自动驾驶汽车领域，涂料如何成为一支重

我国是目前世界上核电站堆型最多的国家，也是目前最大的核电站建设市场。随着传统化石能源，诸如煤炭、石油、天然气价格越来越高，越来越多的国家开始把目光转向新能源——核电。核电能源相对于传统化石能源更环保、更经济，使得核电技术正以前所未有的速度发展，其产业规模也急剧膨胀。恒兴涂料认为，这就为相关涂料行业的发展提供了很好的机会。

1、金装净味抗甲醛五合一墙面漆，环保无添加，具有抗甲醛、净味环保、耐擦洗、抗碱等多种功能，通过了法国室内空气环境检测A+级标准，中国十环等多项权威环保认证，能够持久高效的净化室内空气中游离的甲醛分子。

2、净享120竹炭二合一墙面漆精选原材料添加了竹炭因子，净味环保，可捕获空气中的游离甲醛，分解成二氧化碳和水分子，有效保护室内呼吸健康。

3、德爱威轻呼吸生物基墙面漆采用生物基新技术，萃取天然植物、富含30%生物基、刷新了环保涂料的新高度，在环保绿色等方面占据有利优势，通过德国E.L.F.检测，国内24小时放心入住等高环保指标；同时产品能有效分解室内空气中的游离甲醛，持续净化室内空气，有效解决墙面问题。

这几款都是具有环保功能的涂料，大部分环保涂料都具有抗甲醛功能，可以根据你自己的需求，看它们不同的特性来挑选。

涂料工程专业课程有材料化学，材料物理，物理化学，材料力学等。本专业以先进功能材料为专业背景，以涂料工程为特色，着力培养掌握高分子材料尤其是涂料的设计、合成、制备、涂装等方面的专业知识，具备涂料新产品、新技术、新工艺的开发应用和工程实践能力的应用型人才。

《无机化学》、《有机化学》、《分析化学》、《高分子化学》、《高分子物理》、《材料科学与工程基础》、《高分子材料研究方法》、《材料加工原理与工程》、《聚合物加工流变学》、《涂料工艺学》、《涂料树脂合成工艺》、《涂料用溶剂与助剂》、《涂料生产设备》、《涂料制造及应用》、《涂料用颜料与填料》、《涂料和涂装的安全与环保》、《涂装工艺及装备》。

就目前来说虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。数据显示，改革开放初期，我国涂料年产量约为5万吨，世界排名第八。而到2009年，我国涂料克服了2008年以来全球金融危机的不利影响，总产量达755.44 万吨，首次跃居世界第一。

中国涂料工业的市场容量前景广阔，下游的旺盛需求将维持涂料行业的增长势头。据《中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年涂料市场销售价值为2236亿元，到2016年这一数字增长至4327亿元，复合年增长率为11.6%，前瞻产业研究院预测2021年达到5746亿元，即2017年至2021年的复合年增长率为5.7%。

“智造”犹如深山里的一捧清泉，清澈甘甜；“智造”犹如大海上的一叶扁舟，乘风破浪；“智造”犹如黑暗中的一盏明灯，照亮希望。

二十一世纪，中国作为劳动力大国，已经使“中国制造”遍布全球，从细小的螺丝螺帽到大型的设备机器，从最简易的纺织到精密仪器，中国制造为世界做出了巨大的贡献，然而“廉价”的中国制造究竟能走多远？

西方森严的贸易壁垒、开发过度带来的资源浪费与环境污染、机器人取代人工劳动力……中国正迫切地需要一个从中国制造到中国智造的转型。

涂装新视野发现，78.1%的制造中小企业都已经开始进行转变，不同细分行业的制造企业虽然转变的力度有所不同，但转变的方向却是完全一致。

那就是让企业更富有智慧、令企业具备更强的竞争能力，这也是中国企业从“从中国制造走向中国智造”的统一路径，当然中国涂料行业亦是如此。

涂料属于劳动密集型产业，低成本一直是核心竞争优势。其中，人力成本是涂料整体价格重要的组成因素。目前，涂料行业正面临着成本上涨的压力。

此外，涂料生产所需的钛白粉、树脂、固化剂、助剂、颜料填料等原材料价格也“涨”声不断。“各方面成本的提高降低了涂料生产企业的利润，削弱了其在市场上的竞争力。”

此外，随着环境污染越来越严重，国家在环境治理方面也频频出重拳、出组合拳，密集出台了大量的环境保护政策，而且也越来越严苛，其中大多数政策都涉及到了涂料化工类，比如限制油性漆生产，减少VOC排放等等。

