喷涂料掉炉原因

红外线热辐射生成振动激发态产物而非电子激发态产物（电子激发态产物导致可见光和火焰），几乎完全以红外辐射方式释放出能量，这从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失，是真正的红外燃烧技术。所以催化燃烧是将燃烧能量得到充分和有效利用的佳燃烧方式。对KN1000纳米高温远红外涂料而言，其中组成分子结构中的多原子分子在振动时，就会吸收红外线，在红外光谱中产生吸收带，这种振动方式被称为是“红外活性”，能很好提高材料的热辐射性，以1061高温红外涂料为例，远红外陶瓷涂料产生的电磁波对燃料辐射的强弱，与材料辐射的波段、强度(照射深度)、能量转化效率和温度有关，当其发射的辐射波长范围与被辐射体吸收波长完全匹配而产生共振并在振幅增加时，才能使燃油吸收的辐射能达到大的利用效果。外辐射涂料喷刷在高温炉窑内壁上，发射红外线KN1000高温远红外热辐射涂料能形成0.3~0.5mm的致密涂层，抗热震，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、耐酸耐碱，涂层致密，使用寿命长，施工方便、操作简单，是一种全新型节能材料。KN1000高温远红外涂料可以涂刷在工业上的工业电炉、冶金热风炉、轧钢加热炉、均热炉高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，KN1000新型黑体远红外辐射涂料是一种高辐射率的耐热窑炉节能材料，用这种涂料涂刷于火焰炉的内壁，可增大炉子内壁的黑体辐射系数，其作用是强化炉内热交换过程，增热增效。

⑴良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好。

⑵常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好。

⑶致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。

⑷能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。

⑸耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求。

目前，高炉用耐火材料的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料，特别是最近发展起来的碳化硅砖，在高炉上的应用获得了成功。同时，其它不定形耐火材料也得到了广泛应用。

炉喉和炉顶用耐火材料

炉喉主要起保护炉衬、合理布料的作用。炉喉正常工作时，温度为400～500℃，这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦作用，但煤气流的冲刷相对较轻。因此，炉喉一般采用水冷或无水冷钢砖（铸钢件），水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料，无水冷钢砖安装时，配合施工浇注料。

炉顶即煤气封罩，一般采用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料。

炉身用耐火材料

炉身是高炉重要的组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用。自始至终承受着煤气流的冲刷与物料的冲击。但炉身上部和中部温度较低（400～800℃），无炉渣形成和渣蚀危害。这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50℃/min）或者受到碱、锌等的侵入和碳的沉积而遭受破坏。所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖。特别是在耐火制品品种增加和质量提高的情况下，高炉炉衬寿命都大为延长。

但是随着大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此，在炉身上部还采用磷酸盐结合的粘土砖，上部和中部还采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。

炉身下部温度较高，这部分区域是热交换较多的区域，有大量低熔物形成，有炽热炉料下降时的磨擦作用，煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此，这个部位极易受侵蚀，严重者冷却器全部被侵蚀光，只靠钢壳来维持。所以，要求采用有很好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖、铝炭砖或碳化硅砖，对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的。

炉腰用耐火材料

炉腰起着上升煤气流的缓冲作用。炉料在这里已部分还原造渣，料层的透气性变差，同时渣蚀严重。另外，炉腰部位的温度高（1400～1600℃，高温辐射侵蚀严重；碱的侵蚀也比较严重；含尘的炽热炉气上升，对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通过时引起温度急剧变化作用。上述诸多因素的共同作用，使这个部位的耐火材料损毁很严重。因此，炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖。

炉腹用耐火材料

炉腹连接着炉缸和炉腰。这一区域温度更高，其下部炉料温度约在1600～1650℃，气流温度也高，并形成大量的中间渣开始滴落。该部位所受的热辐射、熔渣侵蚀都很严重。另外，碱金属的侵入，碳的沉积而引起的化学作用，由上而下的熔体和由下而上的炽热气流的冲刷作用也加剧。所以，炉腹部位历来都是高炉寿命最短的关键环节。因此，该区域的材料应有很高的抗侵蚀、抗冲刷能力，同时还要兼有一定的抗热震能力。因此，现代大中型高炉在此部位采用这类耐火材料比较普遍。烧成铝炭砖及烧成微孔铝碳砖也具有较好的抗压、抗折、抗侵蚀、抗冲刷能力，导热性好，而且容易挂渣，最重要的是抗热震能力强，价格也比较便利，在我国中型和中小型高炉采用的比较普遍。对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的

