铝合金牌号

用在汽车车身的铝合金材料主要有2系、5系、6系.2002、2117、2036、2037、2038、5182、6009、6010、6111、6016、6061、ZL101、ZL104、ZL106、ZL107

1060 1060 导电材61%IACS 保证，强度必要时使用6101 导电板、电线

1085 1085

1080 1080 成形性、表面处理性良好、耐蚀性是铝合 日用品、铭板、照明器具、

1070 1070 金中最好的合金。强度依铝的纯度而减 反射板、装饰品、化学工

纯 1050 1050 少。 业槽、散热片、溶接线、

铝 1N30 导电材、印刷板

系

1100 1100 纯度在99% 以上的一般用途铝。在阳极氧 一般器物、散热鳍片、建

1200 1200 化后外观稍稍泛白， 此外其它特性与上述 材、热交换器零件

合金相同。

1N00 比1100 强度稍高，挤压性良好。其它特性同1100 。 日用品

2011 2011 切削性良好、强度高、耐蚀性差。要求耐蚀性的场合使用6262 合金。 旋钮、光学零件、螺丝

2014 2014

2017 2017 因为铜含量高、耐蚀性、强度高、使用在 航空飞机、齿轮、油压零

2024 2024 构造用材料，也适用于锻造品。 件、自行车轮鼓

Al -Cu 2117 2117 固溶化处理后，作为铆钉、铆扣材料。 铆钉、铆扣

2018 2218 2018 2218 锻造性良好、高温强度高，适用于要求耐热性的锻造零件，耐蚀性差。 气缸盖、活塞、VTR 气缸

系 2618 2618 高温强度高、耐蚀性差 活塞、橡胶成型用的模具、

一般耐热用零件

2219 2219 高温、低温的强度特性良好、溶接性也良好、但耐蚀性差 低温用储槽、航天机器

2025 2025 锻造性良好、强度高、耐蚀性差 螺旋桨、磁性鼓

2N01 耐热性佳、强度高、耐蚀性差 飞机引擎、油压零件

3003 3003 强度比1100 高、成形性、溶接性、耐蚀 散热片、化妆板、复印机

3203 - 性良好 轮鼓、车用空调部品、船

Al 舶用材

-Mn 3004 3104 3004 3104 强度比3003 高、成形性、耐蚀性良好 铝罐体、灯泡头、彩色铝

系 3005 3005 强度比3003 高大约高20% 、耐蚀性比较 建材、彩色铝

好

3105 3105 强度比3003 高，其它特性与3004 类似 建材、彩色铝

Al - 4032 4032 耐热性、耐磨性良好、热膨胀性系数小 活塞、油缸盖、

Si 4043 4043 流动性良好、凝固收缩小。阳极处理后自 溶接线、建筑面板、硬焊

系 然发色呈灰色 薄片

5005 5005 5050 强度与3003 相同、加工性、溶接性、耐蚀性、阳极处理后表面良好，与6063 型 建筑用内外装、车辆内装、船舶内装

材色泽调合

Al 5052 5052 中程度强度的代表性合金， 耐蚀性、溶接 一般板金、船舶、车辆、

性、成形性良好、耐海水性良好， 建筑、铝罐体盖、

-

Mg 系 5652 5652 限制5052 的不纯物元素，能抑制过氧化氢的分解，其它特性同5052 过氧化氢的容器

5154 5154 强度比5052 高约20% 同5052、压力容器

5254 5254 限制5154 的不纯物元素，能抑制过氧化氢的分解，其它特性同5154 过氧化氢的容器

5454 5454 强度比5052 高约20% 。严格的环境下耐蚀性比5154 要良好 汽车轮圈

5056 5056 耐蚀性良好、可利用切削加工增加表面光 相机镜框、通信机器零件、

亮、阳极处理性和染色性良好 栓件

5082 5082 与5083 强度接近、成型、耐蚀性良好 罐盖

Al 5182 5182 强度比5082 高约5%， 其它特性与5082 相同 罐盖

-Mg 系 5083 5083 溶接构造性合金，实用非热处理合金当中， 强度较高， 耐蚀性合金，用于溶接构造，耐海水性，低温性良好 轮船、车辆、低温储槽、压力容器

