谁能介绍几本自学机械制造及工艺方面的参考书？谢谢|！
高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材
金属材料及机械制造工艺
主 编 任长春
副主编 单以才 谢 波 陆桂来
主 审 李一民
西安电子科技大学出版社
内 容 简 介
本书以机械零件的制造工艺过程为主线，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工方法及加工设备的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九个项目，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解。每个项目前有知识目标和能力目标要求，后有一定数量的复习思考题可供学生练习。本书实用性强，配有大量来自生产实际的实例，书中涉及的专业名词术语、图纸等资料均采用最新国家标准。
本书可作为高等职业技术院校的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。
★ 本书配有电子教案，需要者可登录出版社网站，免费下载。
图书在版编目(CIP)数据
金属材料及机械制造工艺／任长春主编.—西安：西安电子科技大学出版社，2012. 3
高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材
ISBN 978–7–5606–2740–3
Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金属材料—高等职业教育—教材 ② 机械制造工艺—高等职业教育—教材
Ⅳ. ① TG14 ② 16
中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第006053号
策划 陈 婷
责任编辑 雷鸿俊 陈 婷
出版发行 西安电子科技大学出版社(西安市太白南路2号)
电话 (029)88242885 88201467邮编: 710071
网址 www.xduph.com电子邮箱: xdupfxb001@163.com
经销 新华书店
印刷单位 陕西文化彩印厂
版次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷
开本 787毫米×1092毫米 1/16 印张 23.375
字数 551千字
印数 1～3000册
定价 35.00元
ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033
XDUP 3032001 – 1
* * * 如有印装问题可调换 * * *
前言
本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设计划”，体现高职高专办学特色，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设，本着“工学结合、校企合作”的宗旨，在反复论证、多方征求意见的基础上编写的。
本书的编写根据高等职业教育特点，力求实用性和适度性，教材内容以项目教学为主体，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目，项目内容又分解成多个学习任务，以技术理论知识为背景，以技术实践知识为焦点，以拓展知识为延伸，形成了本书的实用性、系统性和知识的综合应用性的统一。
本书以机械零件的制造工艺过程为主线，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学、热处理、毛坯成型(热加工)、普通切削加工、加工工艺规程编制、装配等知识，并根据现代机械制造业的发展特点，增加了特种加工的相关内容，且对最新的先进制造技术进行了介绍。
本书的特点是：
(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法。
(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养，而且增加了大量的典型零件的实例，体现了对学生工程素质和创新能力的培养。
(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能，在注重知识的典型性的基础上，扩展了相关的知识范围，有利于拓展学生的知识面。学生通过本书的学习，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识，从而为后续课程的学习打下坚实的基础。
(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准。
本书的教学参考课时为90～120课时，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。
协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司、南京线路器材厂等，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺、设备资料，并从企业的实际工作要求及基本技能出发，调整、增删了教材的相关内容。
南京信息职业技术学院任长春任本书主编，南京信息职业技术学院单以才、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编，南京信息职业技术学院李一民任主审。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生、张颖利和马云鹏，宝钢集团梅山冶金公司裴新华，以及南京线路器材厂房小明。全书由任长春统稿。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助，在此深表感谢。
由于本书摘录了最新的相关国家、行业标准及相关技术参数，因此本书可作为高等职业技术学院的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。
本书在编写过程中，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。
编 者
目录
绪论
0.1 机械零件概述
0.2 机械制造技术现状及发展趋势
0.3 本课程的性质、任务及学习方法
项目一 改变材料性能的方法
任务1 金属材料的性能5
