现浇楼梯梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、工程概况
K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理
1、地基处理
1、338省道两侧排水沟回填处理
将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理
用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设
在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
Ⅱ、支架搭设
K135+199.445分离立交桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2、布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
4、顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
Ⅲ、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
Ⅳ、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
Ⅴ、模板安装
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。
Ⅵ、钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；
（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；
（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；
（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；
（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
Ⅶ、混凝土浇筑
混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段K137+600处混凝土拌合站，距离施工现场2.5公里，十二合同段K124+100处混凝土拌合站，距离施工现场11公里。混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用2台罐车运送，十二合同段采用3台罐车运送。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：
1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。
真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。
混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。
8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。
9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。
Ⅷ、预应力工程
预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。
预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：
1、孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
2、下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
3、穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。
4、张拉
① 张拉设备的选型：
张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中：Ny——预应力筋的张拉力；
N——同时张拉的预应力筋的根数；
δk——预应力筋的张拉控制应力；
Ag——单根钢绞线的截面积。
本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：
Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)
现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。
根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。
② 设备的校验：
油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。
③ 张拉施工人员安排：
组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。
④ 预应力筋张拉
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。
张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值△L计算
△L=PpL/(ApEp)
式中：Pp——张拉力（N）；
L——预应力筋的长度（mm）；
Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。
预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：
△L=△L1+△L2
△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。
由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。