5086 5086 强度比5154 高，耐海水性良好的非热处理溶接构造合金 轮船、压力容器、磁盘

强度与3003 大致相同，光辉热处理后的

5N01 阳极氧化处理可得到高度光辉性，成型 厨房用品、照相机、铭板

性、耐蚀性良好

5N02 铆钉用合金，耐海水性良好 铆钉

Al 热处理型耐蚀合金，虽然T6 处理后可得

- 到相当高的降伏强度，但溶接接头强度较 车辆、陆上构造物、自行

Mg 6061 6061 低，需再重新做T4、T6 处理，否则以螺 车架、运动器材、休闲用

- 栓和铆钉接合，为一般构造用使用量最多 品

Si 的一种合金。

系 强度和挤压性介于6061 与6063 之间，可

6N01 以风淬得到接近6061 的强度，适合形状复杂、大型的薄壁型材， 耐蚀性溶接性良 车辆的箱体、自行车轮圈、

好

6063 6063 挤压的代表性合金， 强度虽比6061 低， 挤压特性优异，可得到复杂的断面形状， 耐蚀性，表面处理性良好。 建筑用型材、窗用、铝围幕、家具、体闲运动器材、散热片

6101 6101 高强度导电用材料，55%IACS 保证， 电线、导电板

6151 6151 特别是用于锻造加工性， 耐蚀性， 表面处理性也良好的复杂锻造品 机械、汽车零件

6262 耐蚀易切削性合金， 耐蚀性和表面处理性比2011 良好，具有6061 同等的强度。 镜头本体、气化器零件、刹车零件、瓦斯器具零件

Al - 7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀目的的披覆材料，利用牺牲阳极作用，适用于热交换器的散热鳍片 披覆材料、鳍片

7075 7075 铝合金中强度最高的一种合金，耐蚀差， 需用7072 作为披覆材，改善耐蚀性 航空飞机、滑雪杆

Zn - 7050 7050 淬火性改良型合金，耐应力腐蚀龟裂性良好，适合厚板锻造品 航空飞机、高速回转体

Mg 系 7N01 溶接构造用合金， 强度高，且溶接部常温放置后能够回复到与母材相近的强度、耐蚀性相当良好 捷运车箱用梁、自行车架、机车车架、大型构造物

7003 7003 溶接构造用合金， 强度虽然比7N01 稍低， 但挤压特性良好，能够得到薄壁大型型材，其它特性同7N01 捷运车箱用梁、自行车架、机车车架、大型构造物、机车圈