1.1 力学性能5
1.1.1 刚度及强度6
1.1.2 塑性8
1.1.3 硬度9
1.1.4 冲击韧度13
1.1.5 疲劳强度14
1.1.6 磨损15
1.2 物理与化学性能15
1.3 工艺性能16
任务2 金属材料的结构17
2.1 金属的晶体结构17
2.1.1 晶体结构的基础知识17
2.1.2 典型金属晶格18
2.1.3 金属实际的晶体结构及缺陷19
2.2 金属的结晶20
2.2.1 金属结晶的概念20
2.2.2 纯金属的结晶过程21
2.2.3 金属结晶与晶粒大小22
2.3 合金的晶体结构22
2.3.1 合金的基本概念22
2.3.2 合金的组织结构23
2.4 合金的结晶及相图24
2.4.1 二元合金相图的建立24
2.4.2 二元合金相图的分析25
2.5 铁碳合金相图28
2.5.1 铁碳合金基本组织28
2.5.2 铁碳合金相图29
2.6 铁碳合金相图的应用34
2.6.1 含碳量对铁碳合金组织和
力学性能的影响规律34
2.6.2 铁碳相图的应用35
任务3 钢的热处理36
3.1 钢的热处理的基本概念36
3.1.1 钢的热处理定义36
3.1.2 钢的热处理工艺曲线37
3.1.3 钢在加热时的转变37
3.1.4 钢在冷却时的转变40
3.2 钢的普通热处理45
3.2.1 钢的退火45
3.2.2 钢的正火47
3.2.3 钢的淬火48
3.2.4 钢的回火51
3.2.5 钢的调质处理52
3.3 钢的表面热处理53
3.3.1 钢的表面淬火53
3.3.2 钢的表面化学热处理54
3.4 热处理新技术56
3.4.1 真空热处理56
3.4.2 可控气氛热处理57
3.4.3 形变热处理57
3.4.4 化学气相沉积57
3.4.5 激光热处理58
3.4.6 电子束表面淬火58
任务4 金属的塑性变形与强化58
4.1 金属的塑性变形58
4.1.1 单晶体金属的塑性变形58
4.1.2 多晶体金属的塑性变形59
4.1.3 晶粒大小对金属力学性能的
影响59
4.1.4 合金的塑性变形59
4.2 加工硬化60
4.3 回复与再结晶60
4.3.1 回复61
4.3.2 再结晶61
4.3.3 结晶后的晶粒长大62
复习思考题
项目二 机械零件材料的选用
任务1 工业用钢63
1.1 钢内元素对钢性能的影响63
1.1.1 钢内杂质元素对钢性能的
影响63
1.1.2 合金元素对钢性能的影响64
1.2 钢的分类和编号65
1.2.1 钢的分类65
1.2.2 钢的编号65
1.3 结构钢67
1.3.1 一般工程结构钢67
1.3.2 优质结构钢69
1.4 工具钢76
1.4.1 刃具钢77
1.4.2 模具钢80
1.4.3 量具钢88
1.5 特殊性能钢88
1.5.1 不锈钢89
1.5.2 耐热钢90
1.5.3 耐磨钢90
任务2 铸铁91
2.1 铸铁的石墨化91
2.1.1 石墨化过程91
2.1.2 影响石墨化的因素92
2.1.3 铸铁的性能特点92
2.2 常用铸铁92
2.2.1 铸铁牌号表示方法93
2.2.2 灰铸铁94
2.2.3 可锻铸铁95
2.2.4 球墨铸铁96
2.2.5 蠕墨铸铁97
2.2.6 特殊性能铸铁98
任务3 有色金属及粉末冶金材料99
3.1 铝及铝合金99
3.1.1 工业纯铝99
3.1.2 铝合金100
3.2 铜及铜合金101
3.2.1 纯铜101
3.2.2 铜合金102
3.3 钛及钛合金103
3.3.1 纯钛104
3.3.2 钛合金104
3.4 镁及镁合金105
3.4.1 纯镁105
3.4.2 镁合金105
3.5 滑动轴承合金106
3.5.1 滑动轴承合金的特点106
3.5.2 滑动轴承合金的分类106
3.6 粉末冶金材料108
3.6.1 粉末冶金及其特点108
3.6.2 常用粉末冶金材料109
任务4 非金属材料111
4.1 高分子材料111
4.1.1 工程塑料111
4.1.2 橡胶112
4.2 陶瓷材料113
4.2.1 陶瓷的性能113
4.2.2 常用陶瓷材料及其应用113
4.3 复合材料114
4.3.1 复合材料的组成和分类114
4.3.2 常用复合材料的性能特点和
应用114
任务5 机械零件的失效与材料选用的
一般原则115
5.1 机械零件的失效115
5.1.1 失效的基本概念116
5.1.2 零件失效的主要形式116
5.1.3 零件失效的原因116
5.2 机械零件材料选用的一般原则117
5.2.1 使用性能117
5.2.2 工艺性能118
5.2.3 经济性119
复习思考题
项目三 毛坯成型方式的选择
任务1 毛坯成型方式概述120
1.1 机械零件常用毛坯的种类120
1.2 毛坯成型方式选择的依据122
1.3 毛坯形状及尺寸设计123
1.4 毛坯的质量检验123
任务2 毛坯成型方式—铸造125
2.1 概述125
2.2 砂型铸造126
2.2.1 砂型铸造的特点126
2.2.2 砂型铸造生产过程126
2.3 特种铸造130
2.3.1 金属型铸造131
2.3.2 压力铸造132
2.3.3 熔模铸造134
2.3.4 离心铸造135
2.3.5 低压铸造135
2.4 铸件的常见缺陷136
任务3 毛坯成型方式—锻压137
3.1 概述137
3.2 锻造139
3.2.1 自由锻140
3.2.2 模锻141
3.3 冲压142
3.3.1 冲压的基本工序143
3.3.2 冲模144
3.4 其他锻压成型方法145
3.4.1 轧锻145
3.4.2 挤压146
3.4.3 拉拔147
3.5 锻压件的常见缺陷147
3.5.1 锻造件的常见缺陷147
3.5.2 冲压件的常见缺陷148
任务4 毛坯成型方式—焊接148
4.1 概述148
4.2 常用焊接方法149
4.2.1 手工电弧焊149
4.2.2 CO2保护焊151
4.2.3 氩气保护焊152
4.2.4 埋弧焊153
4.2.5 电渣焊154
4.2.6 压力电阻焊155
4.2.7 钎焊156
4.2.8 气焊157
4.2.9 激光焊接157
4.3 焊接的常见缺陷157
复习思考题
项目四 普通机械加工工艺及
加工设备的选择
任务1 金属切削机床及切削
加工概述159
1.1 金属切削机床的分类159
1.2 金属切削机床的型号编制方法160
1.3 切削刀具162
1.3.1 刀具材料应具备的性能162
1.3.2 常用刀具材料162
1.4 切削液164
1.4.1 切削液的作用164