5、孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。
Ⅸ、卸架
预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
三、质量保证措施
1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
四、进度保证措施
1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
五、安全、文明施工保证措施
1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、封闭338省道时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋，并安排专人指挥交通。
4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。
5、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。
6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。
7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
箱梁支架受力计算书
K135+199.445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。
一、荷载计算
1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN
偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m2
2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2
3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2
4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2
5、竹胶板：取F5=0.1KN/m2
6、方木：取F6=7.5KN/m3
二、底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。
1、模板力学性能
（1）弹性模量E=0.1×105MPa。
（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4
（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm2
2、模板受力计算
（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2
q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m
（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KNm
（3）弯拉应力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa
竹胶板板弯拉应力满足要求。
（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)
=0.65mm＜L/400=0.75mm
竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
三、横梁强度计算
横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在横梁上的均布荷载为：
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m
跨中最大弯矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KNm
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa＜［σ］=14.5MPa
横梁弯拉应力满足要求。
2、横梁挠度：f=5qL4/384EI
=(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)
=1.24mm＜L/400=2.25mm
横梁弯拉应力满足要求。
综上，横梁强度满足要求。
四、纵梁强度计算
纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN
横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135÷0.9=0.15KN/m
作用在纵梁上的均布荷载为：
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m
跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KNm
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa＜［σ］=14.5MPa
纵梁弯拉应力满足要求。
2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI
=(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)
=0.83mm＜L/400=2.25mm
纵梁弯拉应力满足要求。
综上，纵梁强度满足要求。
供参考
钢筋混泥土双跑楼梯系指梯段由平台梁支承的楼梯构造方式。由于在楼梯平台与斜向梯段交汇处设置了平台梁，避免了构件转折处受力不合理和节点处理的困难，在一般大量性民用建筑中较为常用。预制构件可按梯段(板式或梁板式梯段)、平台梁、平台板三部分进行划分。