在这样的情况下，涂料企业必须直面四大问题：

一是综合成本提高，给本来就是微利的企业带来更为严峻的挑战；

二是涂料产业劳动力结构发生了巨大变化，劳动力供给出现短缺问题日益严重，再加上工人工资上涨，廉价劳动力带来的竞争力在逐渐丧失，人口红利开始消失；

三是节能减排成为大势所趋，过去粗放型的增长模式已经走到了尽头；

四是涂料企业在生产、管理、服务等方面仍然是以人工为主，这样就导致了效率低、成本高、资源消耗大、环境污染严重等问题，综合竞争力弱。

由于面临多种因素，涂料产业已经告别高速增长时代，唯有通过对加工生产过程的信息化改造，提升其自动化、智能化水平，降低能源与原材料耗费，减少污染物排放，甚至实现废弃排放物的循环利用，从而达到控制或降低资源与环保成本的目的。

欧美发达国家的涂料制造业的在信息化技术运用上比较成熟，带来的产值和工作效率的提升也远远超过中国涂料制造业。

可以说，信息技术极大地提升了效率，在欧美发达国家的涂料制造业获得了巨大成功。

随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，打造环保节能、高效智能的涂料生产线，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。

以三棵树、嘉宝莉、展辰、亚士等为代表的涂料制造企业正全力响应国家数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造高质量环境友好型涂料产品，在推动产业数字化转型与可持续发展上不断贡献着力量。

01 “三”生万物

迈向工业4.0，开启智能化、数字化转型，三棵树一直在积极 探索 行之有效、具有中国特色的“智造”新模式，推动企业向科学化、系统化、精细化迈进。

积极开展数字化营销转型、数字化智能制造系统推广和中台建设三大攻坚战，打造符合三棵树特色的客户关系系统，打通信息流和价值链。以工业4.0为目标，推进智能制造及两化融合，并形成以始为终的业务闭环。

以大数据管理平台为信息支撑，加快绿色供应链布局，构建“多、快、好、省”的智能生态供应链系统。一方面，通过全国生产基地的布局，逐步构建多仓全品类供应链网络。一方面，重视绿色生态系统的打造。

目前莆田三棵树工厂、四川三棵树工厂获评为国家级绿色工厂，并通过在四川、安徽、莆田等工厂进行技改以及多地生产基地的扩建，节约成本，提高生产效率和精益生产水平，实现“创益增效”的目标。

三棵树还引进了全球顶尖自动化生产线和清洁生产系统，全面实现了清洁生产和节能降耗，是智能制造+绿色生产的标杆。

在信息化与工业化深度融合上，三棵树建立了强大的信息管理部门，采用“大、智、物、移、云”的互联网和 IT 技术发展趋势，依据企业发展战略和经营模式，构建全球领先的数字化涂料生态体系，通过云战略、智能制造战略、智能运营战略和大数据战略，打造数字化企业。

02 “嘉”誉全球

以“成为中国涂料的骄傲”为愿景的嘉宝莉，创新突破自我，凭借出色的智造能力和国际化视野，自信屹立于中国品牌之林。

在大环境下，为了加速企业的发展，嘉宝莉引进了世界先进的自动投料、包装系统，并一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造，推动生产，大幅提升生产效率，让产品品质更趋稳定。

2011年，嘉宝莉投资建设的杜阮工厂，定位是生产水性产品的家装漆，在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，在投料、生产、包装及柔性设计环节，全部通过自动化解决。该生产基地还在2018年入选了“涂料智能工厂试点示范”项目。

2019年，嘉宝莉更是投资新建年产50万吨涂料及配套产品项目，正式落户明光市绿色涂料产业园，明光基地全面敏捷制造和无纸化生产，其建设与投产将进一步推动涂料行业绿色制造，柔性制造和智能化制造的发展步伐。

比如，在车间内配备多套废气处理装置，主要污染物排放逐年大幅减少；建有污水处理站，对工业废水进行统一处理；减少溶剂型涂料产品研发，大幅提高水性涂料等环保产品研发和销售占比。

目前，嘉宝莉的经济效益、 社会 效益和环保效益都有了极大提升，明显优于传统涂料生产企业，顺利通过国家级高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业、 科技 小巨人企业、“专精特新”企业认定。

嘉宝莉的革新不仅是为企业自身增值加码，也推动了行业的技术变革和优化升级，引领行业持续向智能化发展，以智造实力赋能中国制造迈上新的台阶，跻身全球涂料前35强，成为了深受海内外消费者、客户青睐的知名涂料品牌。