1.4.2 常用切削液的种类164
1.4.3 切削液的选用165
任务2 车床及车削加工165
2.1 车床165
2.2 车削加工167
2.3 车刀169
2.4 车床附件及零件安装169
任务3 铣床及铣削加工173
3.1 铣床173
3.2 铣削加工175
3.2.1 铣削的特点175
3.2.2 铣削方式176
3.3 铣刀177
3.4 铣床附件及零件装夹179
任务4 钻床及钻削加工180
4.1 钻床180
4.2 钻削加工182
4.2.1 钻孔182
4.2.2 扩孔183
4.2.3 铰孔183
4.2.4 攻螺纹184
4.2.5 锪孔184
4.3 钻头及铰刀184
4.3.1 钻头184
4.3.2 铰刀186
4.4 钻床附件及零件装夹187
任务5 磨床及磨削加工187
5.1 磨床187
5.2 磨削工艺191
5.2.1 磨削原理191
5.2.2 外圆磨削192
5.2.3 内圆磨削193
5.2.4 平面磨削193
5.2.5 无心磨削194
5.3 精密磨削及光整加工195
5.3.1 高精度磨削195
5.3.2 超精加工195
5.3.3 研磨196
5.3.4 珩磨197
5.3.5 抛光197
任务6 镗床及镗削加工198
6.1 镗床198
6.2 镗削加工199
6.2.1 镗削的特点199
6.2.2 镗孔200
6.3 镗刀201
任务7 刨床、插床、拉床及刨削、
插削、拉削加工203
7.1 刨床及刨削203
7.1.1 刨床203
7.1.2 刨削加工204
7.2 插床及插削206
7.2.1 插床206
7.2.2 插削加工207
7.3 拉床及拉削207
7.3.1 拉床207
7.3.2 拉削加工208
任务8 齿轮和螺纹加工209
8.1 齿轮加工209
8.1.1 齿形加工方法209
8.1.2 齿轮加工机床及加工特点211
8.2 螺纹加工214
8.2.1 螺纹加工方法选择214
8.2.2 螺纹加工方法215
任务9 数控机床及数控加工217
9.1 数控机床的工作原理217
9.2 数控机床的分类218
9.3 数控加工机床的编程219
9.4 数控加工的工艺特点及应用220
复习思考题
项目五 特种加工设备及
加工方法的选择
任务1 特种加工概述222
1.1 特种加工的产生及发展222
1.2 特种加工的特点223
1.3 特种加工的分类223
任务2 电火花加工224
2.1 电火花加工概述224
2.1.1 电火花加工的基本原理224
2.1.3 电火花加工的分类225
2.2 电火花成型加工225
2.2.1 电火花成型加工的工作原理225
2.2.2 电火花成型加工的特点225
2.2.3 电火花成型加工机床226
2.2.4 电火花成型加工方法227
2.3 电火花线切割加工228
2.3.1 电火花线切割加工的
工作原理228
2.3.2 电火花线切割的加工特点229
2.3.3 电火花线切割加工的机床229
2.3.4 电火花线切割加工的编程230
2.4 电火花高速穿孔加工230
2.4.1 电火花高速穿孔加工的
工作原理230
2.4.2 电火花高速穿孔加工的
特点及应用231
任务3 电化学加工231
3.1 电解加工232
3.1.1 电解加工的基本原理232
3.1.2 电解加工的特点232
3.1.3 电解加工的应用233
3.2 电解磨削233
3.2.1 电解磨削的基本原理233
3.2.2 电解磨削的特点234
3.2.3 电解磨削的应用234
3.3 电铸加工234
3.3.1 电铸加工的基本原理234
3.3.2 电铸加工的特点235
3.3.3 电铸加工的应用235
3.4 涂镀加工236
3.4.1 涂镀加工的基本原理236
3.4.2 涂镀加工的特点236
3.4.3 涂镀加工的应用236
任务4 超声波加工237
4.1 超声波加工的基本原理237
4.2 超声波加工的特点238
4.3 超声波加工的应用238
任务5 高能束加工238
5.1 激光加工238
5.1.1 激光加工的基本原理238
5.1.2 激光加工的特点239
5.1.3 激光加工的应用239
5.2 电子束加工239
5.2.1 电子束加工的基本原理239
5.2.2 电子束加工的特点240
5.2.3 电子束加工的应用240
5.3 离子束加工240
5.3.1 离子束加工的基本原理240
5.3.2 离子束加工的特点241
5.3.3 离子束加工的应用241
复习思考题
项目六 机械零件加工工艺基础
任务1 机械零件加工工艺规程的制订243
1.1 基本概念243
1.1.1 机械的生产过程和工艺过程243
1.1.2 机械加工工艺过程的组成244
1.1.3 生产纲领、生产类型及
生产组织形式246
1.2 机械加工工艺规程248
1.2.1 机械加工工艺规程的作用248
1.2.2 工艺规程制订的原则248
1.2.3 制订工艺规程的原始资料249
1.2.4 制订工艺规程的步骤249
1.2.5 机械加工工艺文件的格式249
1.3 零件的工艺分析250
1.3.1 分析研究产品的零件图和
装配图250
1.3.2 零件的结构工艺性分析250
1.3.3 技术要求分析255
1.4 定位及定位基准的选择256
1.4.1 基准的概念及其分类256
1.4.2 工件定位的概念257
1.4.3 工件定位方法258
1.4.4 定位的基本原理258
1.4.5 定位基准选择260
1.5 工艺路线的拟订263
1.5.1 加工方法的选择263
1.5.2 加工顺序的确定267
1.6 加工余量的确定270
1.6.1 加工余量的概念270
1.6.2 影响加工余量的因素272
1.6.3 确定加工余量的方法273
1.7 工序尺寸及其公差的确定273
1.7.1 工艺基准和设计基准重合时
工序尺寸及公差的确定273
1.7.2 工艺尺寸链275
1.7.3 工艺基准与设计基准不重合时
工序尺寸及其公差的确定279
1.8 机床、工艺装备等的选择286
1.8.1 机床的选择286
1.8.2 工艺装备的选择286
1.8.3 切削用量与时间定额的确定287
任务2 机械加工精度287
2.1 概述287
2.1.1 机械加工精度的概念287
2.1.2 获得加工精度的方法288
2.2 影响加工精度的原始误差289
任务3 机械加工的表面质量290
3.1 概述290
3.2 机械加工表面质量对机器使用性能和
使用寿命的影响291
任务4 机械加工中的振动292
4.1 机械加工中的强迫振动及其控制293
