膨胀剂有哪些型号

膨胀剂 (UEA)

UEA高性能高效混凝土膨胀剂是安徽省庐江矾矿与国家建筑材料研究所于2000年共同推出的第四代膨胀剂新产品，系由以旋窑生产的特种膨胀熟料、硅铝酸盐熟料与石膏配制而成。UEA型膨胀剂比市售用立窑生产的 其它型号膨胀剂掺量少、效能高、含碱量低、对混凝土坍落度影响小。产品全部满足《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476—1998和其它有关混凝土外加剂标准。

庐江矾矿与国家建材院独家推出第四代膨胀剂，业界公认为中国最先进； 2）低碱（0.3%）、低掺量（6%）、高活性，不影响混凝土坍落度； 3）实现结构自防水、超长结构无缝施工、大体积混凝土安全施工； 4）广泛应用于隧道、地铁、人防、大基础工程和自来水、污水处理工程等。

※ 主要性能：

1:掺量低：6~8%，其膨胀率大于UEA（市售）掺量12%时的膨胀率；

2:含碱量低：（K2O+Na2O）含量为0.3~0.4%，远低于U型膨胀剂的1.7~2.2%，其意义重大；

3:由于掺量减少，不影响早期强度和后期强度，真正做到等量替代水泥；

4:不增加混凝土塌落度损失，具有良好的施工性能。

※ 应用特点：

1:实现结构自防水：取消外防水措施，提高经济效益2/3；

2:取消超长现浇结构后浇带：地下工程60M长不设后浇带，超过60M，以ZY膨胀加强带取代后浇带，降低成本、缩短工期；

3:大体积混凝土温差裂缝控制：采用ZY产品，放宽温控指标，一般不必再采用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却管等传统施工方法，节约施工费用；

4:屋面现浇施工：采用ZY产品现浇屋面，具有结构简单、造价低廉、防水耐久性好等特点，已获广泛使用。

※ 具体用途：

1:地下建筑物：如地铁、地下停车场、地下仓库、隧道、矿井、人防工程、基坑等；

2:水池、游泳池、水塔、储罐、大型容器、粮仓、油罐、山洞内仓库等；

3:高强度公路路面、桥梁混凝土面层、涵洞等；

4:预制构件、框架结构接头的锚接、管道接头、后张预制构件的灌浆材料、后浇缝的回填、岩浆灌浆材料；

5:水泥制品：自应力、预应力与钢套预应力混凝土水管、楼板、柱、梁柱、防水屋面板等；

6:机械设备的地脚螺丝、机座与混凝土基础之间的无收缩灌注；

7:铸铁管、钢管的内衬防护砂浆；

8:自防水刚性屋面、砂浆防渗层、砂浆防潮层等；

9:体育场看台、城市雕塑、博物馆、宾馆等建造高强度、高抗渗竖井、大坝回槽填充混凝土。

2、在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，现在使用较多的场合是配制(迪特曼)高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。

3、混凝土在凝结的过程中会发生收缩，如果是整体浇注的梁板（底板）一般是不需要加膨胀剂的，但是在后浇带或者修补孔洞时，由于新老混凝土的收缩程度不同，容易在施工缝处产生裂缝，因此需要添加膨胀剂。

具有膨胀速率快、膨胀稳定性好，收缩落差小，低碱低掺量。

膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。

中文名称：混凝土膨胀剂

属    于：硫铝酸钙型混凝土膨胀剂

不    含：钠盐

不    宜：引起混凝土碱骨料反应

历史起源

美国科学家Lossier于1936年前后利用钙矾石的膨胀作用制备了化学预应力混凝土，奠定了重要的基础。随后，美国开始研发膨胀混凝土。1958年，美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。该水泥在1963年开始用于补偿收缩混凝土，并大量生产，在多种结构中推广使用。

1965~1972年间，日本购买了美国K型膨胀水泥专利，并在此基础上，研制成功了硫铝酸钙膨胀剂(Calcium Sulfo-Aluminate，简称CSA)。这种膨胀剂是用石灰石、矾土和石膏配制生料，经电融烧制成的一种含有C4A3S、CaO和CaSO4的熟料，然后将其粉磨成粉状产品，这种产品应用于收缩补偿混凝土和自应力混凝土，取得很大成功。