03 “展”翅高飞

一直以来，展辰新材在智能制造与技术革新方面力求走在行业的前端，在保证产品品质的同时，也为涂料行业起到积极的引领与带动作用。

位于珠海市高栏港经济区的珠海工厂，就是展辰新材“绿色制造”、节能减排的代表之一。珠海工厂，占地150亩，2020年通过行业“绿色工厂”认定，并被认定为“2020年广东省智能制造试点示范项目”。

珠海工厂引进了当前全球自动化程度高、先进的DCS控制系统；在环保方面，运用了先进、最具效能的沸石转轮+RTO废气治理工艺、节能高效的废水处理工艺。

此外，珠海工厂配备了先进的技术研发实验室、拥有宽敞的绿色清洁生产车间、全封闭的投料系统，制造过程全程由先进的DCS控制系统管理。珠海工厂运用大量自动化生产设备，大幅提高生产力，降低生产消耗。低碳智能涂料车间，单线人均效率比传统生产线大幅提升，节能减排效果显著。

除了珠海工厂，展辰新材上海公司、青岛公司、成都公司、福州公司也已经获得了国家层面的技术实力认证。其中，上海公司、青岛公司还被评为省市（直辖市）级企业技术中心。

展辰新材率先践行涂料生产从“制造”到“智造”的变革，对行业转型升级产生了积极深远影响。

04 “士”不可挡

亚士创能走的也是“智能制造”的路线，来实现未来“1+8+13+N”的全国产能布局产业布局。

目前亚士创能“1+6+N”的全国产能布局基本完成，包括安徽滁州、新疆乌鲁木齐、重庆长寿、河北石家庄、广州花都和华中地区六大综合智能制造基地，以及遍布全国的“N”个卫星工厂。

亚士创能已基本实现涂料、成品板500公里，保温板300公里，干粉砂浆200公里的本地化就近供应能力，从而进一步构建综合成本领先优势。

其中“1”指亚士集团上海总部及产业基地。“6”指亚士集团六大区域总部和六大综合智能制造基地，“N”指1+6范围内的卫星工厂、OEM工厂。

2023年前，亚士将完成“1+8+N”的全国产能布局。“8”指亚士集团八大区域总部和八大综合智能制造基地，在“6”的基础上添加：西北—拟西安、中原—拟山东或河南。

待产能供应战略性格局形成，基本可实现涂料、保温材料、成品板、防水材料300公里供应半径，干粉产品150公里供应半径，技术服务中心将根据市场需要迅速就近布局。

2030年前，亚士计划完成21个综合智能制造基地，实现“1+8+13+N”的产能布局。

亚士创能也是中国涂企当中在“智能制造”方面最先进的企业之一。其滁州工厂作为亚士综合智能制造基地范本，亚士集团乃至全行业最大、最综合、最先进的制造基地之一，已经实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代。

篇幅所限，更多智能制造标杆涂料企业就不一一展示。

不过从上面的举例我们不难发现，中国涂料产业正在从实现生产管理信息化、工艺配方电子化、生产制程自动化等多方面的升级，改变传统生产管理的模式，从而更好地实现安全生产、绿色生产、品质生产，以满足市场的需求。

也正如，中国涂料工业协会会长孙莲英曾表示的一样，努力实现制造强国、实现“中国制造”到“中国智造”和“中国创造”，实现绿色低碳转型发展，将是推动中国涂料行业高质量发展的重要推手。

这就得要求涂料企业着眼于：1、提升产品技术含量和附加值；2、建立自有品牌；3、制造向服务转型；4、提高产品研发设计能力；5、改进产品工艺和生产流程；6、提升管理水平。

然而，这对大部分实力缺乏的中小涂料企业来说并不容易，那么他们要如何在“智造”方面把握机会呢？相信7月11 13日即将在安徽明光召开“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”上，你将能觅得答案。

据悉，会议重点围绕“数智赋能，低碳未来”，大咖云集，分享精彩绝伦，有来自涂料全产业链生产企业、智能装备与系统制造企业，以及国内外智能装备研究院所的专家学者参与。

大家共聚一堂，将共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链协同发展和有效对接，分享涂料行业如何加快数字化改造，实现全行业的绿色智能转型升级，并同时为进一步打造明光绿色涂料产业园搭建高效的平台。这必将对中小企业的绿色智能转型升级必将大有脾益。