4.1.1 强迫振动的主要特点293
4.1.2 减小强迫振动的措施和途径293
4.2 机械加工中的自激振动及其控制294
4.2.1 自激振动的主要特点294
4.2.2 控制自激振动的措施和途径294
复习思考题
项目七 典型机械零件加工工艺的编制
任务1 轴类零件加工工艺298
1.1 概述298
1.1.1 轴类零件的功用与结构特点298
1.1.2 轴类零件的技术要求299
1.1.3 轴类零件的材料和毛坯299
1.1.4 轴类零件的预加工300
1.1.5 轴类零件的热处理300
1.2 轴类零件的一般加工方法301
1.2.1 轴类零件外圆表面的
车削加工301
1.2.2 轴类零件外圆表面的
磨削加工302
1.2.3 轴类零件的单键槽、花键及
螺纹加工302
1.3 轴类零件的装夹303
1.4 轴类零件的加工工艺过程分析及
举例304
任务2 套筒类零件加工工艺309
2.1 概述309
2.1.1 套筒类零件的功用与结构309
2.1.2 套筒类零件的技术要求310
2.1.3 套筒类零件的材料与毛坯310
2.1.4 套筒类零件的热处理310
2.2 套筒类零件的一般加工方法311
2.2.1 套筒类零件加工方法的选择311
2.2.2 深孔加工311
2.3 套筒类零件的装夹311
2.3.1 套筒类零件的装夹方法311
2.3.2 保证套筒类零件表面
位置精度的方法312
2.3.3 防止加工中套筒变形的措施313
2.4 套筒类零件的加工工艺过程分析及
举例314
任务3 箱体类零件加工工艺318
3.1 概述318
3.1.1 箱体类零件的功用和
结构特点318
3.1.2 箱体类零件的主要技术要求318
3.1.3 箱体类零件的材料及毛坯319
3.2 箱体类零件的一般加工方法319
3.2.1 箱体类零件的平面加工方法319
3.2.2 箱体类零件的孔系加工320
3.2.3 箱体类零件加工工艺过程
遵循的原则324
3.3 箱体类零件的装夹325
3.3.1 箱体类零件的装夹方法325
3.3.2 箱体类零件加工的
定位基准选择327
3.4 箱体类零件的加工工艺过程
分析及举例328
任务4 板类零件加工工艺330
4.1 概述330
4.1.1 板类零件的功用与结构330
4.1.2 板类零件的技术要求330
4.1.3 板类零件的材料与毛坯331
4.1.4 板类零件的热处理331
4.2 板类零件的一般加工方法331
4.2.1 板类零件加工方法的选择331
4.2.2 板类零件的装夹与定位332
4.3 板类零件的加工工艺过程
分析及举例333
复习思考题
项目八 机械产品装配工艺
规程的编制
任务1 机械产品装配工艺基础342
1.1 概述342
1.1.1 装配的概念342
1.1.2 装配工作的基本内容342
1.1.3 装配的组织形式343
1.2 机械产品的装配精度344
1.2.1 装配精度的概念
1.2.2 装配尺寸链
1.3 装配方法及其选择344
任务2 机械产品装配工艺规程的制订346
2.1 制订装配工艺规程的原则346
2.2 制订装配工艺规程所需的
原始资料346
2.3 制订装配工艺规程的
方法及步骤347
复习思考题
项目九 先进制造技术介绍
任务1 高速切削技术350
1.1 高速切削的概念350
1.2 高速切削的特点350
1.3 高速切削机床简介351
1.4 高速切切削的应用351
任务2 快速原型制造技术351
2.1 快速原型制造的概念351
2.2 快速原型制造的方法352
2.3 快速原型制造技术的应用354
任务3 逆向工程技术354
3.1 逆向工程技术的概念354
3.2 逆向工程技术的应用范围355
任务4 成组技术356
4.1 成组技术的概念356
4.2 成组技术的原理及应用356
任务5 柔性制造技术357
5.1 柔性制造技术的概念357
5.2 柔性制造单元357
5.3 柔性制造系统358
5.4 柔性自动生产线359
5.5 计算机集成制造系统359
复习思考题
参考文献361
书名:高等学校教材--金属材料学
出版社:化学工业出版社
定价:33
条形码:9787502572419
ISBN:ISBN 7-5025-7241-4
作者:戴起勋
印刷日期:2005-8-1
出版日期:2005-8-1
精装平装_开本_页数:平装16开,295页
中图法:
中图法一级分类:
中图法二级分类:
书号:
简介:前 言
金属材料是所有材料中使用量最大的材料，其理论和体系相对比较完整。从20世纪80年代以来，比较成熟并广泛应用的新型金属材料已有了很大的发展，如金属基复合材料、新型功能金属材料、微合金非调质钢等。就是传统材料也有了较大的发展。另外由于资源和环境的严峻问题，也提出了适应环境设计的简单合金与通用合金等新概念。国家在1998年调整了专业目录，对材料类专业的内涵有了新的叙述。近几年来，尽管专业要求有了很大的变化，但还缺少相应的配套教材。
金属材料学是金属材料工程等材料类专业的核心课程。该课程在专业知识结构中占有很重要的位置，是学生走上工作岗位使用知识最多最直接的课程。该课程具有综合性、应用性和经验性的特点。综合性是内容涉及知识面比较广，涉及所有以前学过的专业知识；应用性是指课程的内容是生产或科研中正在广泛使用的材料和技术；经验性是指某些内容是长期的经验总结，在实际应用中可变性还比较大。
本书编写者在金属材料学课程教学中已有近20年的经验。在教学过程中不断地整改内容和凝练思路，形成了一定的体系和特点，更加注重于培养学生分析问题和解决问题的能力，侧重于培养学生的创新思维。编写该书的基础是：在借鉴原教材的基础上，补充新的内容；结合多年的教学经验，调整书的体系和框架。编写思路是：抓住材料服役条件-成分-工艺-组织-性能-环境的主线，围绕合金化基本理论，尽可能地凸现材料科学发展中的思想，使教材内容具有综合性、应用性和新颖性的特点。该教材更适合于工程机械应用型金属材料工程等材料类专业使用。
本书内容包括钢铁材料、有色金属合金和新型金属材料三大部分。以合金化原理为核心，着重阐明了材料成分与处理工艺的特点，强调了材料组织与性能及应用之间的关系，力图使学生掌握各类材料成分设计和制定工艺的依据。对各类新材料的发展也作了一定介绍。为使学生更好地理解和掌握课程内容及重点，领会材料发展的主线、核心和思想，培养学生分析问题和解决问题的能力，各章最后都精写了小结，并安排了一定量的习题与思考题。