这种楼梯是把预制踏步搁置在两面墙上，而省去梯段上的斜梁。一般适用于单向楼梯或中间有电梯间的三折楼梯。
我有一个最简单的方法当然也是最笨的。你可以让所参与分项工程的专业施工单位来帮你做这些，相信他们对自己所从事的专业更加清楚如何来编辑施工方案，至于计算书他们会有自己专业的软件工具来完成这些。
祝你成功！
第一部分 工程概况 3
一、工程概况 3
二、工程施工特点和施工条件 5
三、主要经济技术控制指标 6
第二部分 施工部署 7
一、组织机构部署 7
二、施工准备部署 9
三、施工流程部署 10
四、施工进度部署 12
第三部分 主要材料、构件及机具投入计划 13
一、工程主要材料及构件计划表 13
二、主要施工机械机具投入计划表 15
第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划 17
一、施工进度计划 17
二、劳动力计划和安排 17
第五部分 施工总平面布置及管理 20
一、主要临时用房、临时用地计划 20
二、现场用水、用电、场地排水 20
三、材料、构件堆放及施工道路现场围护 21
四、施工现场总平面布置图（见后附图3） 21
五、总平面管理： 21
第六部分 主要分部分项工程施工方法和技术措施 22
一、新技术、新工艺应用及推广 22
二、工程测量 22
三、基础工程 24
四、主体结构工程 28
第七部分 质量保证体系和质量保证措施 69
一、质量管理目标 69
二、质量保证体系 69
三、严格执行质量检查管理制度 73
四、保证工程质量技术措施 74
五、质量通病及预防措施 82
六、成品保护措施 86
七、与监理单位的配合 88
第八部分 确保工程安全的技术组织措施 90
一、安全管理目标 90
二、安全生产管理体系 90
三、安全生产技术措施 90
四、安全生产管理措施 93
五、安全防火措施 95
六、安全监控措施 96
第九部分 工期目标及工期保证措施 97
一、工期目标 97
二、成立工期保证管理体系 97
三、工期保证措施 97
第十部分 季节施工技术措施 100
一、雨期施工措施 100
二、冬季施工措施 101
三、高温季节（暑期）施工措施 105
第十一部分 降低成本与协调管理措施 107
一、降低成本节约措施 107
二、土建与安装协调管理措施 107
三、计量管理 108
四、预防突发事件措施 109
第一部分 工程概况
一、 工程概况
（一）工程总概况：本工程为××市中房房地产开发有限公司开发的××市东山苑小区二组团平台51#住宅楼，位于××山东路东山苑小区内，是一栋独立的三单元的框架住宅楼。由××市城市住宅建设研究所设计，建筑总面积为5213㎡，建筑总高度分别为20.6米，23.0米，24.0米；住宅楼为一梯二户，户形单一，窗户有外飘窗和落地窗，阳台栏杆设计为铁艺栏杆，屋顶女儿墙为花瓶柱围护，并在梯间处设装饰架，造型别致，立面美观大方。
（二）主要装修概况
1、墙面及天棚：内墙除厨、卫、墙面为200×300釉面砖上顶外，其它内墙及天棚均为仿瓷涂料，外墙用防水丙烯酸系复层，外墙涂料。
2、楼地面：所有楼地面均为水泥砂浆毛地面，底层地面为细石砼地面（防水）。
3、门窗：窗为塑钢窗，单元门为电控门，进户门为成品防盗门，住户内木门为夹板木门。阳台处为塑钢两开推拉门。
4、屋面：屋面为上人平屋面，设保温层隔热层，隔热板为WSK挤塑隔热板。
5、其它：楼梯栏杆为扁钢栏杆，女儿土墙栏杆为花瓶柱栏杆，护窗栏杆为不锈钢栏杆，阳台栏杆为铁艺花饰栏杆，屋顶装饰架外包铝塑板。
（三）结构设计概况
1、地基：处于山顶平台上，基础为岩石，建筑场地类别为二类，无大型地质构造和新构造运动迹象，无不良工程地质现象，地下水赋存条件不好，无长期性地下不存在。
2、基础：本工程采用柱下独立基础(1∽19轴)，及墩基础(20∽26轴)。
3、框架：本工程框架结构，柱截面有“┗”型和“┳”型 “╋”型截面和矩形截面，梁截面均为矩形。
4、楼板：厨、卫、过道为100厚现浇板，其余为120厚预制板，屋面楼板为120厚现浇板。
5、墙体：外墙采用240厚粉煤灰实心砖，内墙为180厚粉煤灰实心砖，部分隔墙为120厚多孔砖砌块，砌体的砂浆标号为M5。
6、砼：独立基础混凝土等级为C30，基梁为C30，垫层为C10，框架梁、框架柱、现浇板、楼梯均为C30混凝土，现浇板带混凝土为C20。
7、其它：本工程为三类建筑，六度抗震设防，框架抗震等级为四级，耐火等级二级，上人屋面为Ⅱ防水，使用年限为15年；不上人屋面为Ⅲ级防水，使用年限为10年。
二、 工程施工特点和施工条件
（一） 场地及地区气候水文条件
1、场地地质条件：拟建建筑物处于经开山形成的山顶平台上，坡顶与坡底高差大，地下水位低，无长期地下水存在。
2、施工现场场地已平整，施工材料可直接到达施工场内，施工车辆主要通道在原有人行道路。
3、自然条件：××地区最高气温41℃左右，最低气温0∽5℃左右，热季时间7-8月份，冷季在12-元月份，两季最大降雨量为260ML，本工程施工期间经历冷、热、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工须做好季节性施工措施。特别是冬季施工措施。
（二）工程施工特点：根据分析本子程所处的地理位置及设计特点，该工程为框架结构住宅楼，具体有如下施工特点。
1、本工程无需塔吊施工，但拟建建筑物同时施工，为群体工程。施工场地较窄小，施工平面布置及安全问题突出。
2、本工程为框架结构,独立基础,孔桩基础，基础埋深较大,基础开挖石质较好,土方量大,基础土石方开挖量较大。
3、本工程框架柱及混凝土在基础顶面∽2.750标高间采用C35，2.75∽5.55标高间采用C30，以上采用C25；梁、板、楼板、柱、独立柱基、拉梁均采用C25混凝土，护壁采用C15混凝土。框架柱有“L”型及“T”型和矩形，异形柱模板安装要求高。
4、施工用水较方便，可接原有居民用水管。
三、 主要经济技术控制指标
序号 名称 指标 备注
1 工程质量 创结构优质工程，无质量事故，一次交验合格率100％ 争创武当杯
2 施工日期 承诺日历工期348天，保证履约率100％ 力争提前完工
3 安全生产 一般事故频率控制在1.5‰以内 争取拿安全生产奖