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会议时间及地点

1、会议时间：8月10-12日

8月10日全天 大会报到

8月10日下午 15:00-17:00

数智技术赋能数字化转型供需对接交流会

（邀请在建生产企业、技改企业、扩建企业、搬迁企业、涂料园区的基建负责人与重点智能装备企业就企业建设需求进行供需对接交流）

8月11日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

涂料行业智能工厂标准发布仪式

中国涂料行业智能工厂评价工作启动仪式

8月11日下午 13:30-15:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

15:00-18:00

参观安徽明光工业园区（明光绿色涂料产业园）

8月12日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

8月12日下午　返程

2、会议地点：明光南崇开元大酒店

明光南崇开元大酒店

根据安排，国家工信部相关领导将会对“国家智能制造相关政策”进行解读；中国石油和化学工业联合会信息与市场部副处长李海洋将会带来《石油化工行业智能制造发展现状及趋势分析》；中国环保产业协会废气净化委员会秘书长栾志强会带来《石化行业VOCs污染防控技术数字化转型》的精彩演讲……立邦、嘉宝莉、PPG等涂料智造标杆企业也将分享自己的建设经验。

中国涂料工业协会表示，将与涂料上下游产业链一起，携手奋进，共同迈向工业4.0，为加快中国涂料工业优化升级，共同推动中国涂料行业的高质量发展，为努力实现“双碳”目标、实现制造强国做出应有贡献。

如果说，“MadeinChina（中国制造）”为中国赢下了一个过去；那么“IntelligentinChina（中国智造）”才能为中国赢得一个未来。

相信，在我们的共同努力下，一幅降碳升级、绿色转型的“双碳”时代“智造”涂料产业发展画卷正徐徐展开。

8月10-12日，“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”将在安徽明光举办，期待您的光临。

        无机涂料的基材直接取材于大自然界，来源十分丰富。相对于乳胶漆基料而言，无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小，产品以水为分散介质，对环境和健康方面的影响小。 无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多数相同生产成本的有机涂料很难达到的，具有较好的技术经济性能。 无机涂料呈碱性，更适合于在同样碱性的水泥和灰砂等基层上涂装，它与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体，能够和基层形成一体，因而其附着力特别好。

      但即使仅就涂料而言，无机涂料也只占很小的份额，没有受到人们应有的重视。

      那是什么限制了无机涂料的发展呢？瓶颈是什么？

      首先是无机涂料自身性能的不足和缺陷。1.无机涂料本身的贮存性差，表现在贮存后分水厉害，甚至沉淀，直至最后成为类果冻状态而无法应用。2.无机涂料开放时间短，重涂性不佳，流平性差。漆膜没有乳胶漆光滑，装饰效果不好。3.无机涂料对施工要求高，不适合厚涂，厚涂后易开裂。4.无机涂料着色性难以解决，无机涂料的高碱性限制了绝大多数色浆的应用，无机涂料难以呈现乳胶漆色彩丰富的视觉效果。

      其次受到有机涂料（主要是乳胶漆）激烈竞争的冲击。一是近廿年来由于乳液合成技术的飞速发展，以及适合乳胶漆的高品质助剂的大量推广和使用。如科莱恩、罗门哈斯、陶氏、巴斯夫等跨国巨头推出各种改进乳胶漆功能的助剂，使得乳胶漆的装饰效果和开罐效果特别优异；二是大品牌乳胶漆生产商具有很强的实力。他们在乳胶漆推广上投入大量广告，多年来乳胶漆已经成为人们优先选用的涂料品种。如立邦、多乐士、嘉宝莉、三颗树、晨阳等，在多年广告引导下，已形成社会共识，买墙漆就选乳胶漆，甚至乳胶漆=墙漆的概念已形成。

      第三，推广力度不够。无机涂料生产商更多地将自己的无机涂料定义为无机功能性建筑涂料。如防霉涂料、绝热涂料、防结露涂料、阻燃涂料等。这大大限制了无机涂料的应用场景。涂料用量最大的两块：内墙涂料和外墙涂料反而没有重点去开发推广。恰恰是无机涂料卓越地环保性和耐老化性更比乳胶漆适合内外墙涂装。某种程度上可以说无机涂料从业者自身的认知限制了无机涂料的发展。