本书是江苏省金属材料工程品牌专业建设的重要内容之一，也是江苏大学重点精品课程建设所组织编写的教材。本书第1、3、4、5、6章和绪论由戴起勋教授编写，第2、7章由李忠华副教授编写，第8、9、10、11章由邵红红教授编写，第12、13、14章由王树奇教授编写，全书由戴起勋教授统稿主编，程晓农教授主审。本书在编写过程中参考了许多文献资料，主要文献列于书后，在此谨向所有参考文献的作者诚致谢意。吴晶等老师提供了有关的金相组织图片，化学工业出版社对本书的出版付出了辛勤的劳动，在此一并表示衷心的感谢。
本书不但是材料类本科专业学生的教材，而且也可以作为研究生和从事材料工作技术人员的参考书。限于作者水平，书中难免有谬误，恳请同行和读者批评指正，以利于今后的补充、修改和完善。
编 者
2005年4月
目录:绪论--金属材料的过去、现在和将来 1
0．1 金属材料发展简史 1
0．1．1 第一阶段--原始钢铁生产 1
0．1．2 第二阶段--金属材料学科的基础 1
0．1．3 第三阶段--微观组织理论大发展 2
0．1．4 第四阶段--微观理论的深入研究 2
0．2 现代金属材料 2
0．3 金属材料的可持续发展与趋势 4
习题与思考题 6
第1篇 钢铁材料
第1章 钢的合金化概论 7
1．1 合金元素和铁的作用 7
1．1．1 钢中的元素 7
1．1．2 铁基二元相图 8
1．1．3 合金元素对Fe-C相图的影响 9
1．2 合金钢中的相组成 10
1．2．1 置换固溶体 10
1．2．2 间隙固溶体 11
1．2．3 碳化物与氮化物 11
1．2．4 金属间化合物 15
1．3 合金元素在钢中的分布及偏聚 15
1．3．1 合金元素在钢中的分布 15
1．3．2 合金元素的偏聚 16
1．4 合金钢中的相变 17
1．4．1 合金钢的加热奥氏体化 17
1．4．2 过冷合金奥氏体的分解 19
1．4．3 合金钢的回火转变 21
1．5 合金元素对钢强韧化的影响 24
1．5．1 钢强化的形式及其机理 24
1．5．2 合金钢强化的有效性 26
1．5．3 合金元素对钢韧度的影响 27
1．6 合金元素对钢工艺性的影响 28
1．6．1 材料的热处理工艺性 28
1．6．2 材料的成形加工性 35
1．7 微量元素在钢中的作用 35
1．7．1 微量元素的作用 35
1．7．2 微合金钢中的合金元素 36
1．8 金属材料的环境协调性设计 38
1．8．1 通用合金与简单合金 38
1．8．2 环境协调性合金的成分设计 40
1．9 合金钢的分类与编号 42
1．9．1 钢的分类 42
1．9．2 合金钢的编号方法 42
本章小结 45
习题与思考题 48
第2章 工程结构钢 49
2．1 工程结构钢的基本要求 49
2．1．1 足够的强度与韧性 49
2．1．2 良好的焊接性和成形工艺性 49
2．1．3 良好的耐腐蚀性 50
2．2 低合金高强度结构钢的合金化 50
2．2．1 合金元素对低合金高强度钢力学性能的影响 50
2．2．2 合金元素对焊接性和耐大气腐蚀性的影响 52
2．3 铁素体-珠光体钢 53
2．4 微珠光体低合金高强度钢 55
2．4．1 强化机理 55
2．4．2 控制轧制和控制冷却技术 55
2．4．3 微合金元素的作用 56
2．5 针状铁素体钢 57
2．6 低碳贝氏体和马氏体钢 58
2．7 双相钢 59
2．8 低合金高强度钢发展趋势 60
本章小结 61
习题与思考题 61
第3章 机器零件用钢 62
3．1 概述 62
3．1．1 机器零件用结构钢的特点与合金化 62
3．1．2 机器零件用结构钢的强度与脆性 63
3．2 整体强化态钢 64
3．2．1 调质钢 64
3．2．2 微合金非调质钢 67
3．2．3 弹簧钢 71
3．2．4 滚动轴承钢 73
3．2．5 低碳马氏体钢 77
3．2．6 超高强度钢 78
3．3 表面强化态钢 82
3．3．1 合金渗碳钢 83
3．3．2 氮化钢 87
3．3．3 低淬透性钢 88
3．4 耐磨钢 89
3．4．1 钢的耐磨性及其影响因素 89
3．4．2 高锰铸钢 90
3．4．3 低合金耐磨钢及石墨钢 91
3．5 零件材料选择基本原则与思路 91
3．5．1 选择材料的基本原则 92
3．5．2 选择材料的基本思路及方法 93
本章小结 95
习题与思考题 97
第4章 工模具钢 99
4．1 概述 99
4．1．1 工具钢成分与性能特点 99
4．1．2 工具钢基本性能及检测方法 100
4．2 碳素钢及低合金工具钢 101
4．2．1 碳素工具钢 101
4．2．2 低合金工具钢 101
4．3 高速钢 103
4．3．1 高速钢的分类 103
4．3．2 高速钢中合金元素的作用 105
4．3．3 高速钢中的碳化物 106
4．3．4 高速钢的热处理 108
4．4 冷作模具钢 113
4．4．1 碳素工具钢和低合金工具钢 114
4．4．2 高铬和中铬模具钢 114
4．4．3 基体钢 117
4．5 热作模具钢 117
4．5．1 热锤锻模钢 118
4．5．2 热挤压模钢 120
4．5．3 压铸模钢 122
4．6 其他类型工具用钢 122
4．6．1 耐冲击用钢 122
4．6．2 冷轧辊用钢 123
4．6．3 量具用钢 124
4．6．4 塑料模具用钢 125
4．6．5 硬质合金 128
本章小结 129
习题与思考题 130
第5章 不锈钢 131
5．1 概述 131
5．1．1 金属腐蚀类型与提高耐腐蚀性的途径 131
5．1．2 不锈钢的组织与分类 132
5．2 影响不锈钢组织和性能的因素 134
5．2．1 合金元素对钢组织和性能的影响 134
5．2．2 腐蚀介质对钢耐蚀性的影响 138
5．3 铁素体不锈钢 138
5．3．1 常用铁素体不锈钢及特点 139
5．3．2 铁素体不锈钢的脆性 139
5．3．3 铁素体不锈钢的热处理 139
5．4 马氏体不锈钢 140
5．4．1 马氏体不锈钢的成分和组织特点 141
5．4．2 马氏体不锈钢的热处理特点 142
5．5 奥氏体不锈钢 142
5．5．1 奥氏体不锈钢的成分特点 143
5．5．2 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 144
5．5．3 奥氏体不锈钢的热处理 145
5．5．4 铬锰氮奥氏体不锈钢 146
5．6 双相不锈钢 147
5．6．1 奥氏体-铁素体双相不锈钢 147
5．6．2 奥氏体-马氏体双相不锈钢 148
本章小结 148
习题与思考题 149
第6章 耐热钢 150
6．1 基本概念 150
6．1．1 金属的抗氧化性 150
6．1．2 钢的热强性 152