4 文明施工 创市文明工地，达到湖北省安全文明施工标准分以上
5 计量管理 达到三级计量标准
6 能源管理 按月计量，控制总量不超过计划
7 质量管理 自检、互检、交检100％
8 机械使用 使用率达90％以上
9 三大工具 周转率达90％
10 降低成本 加强措施降耗管理成本，力争降低成本3--5％
11 钢材用量 159吨
12 水泥用量 1360吨
13 木材用量 132立方米
第二部分 施工部署
一、 组织机构部署
本工程实行项目法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。
项目经理部署管理组织结构图
二、 施工准备部署
（一） 技术准备
1、技术文件准备：项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。
2、图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。
3、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。
4、编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。
5、技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、安全交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。
6、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。
（二）资源准备
1、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。
2、物质准备：根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。
（三）现场准备
1、具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。
2、开工前落实现场三通一平。
3、开工前引测或确定水准点，±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。
三、 施工流程部署
（一）施工总体安排
总体施工程序为：“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装” 的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。为加快施工进度，主体结构验收可分3个阶段，在每一单元主体施工完毕后，进行中间结构验收，将部分粗装修提前到主体阶段穿插施工。
(二)施工段划分：根据工程平面布置特点，将单栋住宅以单元与单元之间的伸缩缝划分为三个施工段，组织流水施工，以保证施工连续而有节奏。
(三)施工流程图：（见下页附图）
施工流程图
开 工
施工准备
基础施工
0.000以下结构施工
基础验收
主体结构施工
屋面工程
结构验收
内抹灰及楼地面
水
电等安装调试
门窗及装饰工程
零星工程及清理竣工
工 程 验 收
交 竣 工
四、 施工进度部署
(一) 施工机械选择
根据本工程中的特点，本工程为独立柱基，墩桩基础的框架住宅楼，地处平直，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，可采用井架施工。土方开挖必须采用机械开挖，以加快施工进度。
(二) 施工安全部署
根据本工程的特点，工程处于平地处，楼群同时开工，施工现场拥挤，安全问题突击，按要求施工阶段外墙搭设双排外脚手架，并挂满安全网，安全保证措施见第八部分。
第三部分 主要材料、构件及机具投入计划
一、工程主要材料及构件计划表
（一） 土建主要材料计划表
序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注
1 钢材 5-25 T 159
2 水泥 325＃/425＃ T 1360
3 木材 板枋材 M3 132
4 混凝土孔砖 240厚/180厚 M3 962.66
5 碎石 5-40MM M3 1306
6 砂 中粗 M3 1029
7 粉煤灰蒸养砖 120×115×53 千块 1
（二） 周转材料需用量计划
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
1 钢 管 Φ48×3.5 T 80
2 扣
件 Φ50 万个 1.2
3 木模板 板枋材 M3
4 竹胶合模板 12mm 张 500
5 脚手板 2.5×0.3 块 500
二、主要施工机械机具投入计划表
（一） 主要施工机具投入计划表
序号 机 具 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注
1 井架 30M高 1台
2 钢筋切断机 OJ-40 2台
3 钢筋调直机 SJ-12 1台
4 钢筋成型机 W16-40 1台
5 园盘锯 599MM 1台
6 平创机 2台
7 空压机 2.5M3 3.53 6台
8 交流电焊机 BX-500 2台
9 电渣压力焊机 60A 1套
10 电动打夯机 14KW 1台
11 插入式捣动棒 Φ35、Φ50高频行星 6台
12 平板振捣器 1.5KW 2台
13 污水泵 Φ50 3台
14 斗车 双轮 10
15 电动冲击钻 Φ/Φ13 2台
16 翻斗车 140型 1部
17 消防设备 普通型 2套
18 安装设备 2套
19
（二） 主要计量、检测仪器设备配置计划
序号 仪器、设备名称 测量参数名称 配备数量 备 注
1 J2光学经纬仪 角度、直线垂直度 1台
2 S2水准仪 水平标高 1台
3 磅称 TG1000 1台
4 工程检测尺 垂直、平整度 2付
5 50M钢卷尺 长度 2把
6 150×150砼试模 砼强度 2套
7 75×75砂浆度模 砂浆强度 2套
8 坍落度筒 砂浆强度 1个
9 温湿度计 温度、湿度 1个
10 电闸箱 用电量 1个
11 试压泵 压力 1台
12 万用表 电流、电压 1只
13 兆欧表 电阻 1只
