铝合金的钝化液配方是什么
传统的是铬酸盐钝化、现在一般用三价铬钝化或无铬钝化。 配方一般不会公开的。
钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态,提高其抗蚀性,并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染,在某些场合,产品要求银白色或蓝白色,则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜,还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化),但镀层的耐蚀性能下降。
1钝化原理:
ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下,生成稳定的化合物,并以其成膜的稳定性,形成牢固致密耐蚀的钝化膜。
2.产品性能:
经该产品钝化膜,无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较,其显著特点是无毒、无刺激味,工作液稳定,符合环保要求。
3.用途:
适用于各种镀锌产品的钝化处理,有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化,提高金属表面的抗腐能力,使镀锌件长久保持光亮。
4.钝化方法:
生产过程中,可采用喷淋加气吹,浸渍加控干或风吹,也可辊涂涂抹等多种方法钝化。
铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,在表面形成一层透明、淡彩的涂层;也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理;本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单,使用单位成本低。
5、成相膜理论认为,当铝合金等金属溶解时,处在钝化条件下,在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质,这种物质形成独立的相,称为钝化膜或称成相膜,此膜将金属表面和溶液机械地隔离开,使金属的溶解速度大大降低,而呈钝态。
6、吸附理论认为,金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化,而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。
7.这吸附层虽只有单分子层厚薄,但由于氧在金属表面上的吸附,改变了金属与溶液的界面结构,使电极反应的活化能升高,金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。
根据铝的具体材质型号,表面处理的要求,可以有很多种处理方式。
三价铬铝钝化剂/铝皮膜剂/铝钝化液/压铸铝钝化剂/三价铬铝钝化液(无色,蓝色)
铝材表面处理防腐蚀,喷涂,导电氧化,阳极氧化提高抗腐蚀性的环保工艺
产品特点
1.
jst-280三价铬铝钝化液适用于纯铝、铝合金及铝压铸件,可以作为铝合金在喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理.
2.
抗热性佳、耐蚀性高,astm-b117盐雾测试时间可以达到268小时以上。
(铝合金中的si(硅)、cu(铜)含量对盐雾时间有一定的影响,含si(硅)、cu(铜)量较高的铝合金经该产品处理后,中性盐雾时间可达到144小时以上,含si(硅)、cu(铜)量较低的铝合金经该产品处理后,中性盐雾时间可达到268小时以上,客户可以用不同的合金材料来比较该产品,)
3.
该产品抗热性佳,安全、环保、无毒,通过瑞士sgs标准检测,符合欧盟rohs指令。
4.
铝阳极氧化的高效低温封闭处理剂.
工艺流程
铝材除油→两道水洗→碱蚀(视铝合金材料而选择,
硅含量高的建议不使用)→两道水洗→jst-2566除挂灰→两道水洗→jst-280钝化剂→两道水洗→烘干
除灰除垢剂/高硅铝除黑灰剂/高低温封孔剂
铝钝化防腐蚀,铝喷涂,铝材电镀及阳极氧化前处理工艺
产品特点
1.jst-2566酸盐剂粉末加入酸液中使用时可代替氢氟酸。无酸雾,有效除去挂灰.
2.适合铝材,不锈钢,钛材,碳钢的活化处理,
3.特别适合铝阳极氧化,铝电镀,钝化防腐蚀处理工艺中的酸腐蚀除垢
工艺流程
除油――酸蚀除灰除垢――铝铬化――喷涂―――成品
――化学沉锌-铝材电镀―成品
――阳极氧化――染色――高/低温封孔---成品
铝阳极氧化油墨
jst-301是专门为铝制品氧化着色中使用的高品质油墨,能印刷出精细图型,有极强的耐腐蚀力,优良的耐酸耐碱性,能完全抵抗强酸及强碱的浴槽,也能抵抗三酸抛光及氢氟酸的腐蚀,对于阳极氧化的表面有良好的附着力,惰性的化学性及电学性质.
不锈钢丸除氧化皮一除油一两次水洗一
纯化处理4一6分钟一两次水洗一
60一65度热风洪干,完成
至于钝化液与方法,可以购买专业厂家产品按说明资料操作,控制好温度与酸碱度即可。
由于环保要求,不要六价铬盐的钟化液,可选无机类或有机类钝化液。
举两个例子:
1、铝合金的钝化,经过前处理之后直接钝化,主要目的是提高耐蚀能力,以及与油漆等的结合力等等。
2、电镀锌的钝化,电镀锌后出光直接钝化,这层膜不是氧化膜,是钝化液和锌层的反应生成膜,一般主要成分是铬酸盐,主要目的是提高耐蚀能力,以及得到有颜色的外观,或是降低摩擦系数等等。
所以要具体行业具体分析,希望回答对你有帮助
三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。但是钝化剂成分的确难找,这需要向老师或者专家咨询。