6．1．3 耐热钢的合金化 155
6．2 热强钢 155
6．2．1 珠光体热强钢 155
6．2．2 马氏体热强钢 158
6．2．3 奥氏体型高温合金 160
6．3 抗氧化钢 161
本章小结 163
习题与思考题 163
第7章 铸铁 164
7．1 铸铁的石墨化及影响因素 164
7．1．1 铸铁的石墨化过程 164
7．1．2 影响铸态组织的因素 166
7．2 石墨的形成及生长机理 168
7．2．1 灰口铸铁中片状石墨的生长方式 168
7．2．2 球状石墨的形成过程 169
7．2．3 蠕状石墨的形成过程 170
7．3 灰铸铁 171
7．3．1 灰铸铁组织特点 171
7．3．2 灰铸铁性能及热处理 173
7．4 球墨铸铁 174
7．4．1 球墨铸铁组织与性能 174
7．4．2 球墨铸铁的热处理 176
7．5 蠕墨铸铁 178
7．5．1 蠕墨铸铁的金相组织 178
7．5．2 蠕墨铸铁性能特点及应用 179
7．6 可锻铸铁 181
7．7 特种性能铸铁 182
7．7．1 耐热铸铁 182
7．7．2 耐磨铸铁 183
7．7．3 耐蚀铸铁 184
本章小结 185
习题与思考题 185
第2篇 有色金属合金
第8章 铝合金 186
8．1 铝合金的热处理及时效强化 186
8．1．1 铝合金的分类 186
8．1．2 铝合金热处理强化特点 187
8．1．3 影响时效强化的主要因素 188
8．2 变形铝合金 189
8．2．1 变形铝及铝合金牌号和表示方法 189
8．2．2 防锈铝合金 191
8．2．3 硬铝合金 192
8．2．4 超硬铝合金 193
8．2．5 锻铝合金 194
8．2．6 变形铝合金的热处理及金相检验 194
8．3 铸造铝合金 195
8．3．1 铝硅及铝硅镁铸造合金 195
8．3．2 其他铸造铝合金 197
8．3．3 铸造铝合金的热处理 199
本章小结 199
习题与思考题 200
第9章 铜合金 201
9．1 黄铜 201
9．1．1 黄铜的牌号及表示方法 201
9．1．2 普通黄铜 202
9．1．3 特殊黄铜 204
9．1．4 黄铜的热处理 206
9．2 青铜 207
9．2．1 青铜的牌号及表示方法 207
9．2．2 锡青铜 208
9．2．3 铝青铜 211
9．2．4 铍青铜 213
本章小结 214
习题与思考题 214
第10章 钛合金 215
10．1 钛合金的合金化原理 215
10．1．1 钛的基本性质与合金化 215
10．1．2 钛合金的相变特点 216
10．1．3 钛合金的分类 218
10．2 α钛合金 219
10．3 α+β钛合金 220
10．3．1 α+β钛合金合金化特点 220
10．3．2 Ti-Al-V系合金(TC3、TC4、TC10) 221
10．3．3 其他α+β钛合金 222
10．4 β钛合金 222
10．5 钛及钛合金的发展与应用 223
10．5．1 钛合金生产工艺的改善 223
10．5．2 钛及钛合金的新发展和新应用 223
本章小结 225
习题与思考题 225
第11章 其他有色金属合金 226
11．1 镁合金 226
11．1．1 镁及镁合金的特性 226
11．1．2 镁合金的成分、组织和性能 227
11．1．3 变形镁合金组织和性能 230
11．1，4 铸造镁合金的组织和性能 232
11．1．5 镁合金的热处理 234
11．1．6 镁合金的应用 235
11．2 锌合金 236
11．2．1 锌及锌合金的特性 236
11．2．2 锌合金的组织和性能 237
本章小结 238
习题与思考题 239
第3篇 新型金属材料
第12章 金属功能材料 240
12．1 磁性合金 240
12．1．1 软磁合金 240
12．1．2 硬磁合金 243
12．2 电性合金 245
12．2．1 电热合金 245
12．2．2 超导材料 247
12．3 形状记忆合金 248
12．3．1 形状记忆原理 248
12．3．2 常用形状记忆合金 250
12．4 其他功能材料 253
12．4．1 热膨胀合金 253
12．4．2 减振合金 254
12．4．3 储氢合金 256
本章小结 258
习题与思考题 258
第13章 金属间化合物结构材料 259
13．1 金属间化合物材料概述 259
13．1．1 金属间化合物材料的性能特点 259
13．1．2 金属间化合物结构材料发展历史 260
13．2 金属间化合物的晶体结构 261
13．2．1 面心立方有序衍生结构 261
13．2．2 体心立方有序衍生结构 261
13．2．3 密排六方有序衍生结构 262
13．2．4 具有复杂晶体结构的金属间化合物 263
13．3 常用金属间化合物材料及应用 263
13．3．1 Ni-Al系金属间化合物合金 263
13．3．2 Fe-Al系金属间化合物合金 266
13．3．3 Ti-Al系金属间化合物合金 267
本章小结 270
习题与思考题 270
第14章 金属基复合材料 271
14．1 概述 271
14．1．1 金属基复合材料的种类 271
14．1．2 金属基复合材料的性能特点 273
14．1．3 金属基复合材料的研究和应用 274
14．2 金属基复合材料的强度和体系选择 275
14．2．1 金属基复合材料的强度 275
14．2．2 金属基复合材料的体系选择 277
14．3 金属基复合材料的界面与控制 279
14．3．1 金属基复合材料界面结合与界面类型 280
14．3．2 金属基复合材料界面稳定性 281
14．3．3 金属基复合材料界面浸润与界面反应控制 282
14．4 金属基复合材料的制造工艺 284
14．4．1 固态法 284
14．4．2 液态法 285
14．4．3 喷涂与喷射沉积法 286
14．4．4 原位自生复合法 287
14．5 金属基复合材料的性能 288
14．5．1 纤维增强金属基复合材料 288
14．5．2 短纤维及颗粒增强金属基复合材料 290
本章小结 291
习题与思考题 292
符号说明 293
参考文献 294
生活中，电池放电=原电池，电池充电=电解池。在电解中，电源的正极连接电解池的阳极，依此类推。
该选择题中，铝合金比铁活泼，形成原电池作负极。
相关化学式：2Al+2NaOH+6H2O=2Na[Al(OH)4]+3H2 （注：Na[Al(OH)4]:四羟基合铝酸钠）
也就是说铝本身是不会产生绿色的东西的.所以必然和你合金的另外一种材料有关系.你也没有合金的具体成分,没办法了.