14 接地摇表 电阻 1只
第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划
一、施工进度计划
1、 施工进度安排
本工程的定额工期为365天左右，我公司拟定348天完成，根据本工程的特点，在施工中重点抓好该部位的施工是关键，该工程在±0.000以上框架主体必须保证每月三层，其它分部随主体工程进行穿插施工，各分部分项工程时间，安排如下：
总工期：348天，其中：柱基施工43天，主体结构：150天，内外装修及局部145天，水电检测，收尾竣工验收10天。
2、施工进度网络计划图（见后附图）
3、施工进度计划横道图（见后附图）
二、劳动力计划和安排
加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。
主要劳动力配置计划表
序号 施工时间
人数
工种 1
/
30 30
/
60 60
/
90 90
/
120 120
/
150 150
/
180 180
/
210 210
/
240
240
/
270 270
/
300
1 普工 45 45
2 钢筋工 10 12 12 12 12 12
3 木工 20 25 25 25 25 25 15
4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15
5 瓦工 40 40 40 40
6 抹灰工 30 30 30 30
7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4
8 水电工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8
9 机械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6
10 防水工 8 8
11 涂料工 2 20 30 30
12 电焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
第五部分 施工总平面布置及管理
一、 主要临时用房、临时用地计划
序号 用途名称 面 积 结 构
1 办公室 35 120墙，石棉瓦屋面
2 材料库 30 120墙，石棉瓦屋面
3 配电房 10 120墙，石棉瓦屋面
4 水泥库 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
5 木工加工棚 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
6 钢筋加工场 50 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
7 砂、石堆场 40 露 天
8 砌体堆场 60 露 天
9 钢筋堆场 80 露 天
二、 现场用水、用电、场地排水
1、施工用水，现场临时用水根据甲方已引到施工，现场供水水源按平面布置引至各需用地点，主分支管采用Φ40，次分支管采用Φ20的镀锌管，考虑到××地区供水管网水压不稳定及所处地理位置，为确保施工用水设置一个20立方米的蓄水池，在蓄水池处并设置一台扬程≥30米的抽水机。
2、施工用电：根据现场施工用电量需要，由甲方总配电室引至施工现场，设配电房，再引至各需用地点，临时施工用电线路，采用架空，严格按三相五线制架设。
3、施工现场四周设排水沟，避免雨水冲刷。
三、材料、构件堆放及施工道路现场围护
1、材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，（砂与碎石之间采用砌砖分隔）砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。
2、施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟。
3、现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口二处，围护高度应达2.5米。
四、施工现场总平面布置图（见后附图3）
五、总平面管理：
由于该工程是群体工程，施工工期紧，交叉作业频繁，场内施工人员复杂，施工平面管理由项目经理负责，采取按计划分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，并上墙张挂，严格按平面布置，整齐堆放材料，真正做到文明施工。赞同221| 评论(1)
目 录
第一章 编制说明 1
第一节 编制范围 1
第二节 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第一节 工程特点 2
第二节 工程概况 2
1. 通风概况 2
2. 弱电概况 2
3. 强电概况 3
4. 给排水概况 3
5. 土建概况 3
第三章 施工部署 7
第一节 施工总体设想 7
第二节 施工总流程图 8
第三节 以合同为依据，项目为中心，精心组织实施 8
1. 施工现场标准化管理 8
2. 方针目标制定 10
第四章 施工现场的组织与管理 11
第一节 施工现场管理内容 11
1. 公共关系处理 11
2. 施工现场的安全管理 11
3. 施工现场的场容管理 11
4. 施工现场组织管理 12
第二节 管理职责 12
1. 项目经理职责 12
2. 项目副经理职责 13
3. 项目总工程师 14
4. 工程部职责 14
5. 物资部职责 15
6. 质量安全部职责 15
7. 办公室职责 16
8. 经营部职责 17
第三节 施工组织机构及人员配备 17
第五章 施工总平面布置 18
第一节 施工现场布置 18
1. 生产大临设施 18
2. 办公设施及生活大临 18
3. 施工道路及排水场地 18
4. 施工用水 18
5. 施工用电 19
6. 现场垂直运输 19
7. 现场维护 19
8. 现场通讯 19
第二节 施工总平面布置的设想 19
1. 施工平面图的设置原则 19
2. 施工现场的条件 20
第六章 施工总进度计划 21
第七章 主要施工方法 22
第一节 施工测量 22
1. 测量精度保证措施 22
2. 施测方法 22
