al-Mg

6XXX Al-Mg-Si

7XXX Al-Zn

但是并不是说铝含量越高越好，铝含量太高硬度不够，所以铝单板原料多为铝合金，加入铜、‘硅、镁等元素，以增加铝板硬度。选材要根据铝单板使用功能区分，其中较为复杂，在此不赘述

纯手打，各位看官觉得有用就点个赞吧

相关名词：铝板,铝单板,铝单板加工,铝单板质量,鉴别铝单板

相邻铝单板幕墙之间的板角错位误差是否在允许的范围内（2mm）

铝单板幕墙之间的接缝线直度，高低差，接缝宽度等是否满足国标的标准

铝单板幕墙验收每一个要点都有严格的误差数据范围标准，因此，施工单位在施工的每一个细节都必须小心，一旦超出误差所允许的范围就有可能会造成工程质量不及格。

法律依据：

《中华人民共和国矿产资源法》

第五条国家对矿产资源实行有偿开采。开采矿产资源，必须按照国家有关规定缴纳资源税和资源补偿费。

第六条国家对矿产资源的勘查、开发实行统一规划、合理布局、综合勘查、合理开采和综合利用的方针。

镀锌标准

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类及代号

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

6 订货内容

7 技术要求

8 试验方法

9 检验规则

10 包装、标志及质量证明书

附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前言

本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。

本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：

——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；

——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类；

——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 A 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 2518——1981、GB 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带