1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，它是用石灰石、石膏和黏土配制成生料，经1400℃左右煅烧成含有40%~50%的游离氧化钙膨胀熟料，再经粉磨制成石灰系膨胀剂。他通过

CaO水化生成Ca(OH)2使混凝土产生膨胀，但是由于水化后的稳定性受许多因素影响，Ca(OH)2

的胶凝性和防渗性较差，抗硫酸盐侵蚀性能不良，这种膨胀剂并未受到普遍重视。20世纪90年代后期，美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类膨胀剂。

国内的膨胀剂技术发展较晚,但进步很快。该技术在国内的发展是由中国工程院院士吴中伟先生开创。 1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版。这是我国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。正如行业技术专家侯维红(现任武汉三源特种建材有限责任公司技术总工)在接受记者采访时所说，"膨胀剂是个变害为宝的经典案例。"吴中伟先生早期的研究工作是从"水泥杆菌"入手，"水泥杆菌"是一种具有膨胀效果的水泥有害成分，经过探索与合理利用，已逐渐发展为一项充满科学价值与经济效益的现代建材学科。

1985年，在吴中伟院士的指导下，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土膨胀剂。此后，以游宝坤、曹永康、赵顺增及刘立等几位专家为代表的混凝土膨胀剂科学迈入了新的历史阶段。此后三十年，国内混凝土膨胀剂广泛应用到房建、水利、道路交通、核电等多个分支领域，并为国家生产建设带来了良好经济效益。

发展历程

1936年，美国科学家使用钙矾石类(即硫铝酸钙类)膨胀剂配制自应力混凝土。

1958年，美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。

1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，即为氧化钙类膨胀剂。

1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版，这是我国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。

1985年，在吴中伟院士的指导下，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土膨胀剂 。

20世纪90年代后期，美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类膨胀剂。

2001年，国内严格意义上第一部相关标准建材行业标准JC476-2001《混凝土膨胀剂》颁布实施。

2009年，国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》颁布实施。

2011年，由建筑材料科学研究总院与武汉三源特种建材有限责任公司合作研发的FQY高性能膨胀剂面世，该产品经与日本电气化学工业株式会社(DENKA)的同类产品进行对比，各项性能占优，深受行业认同。

易混淆概念

一、"膨胀剂"与"防水剂""抗渗剂"

膨胀剂主要应用于地下工程具有防水要求的结构部位，用于桥梁、重型设备的基座灌浆压浆，或者水利水电工程、核电、石化及其它水工结构等。近年来，部分厂家因价格、客户需求等因素，降低了膨胀率，生产了不符合国家标准要求的企标微膨胀型产品。甚至有厂家生产完全不具有膨胀率的产品，以"防水剂""抗渗剂"的名号投放市场并大肆宣传。一部分工程人员甚至认为"混凝土要达到合格的抗渗要求，就一定要使用防水剂、抗渗剂"。这种说法其实是毫无依据的，抗渗混凝土更应该是由混凝土生产企业通过调整原材料颗粒级配、选择更好的原材料来配制，与掺入混凝土防水剂抗渗剂毫无关系。"防水剂""抗渗剂"本身就是毫无技术依据的次等产品。而膨胀剂的作用，一向是用于抵抗混凝土自收缩带来的裂缝问题。

二、膨胀剂的"安定性"

安定性这一指标主要用于水泥质量控制，正如前文所述，膨胀剂是"变害为宝"，是从水泥中对安定性有危害的成份"水泥杆菌"研发而来。所以对混凝土膨胀剂不可以考究"安定性"，只可考究混凝土膨胀剂膨胀龄期。通常膨胀剂的膨胀龄期低于14天，部分厂家产品甚至只有3天左右龄期。从理论上讲，混凝土膨胀剂的龄期最好控制在14天以内，越长越好。龄期主要通过膨胀剂的颗粒粒径进行调整。众所周知，越细的颗粒比表面积越大，反应接触面积大，参与反应也就更快。但是混凝土膨胀剂在14d之后不宜再有膨胀。出于此考虑，施工过程更需要在混凝土浇筑前14天进行充分保湿养护，让混凝土膨胀剂反应充分。到了浇筑14天后，混凝土通常不再受养护，膨胀剂也不再引发体积膨胀，对结构并无影响，并不存在"安定性"相关的担忧。

