水性分散剂是什么？
分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
水性分散剂的生产方向已向水性、高凝性和粉化方向发展。聚合物分散剂是一种新型的聚合物分散剂，广泛应用于涂料、油墨、油墨等领域。印染、塑料填充、陶瓷分散、水泥分散等领域都有重要的应用。
水性涂料分散剂，是一种不受限制的化学原料，产品运输和销售环境更安全。炭黑的使用在水性涂料和油墨应用中非常常见。在生活家具，电脑键盘和显示器，各种座椅，皮革制品等中，炭黑以多种方式使用。钛白粉在二氧化钛结构中的分散在室内外墙涂料和白色围栏中非常普遍。白色始终是涂料构造的主要颜色。
涂料分散剂的作用主要是：
1、分散剂的主要作用就是将水性涂料中需要分散开的粒子进行表面的分散，使其具有更加好的稳定性。
2、分散剂可以提高水性涂料的光泽度，使水性涂料表面的平整度提高，保持一定的平稳，这样当阳光照射到墙面上时，水性涂料就会散发出很好的光泽度。
3、可以预防水性涂料表面的颜色变花，如果分散剂使用的不好是会出现颜色发花的现象的。
4、分散剂还可以将涂料的粘度降低，这样就可以使颜料多放一些了。
5、分散剂还可以增加水性涂料的稳定性，如果分散剂的强度不好，就会使水性涂料的稳定性被破坏，这从表面是不容易被看出来的。
6、分散剂还可以增加水性涂料的颜色透明度和饱和度，并且让水性涂料的遮盖能力加强。
在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。
二、分散剂的原理：
大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
1、湿润剂
水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
2、分散剂
乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。其他类分散剂，如AMP-95，其的化学名称是2-氨基-2-甲基1-丙醇。
氨基吸附在无机粒子表面，羟基伸向水中，通过空间位阻起稳定作用。由于其分子小，空间位阻作用有限。AMP-95主要是PH调节剂。有很多分散剂是专为水性工业涂料而开发的，适用于有机和无机颜料分散,耐水性好。
3、消泡剂
传统水性涂料消泡剂品种很多，一般分为三大类：矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂和其他类消泡剂。
矿物油类消泡剂使用比较普遍，主要用于平光和半光乳胶漆中。传统水性涂料消泡剂以与水相不相容而达到消泡目的的，因此容易产生涂膜表面缺陷。这种分子级消泡剂是以超接枝星形聚合物作为不相容表面活性剂，在水性涂料应用中取得很好结果。
扩展资料：
水性涂料的五大干燥方法：
1、自然干燥
自然枯燥是具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有枯燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是不定时变化，枯燥速度和成膜质量不稳定。
2、微波干燥
微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。微波加热的优点在于枯燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收。关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够枯燥厚膜。
3、紫外线干燥
在水性涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，合成产生活性基团，引发成膜物质的聚合反响，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。
4、红外线干燥
红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点，但用红外加热枯燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的枯燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于枯燥较厚的涂膜红外线枯燥只能加热红外线可以映照到的区域，不能用来枯燥平面的物件。
5、热空气干燥
热空气枯燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速枯燥。
这类分散的特点是：
1.该助剂通过空间位阻稳定作用而使颜料解絮凝。
2.由于解絮凝的颜料粒径微小，因此能够获得高光泽，以及增进颜色强度。
3.透明颜料的透明度和不透明颜料的遮盖力也得到提高。
4.由于粘度的降低，流动性能得到改善，并能提高颜料的含量。
下午好，水性分散剂也是表面活性剂有阴阳非离子型表活和特种溶剂这两种形式，阳离子表面活性剂适用于酸性水溶液比如苯扎氯铵和聚二甲基胍盐等等多为季铵盐品种，阴离子表面活性剂适用于碱性水溶液比如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等多为钠钾盐品种，非离子由于不显电荷应用最广泛比如吐温、司盘、烷基糖苷和烷基酚聚氧乙烯醚等等，特种溶剂不形成临界胶束浓度只降低表面张力和消泡比如无水乙醇、正丁醇、乙二醇丁醚和DMSO，如果用于水性油墨涂料颜料色浆分散一般多用能形成胶体增溶的低分子量聚羧酸盐比如阴离子中的5027和5040，也有一些为了防止与阳离子电荷冲突产生絮凝沉淀不稳定使用两性表面活性剂如十二烷基二甲基甜菜碱。
分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。
1、提升光泽，增加流平效果
有试验表明，完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。例如，在黑色卷材涂料体系中，不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20°光泽分别是69.7%、81.5%、77.1%。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。
2、防止浮色发花
防止浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用之一。要防止浮色发花，应该选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。还有些分散剂，例如AIOX-3104S，是受控絮凝类的分散剂，分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会互相形成氢键，从而使颜料粒子稳定，达到预防浮色发花的效果。
3、提高着色力
颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。
4、降低粘度，增加颜料载入量
采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量，提高生产效率。
5、减少絮凝，增加施工性和使用性
许多人在评估分散剂时，都会做指研试验。如果分散剂搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难。采用流板试验，也能观察到色浆的絮凝与否。
6、防止返粗，增加贮存稳定性
如果选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，都不是大家所希望的。除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。
7、增加展色性和颜色饱和度
分散剂的这个作用最易为大家所忽略。有实例表明，采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高（如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高）。
8、增加透明度或遮盖力
对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加，散射光线能力增强，直到最大值，然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，散射能力最强时达到最大，粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。
9、提高研磨效率，降低生产成本
润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
10、防止沉降
许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。笔者曾经做过70%的钛白粉无树脂色浆，其黏度很低（91.1mPa·s，剪切速率为10s-1），未加入任何防沉剂，经过15d的热贮存（40℃）及室温放置3个月，均无任何沉淀产生。分散剂的防沉作用显然对涂料的贮存稳定性也有帮助。