一、教具名称：“布料的防水性”实验装置
二、教材实验分析
教科版《科学》（五上）《雨天中的布料》一课，安排了几种不同布料的防水性强弱的比较活动。教材设计的活动是：把四块不同的布料用橡皮筋扎在大小相同的4个塑料杯口，放进水槽中；然后用洒水壶在上面洒水。通过观察渗入4个塑料杯中的水量的多少来判断四种布料的防水性的强弱。按照这样的方式进行实验，有许多问题：首先是用喷壶洒水，水量的大小很难控制，一洒往往过多，会使水槽中的杯子浮起甚至倾斜。另外，很难保证洒到每块布上的水量是一样的，影响了实验变量控制的难度，导致实验结果的不科学。
三、材料与制作
1．材料与工具
20×20cm的吹塑板一块、上大下小的一次性透明塑料杯四个、缝衣针、带刻度的塑料杯8个、布料四种（13×13cm）、橡皮筋4根、水槽一个、水240毫升。
2．制作过程
先用烧红的缝衣针把四个上大下小的塑料杯底戳出大小相同、密度一样的小孔，再把吹塑板挖出四个和塑料杯底一样大的圆孔；然后把戳好小孔的漏杯分别套在吹塑板上，最后架在已经放置好四个蒙上布料的水槽上。
3．装置图（数码照片）
四、教具使用说明
进行实验时，小组4位同学各用刻度杯装好60毫升的水，同时分别往4个漏杯中倒下；漏杯中的水就会以同样的高度、同样的速度、同样的水量同时“淋”到4块不同的布料上。经过相同的时间，再去观测渗入杯中的水量，就可以科学地比较出四种布料的防水性强弱。
五、效果分析
用这样的装置取代原有的实验方法，材料简单、制作方便，提高了对比实验的科学性和有效性，水量相同、水位高度一致、“淋雨”时间相同、“雨量”大小一样等变量得到很好的控制，也避免了让水洒到水槽之外的负面影响，最终达到提高教学效率的目的，有一定的推广价值。
设计者：温州市建设小学 饶正辉
自制教具说明书
生物学科
生物能量金字塔模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授能量金字塔时作示教之用。
二、示教内容
浮游植物
浮游动物
鱼
人
三、材料结构
采用铁丝、塑料纸等制作
四、外形尺寸
30×30×55.5cm
植物细胞有丝分裂中期模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授植物细胞丝分裂时作示教之用。
二、示教内容
纺缍体、染色体、纺缍丝、赤道板
三、材料结构
采用铝合金、塑料等制作
四、外形尺寸
23.3×26.3×62.2cm
昆虫生长发育的激素调节模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授昆虫生长发育激素调节时作示教之用。
二、示教内容
昆虫的成虫、蛹、幼虫
昆虫的脑神经分泌细胞、咽侧体、前胸腺
脑激素、蜕皮激素、保幼激素
三、材料结构
采用泡沫塑料等制作
四、外形尺寸
54×90cm
物质出入细胞膜的三种方式模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授物质出入细胞膜的三种方式时作示教之用。
二、示教内容
自由扩散
协助扩散
主动运输
三、材料结构
采用泡沫塑料等制作
四、外形尺寸
50×68cm
染色体模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授染色体结构时作示教之用。
二、示教内容
染色体
染色单体
DNA
核小体
三、材料结构
采用铁丝、泡沫塑料纸等制作
四、外形尺寸
9×41×48cm
噬菌体模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授噬菌体时作示教之用。
二、示教内容
DNA
头膜
尾鞘
基片
小钩
三、材料结构
采用铁丝、塑料纸等制作
四、外形尺寸
11×15×46cm
性状分离比模型
一、模型用途
本模型适用于中等学校生物学科在讲授对分离现象的解释时作示教之用。
二、示教内容
含D的配子
含d配子
三、材料结构
采用塑料桶、乒乓球等制作
四、外形尺寸
16×22×25cm
物理学科
凹凸桥
一、模型用途
本模型适用于高中物理学科在讲授圆周运动时作示教之用。
二、示教内容
1．当小球速度为零时，小球能静止在凹处，此时N=G；当小球从轨道高处滚下，经过凹处时，此时N-G=mv2/r，N=G+mv2/r， N>G，小球将从凹处落下。
2．当小球速度为零时，小球不能静止在凸处，小球将从凸处落下。 当小球从轨道高处滚下，经过凸处时，此时G -N =mv2/r， G = N +mv2/r， N<G，小球将作曲线运动，从凸处运动过去。
三、结构组成
木板为底板， 采用铁丝做轨道，小球
四、外形尺寸
60×30×35cm3
反作用大炮
一、模型用途
本模型适用于高中物理学科在讲授反作用内容时作示教之用。
二、示教内容
试管一端开口，一端封闭，固定在小车上。将火药置于试管低部，然后用塞子塞住瓶口，在试管未部加热火药，当火药爆炸时，塞子往前运动的同时，小车带着试管向后运动。
三、结构组成
试管，小车，试管塞，火药
四、外形尺寸
16×10×8cm
沙摆
一、模型用途
本模型适用于高中物理学科在讲授单摆，简谐运动的图象内容时作示教之用。
二、示教内容
在漏斗里面装满细沙，同时用手指堵住漏斗下面的小洞防止细沙落出。在漏斗下面的铁板上放置一白色的木板。
