铝合金拉伸试验步骤
1.试件准备
先用游标卡尺测量试件中间等直杆两端及中间这三个横截面处的直径：在每一横截面内沿互相垂直方向各测量一次并取平均值。用所测得的三个平均值中最小的值作为试件的初始直径d0，并按d0计算试件的初始横截面面积A0。
再根据试件的初始直径d0 计算试件的标距l0，并用游标卡尺在试件中部等直杆段内量取试件标距l0 。
2.试件安装
先将试件安装在试验机的夹头内，再移动下夹头到适当位臵，并把试件下端夹紧。
3.进行试验
开动试验机以慢速均匀加载，注意观察测力指针的转动、自动绘图情况及试件在拉伸过程中的各种现象。
关闭试验机，取下试件。将断裂的试件对齐并尽量靠紧，用游标卡尺测量断裂后标距段的长度l1及断口处直径d1。
首先这要看是否有产品标准或者行业标准的。如果没有的话按照金属性能检测标准来执行，如下：
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 228.2-2015 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
铝合金型材的取样要求：1、每种规格为一批。(上横、下横、上滑、下滑、光企、勾企、侧企、边封、扁筒、上固、固上滑)；2、每根切取一个150mm长的试件。（数量10件）拉伸试样2件：长≥120mm，宽（12.5±0.2mm）
填写送检委托单的时候记住注明型材系列：90、94、50
拉力与试样的面积和铝合金牌号有关，所以，这样问无法说拉力是多少。
应该说铝合金的强度是多少，主要铝合金的机械性能如下：
屈服强度就是材料发生塑性变形的那一点的应力值，由于铝合金没有明显的屈服平台，所以以产生0.2%的变形处的应力值来代替了用拉伸试验读取的下屈服点力值（N），除以试件截面面积（㎜²），所得即屈服强度，单位 N/㎜²。
（1）选择0~300kN的量程 （最大量程300kN或600kN的试验机）
或 0~500kN的量程 （最大量程1000kN的试验机）
试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。
（2）拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s之间。
钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于1.2mm/s）。
（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。
金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T) 228-2002 上指出:
1.在弹性范围内和直到上屈服强度,应力速率的范围:
1)材料弹性模量 小于150000时,应力速率2-20N/mm2
2)材料弹性模量 大于或等于150000,应力速度6-60N/mm2
2.下屈服强度:应变速度在0.00025/S-0.0025/S之间.
3.在塑性范围和直至规定强度:应变速度不应超过0.0025/S.
4.测定抗拉强度的试验速度:
1)塑性范围 :平行长度的应变速度不应超过0.008/S.
2)弹性范围 :试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速度可以达到塑性范围内允许的最大速度.
应变速率换算为应力速率:δ=Eε
E-----材料弹性模量
ε-----规定的应变速度
例如:HRB335的22钢筋,弹性模量为:210000Mpa,截面积:380.1mm