1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 术语和定义

3.1

连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）

不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。

3.2

正常锌花镀层 spagle coating

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

3.3

小锌花镀层 minimized spangle coating

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

3.4

无锌花镀层 spangle-free

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

3.5

锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

3.6

差厚镀层 differential coating

对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

3.7

光整 skin pass

光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。

4 分类及代号

4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别

性能级别代号

适用范围

普通用途

01

机械咬合

02

锌层重量代号不得超过 Z350

冲压

03

厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275

深冲

04

特殊镇静钢深冲

05

无时效超深冲

06

结构

220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550

厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级

4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类

代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板

H

4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。

4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层

锌铁合金镀层

镀层重量/（g/㎡）（双面）

代号

镀层重量/ （g/㎡） （双面）

代号

（60）

（Z60）

（40）

（ZF40）

80

（Z80）

60

（ZF60）

100

（Z100）

80

（ZF80）

120

（Z120）

100

（ZF100）

150

（Z150）

120

（ZF120）

180

（Z180）

150

（ZF150）

200

（Z200）

180

（ZF180）

220

（Z220）

250

（Z250）

275

（Z2750）

350

（Z350）

450

（Z450）

600

（Z600）

注：括号内的锌层重量需经供需双方协商

4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。

表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构

代号

不光整

光整

正常锌花

N

NS

小锌花

M

MS

无锌花

F

FS

锌铁合金

ZF

ZFS

4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量

代号

普通表面

FA

较高级表面

FB

高级表面

FC

4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理

符号

钝化

C

涂油

O

漆封

L

磷化

P

不处理

U

4.6.1 钝化

镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。

4.6.2 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。

4.6.3 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。

4.6.4 磷化

通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。

4.6.5 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 尺寸及允许偏差

5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。

5.1.2 厚度允许偏差

5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。

5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。

5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。

5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度

公 称 厚 度

＞0.25 ≤0.4

＞0.4≤0.6

＞0.6≤0.8

＞0.8≤1.0

＞1.0≤1.2

＞1.2≤1.6

＞1.6≤2.0

＞2.0≤2.5

＞2.5≤3.0

＞600 ≤1200

±0.03

±0.04

±0.05

±0.06

±0.07

±0.08

±0.09

±0.11

±0.12

＞1200 ≤1500

±0.04

±0.05

±0.06

±0.07

±0.08

±0.09

±0.10

±0.12

±0.13

＞1500 ≤1800

—

±0.06

±0.07

±0.08

±0.09

±0.10

±0.12

±0.13

5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。

5.1.3 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。

5.1.4 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差单位为毫米

公称宽度

允 许 偏 差

A级精度

B 级精度

600~1200

+5

+2

＞1200~1500

+6

+2

＞1500

+7

+3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 （L）

允 许 偏 差

A级精度

B 级精度

＜2000

+6

+3

≥2000

0.3%×L

0.15 %×L

5.2 外形

5.1.1 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

5.2.2 镰刀弯

钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。

表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

名 称

镰刀弯最大值

测量长度

钢 板

0.3%×L

实际长度（L）

钢 带

5

2500

5.2.3 不平度

钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。

表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米

性能级别代号

公称厚度

不平度允许偏差

公称宽度

＜1200

≥1200-＜1500

≥1500

01-06

220

250

＜0.7

5

6

8

≥0.7-＜1.2

4

5

7

≥1.2

3

4

6

280

320

350

＜0.7

10

12

15

≥0.7-＜1.2

8

10

13

≥1.2

6

8

11

注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。

5.3 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。

5.4 重量

钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。

6 订货内容

6.1 订货合同或订单应包括以下内容：

a）产品名称（板或带）

b）钢基种类；

c）本产品标准编号；

d）性能级别；

e）镀层种类及重量；

f）表面结构；

g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；

h）表面质量；

i）规格及数量；

j）尺寸精度。

6.2 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：

a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；

b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；

c）表面结构：按不光整表面处理；

d）尺寸精度：按 A级精度供货；

e）包装：按供方提供的包装方式；

6.3 标记示例：

标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸

（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000

（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 2.0mm×1200mm的标记示例为：

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C

7 技术要求

7.1 生产工艺

钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。

7.2 化学成分

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。

表 12 化学成分（熔炼分析）

性能级别

化学成分（质量分数）% 不大于

C

Mn

P

S

Ti

01

0.15

0.60

0.035

0.035

02

0.12

0.60

0.035

0.035

03

0.10

0.50

0.030

0.030

04

0.08

0.45

0.025

0.025

05

0.02

0.45

0.020

0.020

06

0.25

0.25

0.010

0.020

结构级

0.25

1.7

0.05

0.035

0.3

注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。

注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。

注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。

7.3 锌层质量

锌层重量应符合表 13 的规定。

表 13 锌层重量

镀层种类

镀层代号

双面三点检测最小平均值/ （g/m2）

单点检测最低值/（g/m2）

双面

单面

锌

（Z60）

（60）

（51）

（24）

Z80

80

68

32

Z100

100

85

40

Z120

120

102

480

Z150

150

128

60

Z180

180

153

72

Z200

200

170

80

Z220

220

187

88

Z250

250

213

100

Z275

275

234

110

Z350

350

298

140

Z450

450

383

180

Z600

600

510

240

锌铁合金

（ZF40）

（40）

（34）

（16）

ZF60

60

51

24

ZF80

80

68

32

ZF100

100

85

40

ZF120

120

102

48

ZF150

150

128

60

（ZF180）

（180）

（153）

（72）

注 1：表中有括号项需要供需双方协议

注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。

7.4 镀层附着性

镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。

表 14 锌层180°冷弯试验

性能级别

弯心直径（D）

01~06

220

250

280

320、350

板厚a/mm

各种厚度

＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

＜3.0

≥3.0

各种厚度

镀 层

Z275、ZF180及以下

0

1a

2a

1a

2a

2a

3a

3a

Z350

1a

Z450

2a

2a

2a

Z600

3a

2a

4a

7.5 力学性能

7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能

级别

锌层

Rpc.2/(N/m㎡）

Rm/ (N/m㎡）

A80 mm/%

R90

N90

钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

不小于

＜3mm

≥3mm

1

Z

—

—

—

—

—

1a

2a

ZF

2

Z

—

270~500

22

—

—

0

1a

ZF

3

Z

140~300

270~420

26

—

—

—

—

ZF

4

Z

140~260

270~380

30

—

—

—

—

ZF

5

Z

140~270

270~350

36

1.6

0.18

—

—

ZF

34

1.4

6

Z

120~280

270~350

39

1.9

0.21

—

—

ZF

37

1.7

0.2

注1：如屈服点明显，则取Rel。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。

注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。

注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。

注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。

由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。

表 16 力学性能适用时间周期

级别

01

02

03

04

05

06

适用时间周期

—

—

8天

1个月

6个月

6个月

7.5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 17 结构级钢板钢带的力学性能

级别

Rpc.2/(N/m㎡）不小于

Rm/ (N/m㎡）不小于

A80 mm/%不小于

钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

＜3mm

≥3mm

220

220

300

20

1a

2a

250

250

330

19

1a

2a

280

280

360

18

2a

3a

320

320

390

17

3a

350

350

420

16

400

400

470

—

500

500

530

—

550

550

560

—

—

—

注1：如屈服点明显，则取ReH。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。

表 18 表面质量级别及特征

表面质量级别代号

名称

特征

FA

普通级表面

允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。

FB

较高级表面

不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。

FC

高级表面

其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。

7.6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。

7.6.3 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。

7.6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

7.6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，

不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。

8 试验方法

8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。

8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。

8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。

表 19 检验项目、取样方法及试验方法

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

说明

化学分析

1(每炉罐号)

GB/T 222

GB/T 4336

钢基

拉力

1

GB/T 2795

GB/T 228

去掉锌层后试验

冷弯

1

GB/T 2795

GB/T 232

去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm

n、r值

1

GB/T 2795 GB/T 228

GB/T 5027

GB/T 5028

去掉锌层后试验

锌层

锌层重量

1

—

GB/T 1839

每个试样面积50c㎡

弯曲

1

GB/T 2795

GB/T 232

8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。

单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

④

④

④

1— 钢基弯曲试验试样

2— 镀层弯曲试验试样

3— 钢基拉力试验试样

4— 锌层重量试验试样

图 1 取样部位图

9 检验规则

9.1 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

9.2 复验

9.2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。

9.2.2 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。

10 包装、标志及质量证明书

10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。

10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码

附录 A

（规范性附录）

理论计重时的重量计算方法

A.1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。

A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表 A.2 的规定。

表 A.2

锌层代号

100

120

140

180

200

275

350

450

相当计算重量/（kg/㎡）

0.15

0.183

0.197

0.244

0.285

0.381

0.458

0.565

相当锌层厚度/mm

0.02

0.026

0.028

0.034

0.04

0.054

0.064

0.08

注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。

表 A.2

计算顺序

计算方法

结果的位数

基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）

7.85（厚度1mm，面积 1㎡的重量）

——

基板的单位重量/（kg/㎡）

基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm）

修约到有效数字4位

镀锌后单位重量/（kg/㎡）

基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡）

修约到有效数字4位

镀锌后钢板的面积/㎡

宽度（mm）X 长度(m)

修约到有效数字4位

镀锌后1块钢板的重量/kg

镀锌后的单位重量（kg* M-2）X面积（㎡）

修约到有效数字3位

1捆的重量/kg

1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数

修约到kg的个位

总重量/kg

各捆的重量之和（kg）

Kg的整数

注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。