手工怎么抛光铝合金

铝合金常见有型材铝合金和压铸铝合金，

型材铝合金可以液体化学抛光，或者机械振动研磨抛光，也可以手工砂轮抛光，

含硅压铸铝合金常见有手工砂轮机械抛光，机械振动研磨抛光、

液体化学抛光：现在主用是强酸，不过现在工艺改进后，由原来的三酸，降为到现在的两酸

手工砂轮机械抛光适用于：形状简单或者体积较大的一些的工件。

机械振动研磨抛光适用于：形状复杂且体积较小的工件。

机械振动研磨抛光流程：先将压铸铝表面油污清洗干净，在将压铸铝洗白、

在放入振动研磨机中研磨光亮。 更多疑问可以向我咨询！

电解抛光

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。电解抛光

化学抛光

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。化学抛光

用铝合金镜面抛光机。

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。

由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。

但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

分别是：酸性抛光和碱性抛光。

首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。

（一） 　三酸化学抛光

φ(磷酸) ∶φ(硫酸)

∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min

。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。

优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。

（二）　电解抛光

w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/

dm2 ,时间1～3 min 。

优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。

缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。

其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。

（一）　碱性化学抛光

抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。

铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)

也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。

缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1

硝酸去膜出光对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。

（二）　电化学抛光

无水碳酸钠250～300 g/ L

,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。

优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。

缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。

综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。

铝合金镜面抛光机特点：

1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性。

2、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完美功能!

3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。

4、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm。确保批量加工高精密平面的稳定性，取代人工操作带来误差的同时大大节省了加工时间。

5、研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合了环保要求。

需要200元左右，如果伤痕较深需要打磨喷涂整个轮毂，价格就会贵很多。车轮修理小窍门，修理方法如下：

1、检查伤痕，若不损伤轮毂内侧，可简单修补，使用油漆稀释剂，擦拭周围的伤痕，清除污垢；

2、刮擦最深的部位很难清除污垢，然后可用牙签将其彻底清洗干净；

3、为避免错涂无关部位，最好在四周的伤疤处认真贴上胶纸；

4、刷尖精整，刷上装饰漆，油漆钻孔稍有收缩，最好涂上少许凸出部分；

5、刷完后，要等待干燥需要一周时间，钻孔后用防水纸蘸上肥皂水涂抹，使外观光滑，用耐水纸擦拭，用混合物擦光亮，然后打蜡。