炉缸、炉底用耐火材料

炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件。炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域，其温度在1700～2000℃，炉底温度一般在1450～1500℃。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入。铁水侵入可引起耐火砖上浮，化学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。这些部位要求耐火材料具有耐铁水侵蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适宜的导热性。

1、增建、大修热风炉。热风炉由于时间旧的原因，可能炉内火井隔墙裂纹短路、火井部件烧损、高铝格子砖变形等问题出现，导致风温水平低、送风时间短等，需要大修热风炉，同时为了维持期间及以后高炉正常的风温，可适当增建新的热风炉。

2、热风炉结构改造。内燃式热风炉和其改进型“旋流式”顶燃热风炉是常见的热风炉，其中“旋流式”顶燃热风炉应用面更广，对其改造时应：改变火井（燃烧室）形状，将常规的眼睛形改为圆形，以扩大火井截面积，并增加隔墙厚度，利于送风；在环形构建的隔墙砌砖内添加整片长不锈钢板，隔断隔墙窜火和短路；格子砖的数目增加，改常规的7孔为19孔，以增加蓄热面积。

3、改造助燃风机。对阻燃风机的叶轮、电机进行改造、扩容，以增加风机出口风压、风量及电机功率等。

4、送风管路进行改造，对送风管路进行点检补焊、灌浆，抑制跑风现象，必要时，更换送风管路，此时并将管内材料由喷涂料改为耐火砖，以增加送风管路的耐久性和寿命。

5、增加高炉风口面积，配合风温提高，同时实行合理的烧炉制度，保证热风炉净煤气压力，满足强化燃烧的需要，调整烧炉空煤比，保证热风炉拱顶温度。

以上措施在宣钢实行后，其7#高炉的风温2007年9月份由此前的1050℃提高到1150℃以上，改进了7#高炉经济技术指标，取得了良好的效果。

2.1.1 碳砖

2.1.1.1 石墨砖

2.1.1.2 石墨砖

2.1.1.3 高导热碳砖

2.1.1.4 半石墨碳砖

2.1.1.5 微孔碳砖

2.1.1.6 超微孔碳砖

2.1.2 陶瓷杯、风口、铁口组合砖

2.1.2.1 刚玉莫来石砖

2.1.2.2 复合棕刚玉砖

2.1.2.3 微孔刚玉砖

2.1.2.4 塑性相刚玉砖

2.1.2.5 Al2O3-C-SiC砖

2.1.2.6 氮化硅结合碳化硅砖

2.1.3 炉腹砖 12

2.1.3.1 磷酸盐浸渍粘土砖

2.1.3.2 粘土保护砖GN-42

2.2 热风炉系统

2.2.1 顶燃式热风炉本体

2.2.1.1 致密砖－粘土砖RN-42

2.2.1.2 致密砖－粘土砖HRN-42

2.2.1.3 致密砖－低蠕变高铝砖DRL-60

2.2.1.5 致密砖－红柱石砖HRK

2.2.1.6 致密砖－硅砖YHRS

2.2.1.7 隔热砖－粘土质NG0.5

2.2.1.8 隔热砖－粘土质NG0.8

2.2.1.9 隔热砖－高铝质LG0.6

2.2.1.10 隔热砖－高铝质LG0.8

2.2.1.11 隔热砖—莫来石质PJM0.8

2.2.1.12 隔热砖－硅质GGR1.2

2.2.2 外燃式热风炉本体

2.2.2.1 致密砖—硅砖S21

2.2.2.2 致密砖—高铝砖H21

2.2.2.3 致密砖—高铝砖H22

2.2.2.4 致密砖—高铝砖H23

2.2.2.5 致密砖—高铝砖H231

2.2.2.6 致密砖—高铝砖H24

2.2.2.7 致密砖—高铝砖H26

2.2.2.8 致密砖—高铝砖H27

2.2.2.9 致密砖—高铝砖HIMP

2.2.2.10 致密砖—堇青石砖SPCD-2

2.2.2.11 致密砖—粘土砖N3

2.2.2.12 致密砖—粘土砖N41