膨胀剂的正确使用方法

膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻，认为"十个工程九个裂"，裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。

科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素:

① 科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于:根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。

② 控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。

③ 加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。

④ 科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记"升温阶段降温，降温阶段保温"的温控原则。

⑤ 不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。

膨胀剂快速检验方法

啤酒瓶法:使用膨胀剂与水泥，水参照一定比例混合，拌合均匀后倒入啤酒瓶中，观察啤酒瓶是否裂开。

烧杯法:取一部分掺入膨胀剂的混凝土置入玻璃烧饼，振捣密实，混凝土终凝后向杯内加水，观察烧杯是否裂开。

酚酞实验法:膨胀剂呈弱碱性，能使酚酞变红。

厂家销售：大单体；

一站采购：丙烯酸、巯乙、巯丙、VC、双氧水；亚硫酸钠75-80；85；93、甲醛；葡钠、柠檬酸、引气剂

提供：脂肪族三组分合成工艺；聚羧酸常温合成工艺（1-1.5小时） 指导建厂、合作共赢。

以下是混凝土膨胀剂的发展历程：

1、混凝土膨胀剂是在膨胀水泥基础上发展而来的一种混凝土外加剂，在现场掺入硅酸盐水泥中可拌制成膨胀混凝土，其主要功能是能提高混凝土的抗裂防渗性能和耐久性。1936年，美国科学家最先使用钙矾石类（即硫铝酸钙类）膨胀剂配制自应力混凝土。

2、日本是最先开发膨胀剂的国家。1962年，日本大成建筑技术研究所购置了美国A.Klein的K型膨胀水泥的专利，在此基础上研制成功硫铝酸钙膨胀剂（CSA），其膨胀源主要是钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）。

3、1970年，日本小野田水泥公司研发成功石灰系膨胀剂，其膨胀源主要是Ca(OH)2。在水泥中掺入这两种膨胀剂（等量取代水泥重量）8%～10%可拌制成补偿收缩混凝土，内掺15%～20%可拌制成自应力混凝土。

4、我国是在1975年开始研制膨胀剂，中国建筑材料科学研究总院游宝坤等研制成功类似日本CSA硫铝酸钙膨胀剂，与日本电融法的区别是，采用回转窑烧结法制成CSA熟料，粉磨至比面积为（200-300）m2/kg而成膨胀剂。由于当时建筑市场需求量很小，没有投入生产。

4、1979年，安徽省建科院在我院明矾石膨胀水泥基础上，研制成功明矾石膨胀剂，但由于它的膨胀效能低，含碱量高，后来被淘汰。

5、1988年后，中国建筑材料科学研究总院先后研制成功UEA、AEA和CEA三种膨胀剂，在水泥中内掺10%～12%可拌制成补偿收缩混凝土。随后，同济大学、长江科学院、山东省建科院和浙江大学等先后也研制成功硫铝酸钙类膨胀剂。

6、1992年，我国制定了《混凝土膨胀剂》（JC476）建材行业标准，统一了实验方法和技术指标。随后，在1998年到2001年对该标准进行了修改。通过了对膨胀剂的更新换代，尤其是HSCA和ZY两种高效膨胀剂的出现，以及大规模的工程实践。

7、2009年，国家颁布实施两项本行业的核心标准：一是首部产品国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》，二是我国首部补偿收缩混凝土应用技术标准JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》。这两项标准对规范和提高我国膨胀剂混凝土的应用技术水平具有重要作用。

扩展资料：

一、混凝土膨胀剂概述

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。

在水泥中内掺8%-12%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力 。可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。

二、混凝土膨胀剂使用方法：

1. 本品在使用时，推荐掺量8～12%，配制后浇缝、后浇加强带混凝土，需适当提高掺量。

2. 本品配制的混凝土可采用结构自防水技术，使建筑结构与防水功能合一，可取消外防水，使建筑结构更简单。

3. 使用本品配制的混凝土可采用超长钢筋混凝土无缝设计和施工技术，减少施工工序，使施工更简单，大大缩短工期。不留后浇缝，大面积连续浇注混凝土。也可用于普通混凝土后浇缝的处理。

参考资料：

百度百科-混凝土膨胀剂