那如何改变这种局面呢？

      首先要充分认识和发挥无机涂料的优势，用其所长。1.无机涂料的突出优势体现之一就在于环保。无机涂料的适用场合之一就是家庭装修，尤其是儿童房的墙面涂装，因为无机涂料不添加防腐防霉剂、不添加乙二醇、丙二醇等成膜剂。现在人们的环保意识越来越强，从基础上就比乳㬵漆更加环保的无机涂料理应受到重视。2.功能性无机涂料一直是无机涂料优势的又一应用领域，特别是阻燃、防霉、耐菌、防潮涂料等。无机基料的固有天然性能使得这类涂料比之同价位的有机涂料更有竞争优势，更能够充分发挥其长处。如嘉宝莉开始推广医院专用抑菌无机涂料等。3.具有特殊质感的厚质建筑涂料也能够充分体现出无机涂料的一些优势，例如砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料等，这类涂料不需要较好的流平性和光滑的涂膜表面，而是要求其有粗糙的质感，这正是无机涂料固有的优势之一。无机涂料本身具有天然的优势。如何挖掘各种潜力，充分发挥无机涂料的长处一直是摆在无机涂料从业者面前的课题。

      其次深入研究，充分提高无机涂料的性能。这些年来差不多各类建筑涂料都得到了进一步的研究，尤其是乳胶漆，其性能得到显著的改善与提高。与之反差大的是人们对无机涂料进行的研究非常有限，除个别品种外，无机涂料的生产技术水平还停留在建筑涂料发展的初期阶段。因此，应该将近年来不断出现的新材料、新助剂和生产技术等用于无机涂料的研究和生产，以提高其贮存性能、施工性能和装饰性能。 如超细纳米材料和两性助剂在无机涂料配方都应该有好的应用前景。

      第三应加紧研究开发与无机涂料相配套的无机色浆。丰富无机涂料的色彩，加强其装饰效果。近年来，我们依托自己色浆开发先天优势，在无机涂料专配色浆研发中取得一定进展，计划在今年推出全色系的元机涂料专用色浆，以满足市场急迫的需求。

      最后应加强无机建筑涂料施工技术的研究。涂装行业流行一句话“三分材料，七分施工”，是有一定道理的。无机涂料施工性能的不足，是可以通过改变施工方法的途径来解决的。我们在实际施工中摸索到某种类型的短毛滚筒是有利于无机涂料流平的，从而得到性能优异的涂膜。再比如顺德邓恩涂料的施工师傅用无机涂料施工效果远优于普通涂装人员。我们在无机涂料配方设计上已经考虑施工尽量符合现有师傅的乳胶漆施工习惯，也有一定效果。未来我们会编制出相应的无机涂料施工规程。这样子施工师傅就能够对这类涂料的施工有个新的认识，也便于操作。显然，这将有利于无机涂料的推广应用，使这种更加环保健康的涂装材料造福人民，尤其是广大儿童。

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杜邦推出不含PFOA的不粘型特富龙涂料

杜邦公司（DuPont）在2009年德国法兰克福春季国际消费品博览会(AMBIENTE 2009) 上推出了新一代的高性能DuPont™ Teflon® 涂料（中文称为：特富龙涂料）。

DuPont™ Teflon® Platinum Plus涂料的配方，采用了杜邦在2009年新注册的耐划痕抗磨专利技术。这一技术创新确保该涂料在不含PFOA的条件下，其耐划痕性能较上一代Teflon® Platinu 特富龙涂料提高了50%。Teflon® Platinu Plus也是目前杜邦公司耐久时间最长的不粘涂料产品。Teflon® Platinu Plus特富龙涂料可以为金属炊具和其他安全应用的金属制品提高安全、卫生、美观、长效的涂层保护。作为第一款不含PFOA的杜邦特富龙涂料，杜邦将在 2009年3月正式接受产品订单。

杜邦公司作为全球领先的不粘涂料产品制造商，长期致力于提高不粘涂料的使用寿命，并开发出特富龙涂料和特殊喷涂涂装工艺，满足用户对涂料持久有效的使用要求。特富龙级别的涂料产品都具有出色的耐磨性能，该级别共分为三类产品分别是Teflon® Classic、Teflon® Select和Teflon® Platinum 产品。杜邦公司在推出新产品的同时，还对对外宣布，从2009年开始杜邦将开始全面改进特富龙配方，主要是在配方完全剔除了PFOA化学物质，这一极大的提高了特富龙产品的安全系数。

杜邦特富龙表面处理业务全球经理Christa Kaiser介绍说，'杜邦的科研团队将最新的科研成果与杜邦的实际生产相结合，从而加速自身产品的更新换代和技术革新。此次推出的新一代特富龙不粘涂料产品，不仅提高了抗划痕和耐摩擦性能，而且更重要的是我们在配方中完全杜绝了PFOA，从而提高了产品的安全性。尤其是在厨具炊具领域，不粘涂料可以提高炊具的使用寿命，为消费者带来环保的高科技产品。'

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