2.2.2.13 致密砖—粘土砖N42

2.2.2.14 致密砖—粘土砖N43

2.2.2.15 致密砖—粘土砖V7

2.2.2.16 隔热砖—高铝质A13

2.2.2.17 隔热砖—高铝质 D14

2.2.2.18 隔热砖—高铝质 D16

2.2.2.19 隔热砖—粘土质A16

2.2.2.20 隔热砖—粘土质A18

2.2.2.21 隔热砖—硅藻土质 B1

2.2.2.22 隔热砖—硅质 PSB

2.2.3 管道砖

2.2.3.1 致密砖－复合莫来石砖HLG

2.2.3.2 致密砖－复合莫来石砖LLG

2.2.4 陶瓷纤维类

2.2.4.1 纤维毯

2.2.4.2 纤维棉

2.2.4.3 纤维纸MKRK-500

2.2.4.4 纤维毡CZ

2.2.4.5 纤维机制板

2.3 风口平台出铁场系统

2.3.1 耐火制品和泥浆

2.3.1.1 高铝质碳化硅砖ALM-D5A

2.3.1.2 粘土砖N3

2.3.1.3 粘土质隔热砖B13

2.3.1.4 高铝质耐火泥浆HM-12P

2.3.1.5 粘土质泥浆MA-N31

2.3.1.6 隔热泥浆AM-L10

2.3.2 出铁场用渣、铁沟料

2.3.2.1 耐火浇注料ZTG-JZ

2.3.2.2 耐火浇注料TG-YZ

2.3.2.3 耐火浇注料ZG-YZ

2.3.2.4 耐火浇注料TLZ-JZ

2.3.2.5 耐火浇注料ZLZ-JZ

2.3.2.6 耐火浇注料PT-JZ

2.3.2.7 耐火捣打料PT-DD

2.3.2.8 耐火捣打料GD-DD

2.3.2.9 干式填充料GD-TC

2.3.3 耐磨耐热浇注料SZ-PT

2.4 不定型耐材

2.4.1 碳素、碳化硅、压入料

2.4.1.1 碳素填料THC-S10

2.4.1.2 碳素压入料SSR-2

2.4.1.3 碳素填料THC-S9

2.4.1.4 刚玉捣打料

2.4.1.5 碳化硅捣打料SC-3P

2.4.1.6 碳化硅捣打料SN-13P

2.4.1.7 捣打料BFC-APX

2.4.1.8 碳质捣打料WH-85

2.4.1.9 防水耐火泥浆TW-80

2.4.1.10 无水压入料SC-8YK

2.4.1.11 碳素胶泥TJ-1

2.4.1.12 碳化硅耐火泥浆TWP

2.4.1.13 碳化硅填料SiC

2.4.2浇注料

2.4.2.1 耐热混凝土WNJ-2

2.4.2.2 浇注料CN-130

2.4.2.3 铁水罐永久层浇注料

2.4.2.4 致密浇注料X

2.4.2.5 致密浇注料CH-17T

2.4.2.6 浇注料CN-13S1

2.4.2.7 浇注料H

2.4.2.8 致密浇注料BFC-TC1

2.4.2.9 自流浇注料SC-T2

2.4.2.10 送风装置用浇注料

2.4.2.11 浇注料CH-18H

2.4.2.12 低水泥浇注料TK-1

2.4.3喷涂料

2.4.3.1 喷涂料CN-130G

2.4.3.2 喷涂料CN-140G

2.4.3.3 隔热质喷涂料VL-SG

2.4.3.4 隔热质纤维喷涂料HXGS-1.0

2.4.3.5 喷涂料YPZ-1

2.4.3.6 喷涂料YPZ-2

2.4.3.7 喷涂料BFS

2.4.3.8 喷涂料MIX-687G

2.4.3.9 耐酸涂料ACT-250

2.4.4 耐火泥浆

2.4.4.1 粘土质泥浆NN-45A

2.4.4.2 磷酸盐粘土泥浆NN-45B

2.4.4.3 粘土质泥浆LN-65A

2.4.4.4 粘土质泥浆LN-65B

2.4.4.5 高铝质磷酸盐泥浆LN-75B

2.4.4.6 刚玉质磷酸盐泥浆LN-85B

2.4.4.7 轻质泥浆NGN-120

2.4.4.8 轻质泥浆LGN-140

2.4.4.9 硅质泥浆RGN-94

2.4.4.10 硅质隔热泥浆GGN-92

2.4.4.11 缓冲泥浆HCN-177L

2.4.4.12 缓冲泥浆FHCN-SiC