将漏斗偏离平衡位置后松手释放的同时，在垂直于摆动方向上匀速拉动木板，从漏斗下面的小洞漏出的细沙记录了摆锤对平衡位置的位移随时间变化的规律，得到摆锤的振动图象，即简谐运动的图象。
三、结构组成
框架，双线摆，小漏斗
四、外形尺寸
20×15×90cm
电源的作用
一、模型用途
本模型适用于高中物理学科在讲授电源、电动势内容时作示教之用。
二、示教内容
1．将电源与电容器连接，对电容器充电一段时间，然后将电容器与电灯接通，在接通的瞬间灯泡闪亮一下熄灭。电容器带电后两极板存在电势差，当电容器放电完毕以后，电容器带电后两极板电势差为零，故电容器与电灯接通的瞬间，灯泡中产生瞬间电流，不能得到持续电流。
2．将电源与电灯接通，在接通以后灯泡发光。电源存在持续的电势差， 电源为电灯提供持续的电压，灯泡持续的电流。从而得出电源的作用是提供持续的电压，
三、结构组成
木板，电源，电容器，小灯泡，单刀双掷开关，导线若干
四、外形尺寸
60×30×35cm3
主要课程：
高层建筑设计、建筑结构抗震设计、房屋建筑学、建筑制图、结构力学、混凝土结构设计、钢结构设计、建筑工程CAD、材料力学、施工组织与管理、工程项目管理、土力学与地基基础、工程造价与计价原理、建筑设备、水力学
主干学科：力学、土木工程、工程管理、工程造价，土木工程专业，是大学的一种工程学科。专门培养掌握各类土木工程学科的基本理论和基本知识，能在房屋建筑、地下建筑、道路、隧道、桥梁建筑、水电站、港口及近海结构与设施。
扩展资料
土木工程的专业特色：
土木工程专业以培养优秀“复合型”工程技术人才为目标，着力为国内外名校的更高层次教育和国家的基本建设输送优秀毕业生。
该专业现有：工程结构、土木工程材料、土工、工程测量等4个专业实验室，具有结构工程硕士点，建筑与土木工程领域工程硕士招生资格。
在专业培养中，强调扎实的理论基础和宽广的知识面，重点培养学生的动手能力和创新意识。培养的毕业生已在国家的建设领域发挥着积极作用。
参考资料来源：百度百科-土木工程专业
一、设计条件
1、某会议室顶棚平面如附图所示，柱子断面尺寸为 600×600，墙体厚度 200，钢筋混凝土框架结构。
2、会议室内设吊顶，吊顶上均匀布置八组铝合金一体化带罩日光灯（可以改变灯具布局），西边吊顶设置了反光灯槽，北边窗顶设置了窗帘盒。
3、吊顶的龙骨为金属龙骨，面板材料及规格自定，龙骨、面板及配件可参考教材、课件或图集。反光灯槽从墙边伸出 300mm 宽，高度比吊顶表面低不小于 250mm。窗帘盒为隐藏式， 宽 200～300mm，高 180mm。灯具为嵌入式，规格 2×28W，尺寸 1200×300×60（间距自定）。二、设计绘制内容
第 1 页
1、吊顶平面图 1 个，比例 1:60 或 1:50
用不同线型画出面板、龙骨及吊点的平面布置图（各构件的线型可参考下图，也可自定， 线型应在图中加以说明）；标注面板名称、龙骨名称及间距尺寸、吊点间距尺寸、反光灯槽宽度尺寸、窗帘盒宽度尺寸、灯具间距尺寸；画出索引号（索引号为直径 10 细线圆）；标注图名及比例。
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第 2 页
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熔焊,是指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法
2.
压焊,是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力,使其产生塑性变形或融化,并通过再结晶和扩散等作用,使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法
《金属材料焊接》从焊接生产实际出发，用简单、精练的语言介绍了常用焊接材料的焊接方法和工艺要求。全书以能力为主线，采用一体化方式编写，各主要工艺和技能均配有多个实训课题。教材具体内容包括：金属材料焊接性及评价方法、碳素钢及低合金钢的焊接、不锈钢的焊接、铸铁的焊接、有色金属的焊接和异种金属材料的焊接。
书名
金属材料焊接
又名
Welding of metallic materials
作者
人力资源和社会保障部教材办公室
ISBN
9787504576026
类别
教材
快速
导航
机工版教材
图书目录
第一章 金属材料焊接性及评价方法
第一节 金属材料的焊接性
第二节 金属材料焊接性的评价方法
第三节 金属材料焊接工艺基础知识
第四节 金属材料热裂纹、冷裂纹及气孔的产生和预防
思考与练习
第二章 碳素钢及低合金钢的焊接
第一节 低碳钢的焊接
课题实训一 Q235钢板V形坡口对接平焊
课题实训二 薄板气焊
课题实训三 板对接二氧化碳气体保护焊
第二节 中碳钢的焊接
课题实训四 轴（35钢）与法兰的焊接
第三节 高碳钢的焊接
第四节 低合金结构钢的焊接
课题实训五 16Mn钢板V形坡口对接立焊
第五节 铬钼耐热钢的焊接
思考与练习
第三章 不锈钢的焊接
第一节 不锈钢概述
第二节 奥氏体不锈钢的焊接
第三节 马氏体不锈钢的焊接
第四节 不锈钢复合钢板的焊接
课题实训六 不锈钢的焊接（1Cr18Ni9Ti钢）
思考与练习
第四章 铸铁的焊接
第一节 灰铸铁的焊接
课题实训七 灰铸铁的焊补
第二节 球墨铸铁的焊接
思考与练习
第五章 有色金属的焊接
第一节 铝及铝合金的焊接
课题实训八 铝合金的焊接
第二节 铜及铜合金的焊接