3. 仪器选择 23
4. 施测依据 23
第二节 人工挖孔灌注桩施工 23
1. 施工安全措施 23
2. 挖孔的注意事项 24
3. 施工工艺 26
4. 工艺顺序流程图 27
5. 施工机具 27
第三节 基础工程 27
1. 土方工程 27
2. 基础工程施工流程图 30
3. 承台梁及底板钢筋工程 30
4. 承台梁模板工程 32
5. 承台梁砼工程 32
第四节 主体工程 34
1. 结构工程施工准备 34
2. 钢筋工程 34
3. 模版工程 35
4. 砼工程 35
5. 结构工程施工流程 36
第五节 砌体工程 36
1. 施工准备 36
2. 施工顺序 37
3. 施工要点 37
4. 质量安全保证措施 37
第六节 脚手架工程 38
1. 脚手架的搭设原则 38
2. 落地脚手架的搭设 38
3. 脚手架的施工要点 39
第七节 门窗工程 40
1. 木门窗的安装 40
2. 铝合金门窗的安装 40
3. 门扇的安装 41
第八节 屋面工程 41
1. 屋面隔汽层 41
2. 屋面保温层 41
3. 屋面找平层 42
4. 屋面防水层 42
第九节 装饰工程 43
1. 概况 43
2. 室内初装修施工 43
3. 外墙装饰工程 44
第十节 楼地面工程 45
1. 防滑地砖楼地面 45
2. 质量要求 46
3. 外墙面砖、内墙瓷砖 48
4. 轻钢龙骨铝塑板吊顶 49
5. 铝合金T型龙骨装饰石膏板吊顶 49
6. 花岗岩楼地面工程 50
第十一节 安装工程 51
1. 工程概况 51
2. 施工准备 51
第十二节 给排水工程 52
1. 给排水施工工艺流程 52
2. 消防管道施工工艺流程 52
3. 空调水管施工工艺流程 52
第十三节 电气工程 53
1. 照明施工工艺流程 53
2. 防雷接地安装工艺流程 53
3. 火灾报警系统安装工艺流程 54
4. 配电动力系统安装工艺流程 54
第十四节 通风工程 55
第八章 主要施工机械及材料进厂计划 56
第一节 主要材料进场计划 56
第二节 主要施工机械进厂计划 56
第九章 劳动力配备计划 59
第十章 确保工程的质量保证措施 60
第一节 保证工程质量的具体措施 60
1. 土建施工质量保证措施 60
2. 质量控制措施 66
3. 加强组织和制度管理 67
4. 加强技术管理 67
第二节 质量保证的技术组织措施 68
第三节 质量控制方面的保证措施 69
第四节 组织管理方面的保证措施 70
第五节 质量管理流程图 70
第六节 质量体系 70
第十一章 确保工程的质量通病防治措施 72
第一节 对施工缝渗漏水的预防 72
第二节 对变形缝渗水的预防 72
第三节 对防水层空鼓、裂缝的预防 72
第四节 对主体工程主要渗漏部位的预防 73
1. 钢筋混凝土 73
2. 砌体 73
3. 现浇钢筋混凝土女儿墙 74
4. 图纸会审 74
第五节 对地面面层不规则裂缝的预防 74
第六节 对地面空鼓的预防 75
第七节 对水泥踢脚板空鼓、裂缝的预防 75
第八节 对地漏地面倒泛水的预防 75
第九节 对门、窗关闭渗水的预防 76
第十节 对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防 76
第十一节 对纸筋灰抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防 77
第十二节 对混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的预防 78
第十三节 对外墙面砖空鼓、脱落的预防 78
第十四节 对山墙、女儿墙部位漏水的预防 79
第十五节 安装质量通病及防治措施 79
1. 管材及风管制作安装部分 79
2. 电气施工 80
3. 给水消防管道 81
第十二章 确保某市“安全标准化工地”技术组织措施 83
第一节 突发事件应急措施 83
第二节 安全施工过程控制措施 83
1. 装饰施工阶段的安全措施 83
2. 结构施工阶段的安全措施 84
3. 基础施工阶段的安全措施 84
第三节 安全管理内容 85
1. 施工现场的安全过程控制 85
2. 现场日常安全管理 86
3. 施工中的专项安全技术交底 86
4. 电气安全保护和防火安全 86
5. 机械、机具、电气设备的安装和使用 86
6. 施工安全防护设施的设置 86
7. 安全技术措施 87
8. 安全管理责任人 87
9. 前期安全工作 87
第四节 安全保证体系和现场安全管理流程图 87
第五节 施工安全 88
第十三章 确保工期的技术组织措施 89
第一节 组织保证 89
第二节 质量保证 89
第三节 施工工期保证计划 89
第四节 经济手段保证 90
第五节 作风保证 91
第六节 新技术保证 91
第七节 准备保证 91
第八节 准备工作保证 91
第十四章 争创某市“文明现场标准化工地”，确保文明施工、环保的技术组织措施 93
第一节 文明施工目标 93
第二节 组织管理措施 93
第三节 现场文明标化管理网络 93
1. 治安管理措施 93
2. 办公区域、生活区域的管理 94
3. 临时道路的管理 94
4. 场容场貌管理 95
第四节 环境保护措施 95
1. 环境保护认证措施 95
第十五章 承包管理、协调、配合施工措施 97
第一节 承包管理模式 97
第二节 与业主的配合、协调措施 97
第三节 对设计院、监理单位的协调配合措施 97
第四节 对电梯、动力、通讯等专业安装单位的协调配合管理 98
第五节 与周边环境的协调措施 99
1. 对道路、管线及建构筑物的保护措施 99
2. 与当地各级管理部门的协调措施 99
3. 与周边居民的协调措施 100
第十六章 季节性施工技术组织措施季节性施工技术组织措施 101
第一节 总体要求 101
第二节 雨季施工技术措施 101
第三节 冬季施工技术措施 101
1. 砌筑工程 101
2. 混凝土工程 102
3. 抹灰工程 102
第四节 夜间施工技术措施 102
第十七章 新技术、新材料、新工艺的应用 104
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