Al - 8021 8021 含有高量的铁，比1N30 强度高，伸长率和展压性良好的铝箔用合金。 包装用、电器通信用

Fe 系 8079 8079 含有高量的铁与硅，比1N30 强度高，伸长率和展压性良好的铝箔用合金。 包装用、电器通信用

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)铝合金牌号及状态 拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 125083-H112 180 211 65 146061-T651 310 276 95 127050-T7451 510 455 135 107075-T651 572 503 150 112024-T351 470 325 120 20铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)铝合金牌号及状态 热膨胀系数(20-100℃)μm/m�6�1k 熔点范围(℃) 电导率20℃(68℉)(%IACS) 电阻率20℃(68℉)Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.825052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.725083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.726061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.737050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.827075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )合金牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝 每个 合计 最小值2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量美铝典型应用领域用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075农业 -- ● -- ● -- --航空器 ● -- -- ● ● ●模具 -- ● -- ● -- ●机械设备 ● ● -- ● ● ●五金零件 -- -- -- ● -- --建筑 -- ● -- ● -- --机动车 ● -- -- ● -- --建筑产品 -- ● -- ● -- --化学设备 -- -- -- ● -- --集装箱 -- -- -- -- -- --烹饪用具 -- -- -- -- -- --圆筒或活塞 ● -- -- ● -- --泵体 -- -- -- ● -- --电子 -- -- -- ● -- --电工 -- ● -- ● -- --紧固件 ● ● -- ● ● ●屏蔽线 -- -- -- ● -- --风叶 -- -- -- ● -- --家具 -- -- -- ● -- --筒状容器 -- -- -- -- -- --硬件装置 ● -- -- ● ● ●医疗设备 ● -- -- ● -- --厨房设备 -- ● -- ● -- --灯座 -- -- -- -- -- --水上用途 -- ● -- ● -- --机械配件 ● -- -- ● ● ●名称招牌 -- -- -- -- -- --军火用品 ● -- -- ● ● ●管道 -- -- -- ● -- --车体 -- ● -- ● -- --娱乐设施 ● -- -- ● ● ●储存箱 -- ● -- ● -- --架构 -- -- -- ● -- --卡车与拖车 -- ● -- ● -- --拉链 -- -- -- -- -- --现货供应型号 板材 圆棒 扁条/方条6061 T6 ● ● ●6061 T651 ● -- --6061 T6511 -- ● --7075 T651 ● -- --7075 T6 ● ● --5052 H112 精度板 ● -- --5052 H32 冲压板 ● -- --5083 H112 ● -- --Alumould ● -- --Mic-6 ● -- --2024 ● -- --K-100 ● -- --产品参数中、美常用铝合金牌号对照表 中国 CHINA 美国 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117LD10 、 LD5 2014 、 2214LD7 2618LD9 、 LD8 2018 、 2218LY16 、 LY17 2219 、 2021LF21 3003LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079LD11 4032 中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表（GB/T 3190-1996）新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －1A95 － 2A14 原LD10 3004 －1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT11080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD111080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT131070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT171070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 － 2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 － 2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF151145 － 2004 － 5A02 原LF21035 代L4 2011 － 5A03 原LF31A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF51100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF101200 代L5 2214 － 5A06 原LF61235 － 2017 － 5B06 原LF142A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF122A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF132A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF162A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF332A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT412A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF432B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT662A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC95050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC105251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1575052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC195154 － 6005 － 7A31 曾用183-15154A － 6005A － 7A33 曾用LB7335454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52105554 － 6060 － 7003 原LC125754 － 6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 － 6063A － 7022 －5456 － 6070 原LD2－2 7050 －5082 － 6181 － 7075 －5182 － 6082 － 7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L65183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 － 7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －注意：（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL -- 铝 R -- 热加工状态 LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si &Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态- CS -- 淬火、人工时效状态- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态- Y2 -- 半硬状态- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 （GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用代 号 名 称 说 明 与 应 用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态（不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表（GB/T16475－1996） 旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号M O CYS TX51、TX52R H112或F CZY T0Y HX8 CSY T9Y1 HX6 MCS T62Y2 HX4 MCZ T42Y4 HX2 CGS1 T73T HX9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RCS T5 注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用状 态 代 号 说 明 与 应 用T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用状 态 代 号 说 明 与 应 用T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 用挤压丝锥加工铝合金螺孔 ________________________________________（2006-03-07 16:10:19 ）在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：螺纹规格－底孔直径M3－2.71mmM4－3.74mmM5—4.64mmM6－5.55mm（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）M8－7.45mmM10－9.35mmM12－11.25mm（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/minM6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。

很多

平开窗：外框（带眼与不带眼的）

中挺，扇，框压线，扇压线

推拉窗：边封，下固定，上轨，上推下固，固定压板（装在边封上装固定玻璃的），光企，勾企，上方，下方

不同的大样有不同的料子，详见型材厂家提供的型材模图！

1铝合金资料

________________________________________

（2006-02-21 10:25:43 ）

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)

铝合金牌号

及状态 拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度

5052-H112 175 195 60 12

5083-H112 180 211 65 14

6061-T651 310 276 95 12

7050-T7451 510 455 135 10

7075-T651 572 503 150 11

2024-T351 470 325 120 20

铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)

铝合金牌号及状态 热膨胀系数

(20-100℃)

μm/m•k 熔点范围

(℃) 电导率20℃(68℉)

(%IACS) 电阻率20℃(68℉)

Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)

2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82

5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72

5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72

6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73

7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82

7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82

铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )

合金

牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝

每个 合计 最小值

2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量

5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量

7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量

美铝典型应用领域

用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075

农业 -- ● -- ● -- --

航空器 ● -- -- ● ● ●

模具 -- ● -- ● -- ●

机械设备 ● ● -- ● ● ●

五金零件 -- -- -- ● -- --

建筑 -- ● -- ● -- --

机动车 ● -- -- ● -- --

建筑产品 -- ● -- ● -- --

化学设备 -- -- -- ● -- --

集装箱 -- -- -- -- -- --

烹饪用具 -- -- -- -- -- --

圆筒或活塞 ● -- -- ● -- --

泵体 -- -- -- ● -- --

电子 -- -- -- ● -- --

电工 -- ● -- ● -- --

紧固件 ● ● -- ● ● ●

屏蔽线 -- -- -- ● -- --

风叶 -- -- -- ● -- --

家具 -- -- -- ● -- --

筒状容器 -- -- -- -- -- --

硬件装置 ● -- -- ● ● ●

医疗设备 ● -- -- ● -- --

厨房设备 -- ● -- ● -- --

灯座 -- -- -- -- -- --

水上用途 -- ● -- ● -- --

机械配件 ● -- -- ● ● ●

名称招牌 -- -- -- -- -- --

军火用品 ● -- -- ● ● ●

管道 -- -- -- ● -- --

车体 -- ● -- ● -- --

娱乐设施 ● -- -- ● ● ●

储存箱 -- ● -- ● -- --

架构 -- -- -- ● -- --

卡车与拖车 -- ● -- ● -- --

拉链 -- -- -- -- -- --

现货供应

型号 板材 圆棒 扁条/方条

6061 T6 ● ● ●

6061 T651 ● -- --

6061 T6511 -- ● --

7075 T651 ● -- --

7075 T6 ● ● --

5052 H112 精度板 ● -- --

5052 H32 冲压板 ● -- --

5083 H112 ● -- --

Alumould ● -- --

Mic-6 ● -- --

2024 ● -- --

K-100 ● -- --

产品参数

中、美常用铝合金牌号对照表

中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5 2014 、 2214

LD7 2618

LD9 、 LD8 2018 、 2218

LY16 、 LY17 2219 、 2021

LF21 3003

LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079

LD11 4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表（GB/T 3190-1996）

新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号

1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －

1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －

1A95 － 2A14 原LD10 3004 －

1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －

1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －

1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1

1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11

1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13

1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17

1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －

1370 － 2A50 原LD5 4032 －

1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －

1050 － 2A70 原LD7 4043A －

1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －

1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －

1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15

1145 － 2004 － 5A02 原LF2

1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3

1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5

1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10

1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6

1235 － 2017 － 5B06 原LF14

2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12

2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13

2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16

2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33

2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41

2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43

2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66

2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －

5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9

5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10

5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157

5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19

5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1

5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733

5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210

5554 － 6060 － 7003 原LC12

5754 － 6061 原LD30 7005 －

5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －

5356 － 6063A － 7022 －

5456 － 6070 原LD2－2 7050 －

5082 － 6181 － 7075 －

5182 － 6082 － 7475 －

5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6

5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98

5086 － 7A04 原LC4 8090 －

6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －

注意：

（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER

L -- 铝 R -- 热加工状态

LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态

LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态

LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态

LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si &Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态

LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态

- CS -- 淬火、人工时效状态

- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态

- Y2 -- 半硬状态

- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态

（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用

代 号 名 称 说 明 与 应 用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字

W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T 热处理状态

（不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字

中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表（GB/T16475－1996）

旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号

M O CYS TX51、TX52

R H112或F CZY T0

Y HX8 CSY T9

Y1 HX6 MCS T62

Y2 HX4 MCZ T42

Y4 HX2 CGS1 T73

T HX9 CGS2 T76

CZ T4 CGS3 T74

CS T6 RCS T5

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。

HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度

细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度

HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8 硬状态

HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕

注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号 说 明 与 应 用

T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品

T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品

T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。

TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号 说 明 与 应 用

T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品

T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品

T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态

T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好

T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品

T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

用挤压丝锥加工铝合金螺孔

________________________________________

（2006-03-07 16:10:19 ）

在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。

由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：

螺纹规格－底孔直径

M3－2.71mm

M4－3.74mm

M5—4.64mm

M6－5.55mm

（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）

M8－7.45mm

M10－9.35mm

M12－11.25mm

（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）

鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：

M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min

M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min

此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。

亲爱的，给个邮箱，这个表格变形了，还有一些发不过去， EMAIL给你吧

中国铝合金牌号：Al99.90 Al99.85 Al99.70A Al99.70 Al99.60 Al99.50 Al99.00 Al99.996 Al99.993 Al99.99 Al99.95 1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2B12 2A13 2A14 2A16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618 2219 2024 2124 3A21 3003 3103 3004 3005 3105 4A01 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33 5A41 5A43 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5183 5086 6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082 7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8A06 8011 8090 LG5 LG4 LG3 LG2 LG1 L1 L2 L3 LB2 L4 L4-1 L5-1 L5 LY1 LY2 LY4 LY6 LY10 LY11 LY8 LY12 LY9 LY13 LD10 LY16 LY16-1 LY17 LY20 214 225 149 LD5 LD6 LD7 LD7-1 LD8 LD9 LY19 147 LF21 LT1 LD11 LT13 LT17 2010 LF15 LF2 LF3 LF5 LF10 LF6 LF14 LF12 LF13 2103 LF16 LF33 LT41 LF43 LT66 LF5-1 LF4 LD2 LD2-1 651 LD30 LD31 LD2-2 LB1 LC3 LC4 705 LC9 LC10 LC15 157 919 LC19 183-1 LB733 LC52 5210 LC12 L6 LT98 ZAlSi7MgD ZAlSi7MgDA ZAlSi12D ZAlSi9MgD ZAlSi5Cu1MgD

德国铝合金牌号：Al99.99R Al99.9H Al99.8H Al99.7H Al99.5H E-AlH Al99.98R Al99.9 Al99.8 Al99.7 Al99.5 E-Al Al99 AlRMg0.5 AlRMg1 Al99.9Mg0.5 Al99.9Mg1 Al99.85Mg0.5 Al99.85Mg1 Al99.9MgSi Al99.85MgSi Al99.8ZnMg AlFeSi AlMn0.6 AlMn1 AlMnCu AlMn0.5Mg0.5 AlMn1Mg0.5 AlMn1Mg1 AlMg1 AlMg1.5 AlMg1.8 AlMg2.5 AlMg3 AlMg4.5 AlMg5 AlMg2Mn0.3 AlMg2Mn0.8 AlMg2.7Mn AlMg4Mn AlMg4.5Mn AlMg5Mn E-AlMgSi E-AlMgSi0.5 AlMgSi0.5 AlMgSi0.7 AlMgSi1 AlMgSiPb AlMgSiCu AlCuBiPb AlCuMgPb AlCu2.5Mg0.5 AlCuMg1 AlCuMg2 AlCuSiMn AlZn1 AlZn4.5Mg1 AlZnMgCu0.5 AlZnMgCu1.5 3.3309 3.3319 3.3308 3.3318 3.3307 3.3317 3.3208 3.2307 3.4337 3.0915 3.0515 3.0517 3.0505 3.0525 3.0526 3.3315 3.3316 3.3326 3.3523 3.3535 3.3345 3.3555 3.3525 3.3527 3.3537 3.3545 3.3547 3.2305 3.3207 3.3206 3.2316 3.2315 3.0615 3.1655 3.1645 3.1305 3.1325 3.1355 3.1255 3.4415 3.4335 3.4345 3.4365 GB-AlSi12 GB-AlSi12(Cu) GB-AlSi10Mg GB-AlSi10Mg

、铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100

性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很

高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理

的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18

、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食

品等行业。

铝硅合金焊丝ER4047

性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好

的流动性使母材焊接变形很小。

典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量

用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。

铝硅合金焊丝ER4043

性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金

典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05

，AL余量

用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材

、模具、家具、容器、集装箱

铝镁合金焊丝ER5356

性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊

5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊

接提供良好的配色。

典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、

Ti 0.1，AL余量

用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等

行业。

铝镁合金焊丝ER5183

性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表

面堆焊同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,

Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量

用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、

航空航天工业等

铝铜合金焊丝ER2319

性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于

焊接2219同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10,

Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量

用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等

二、铝合金焊丝及焊条成分 国标牌号

主要成份(%)

特性和用途

相当AWS

S 301

Al≥99.5

塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用

ER1100

S 311

Si5 Al Rem.

抗裂性好，通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金

ER4043

S 321

Mn1.3 Al Rem.

良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用

ER3003

S 331

Mg5 Mn0.4

Al Rem.

耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊用

ER5356

5183

Mg5 Al Rem.

耐蚀、强度高，通用性大。铝合金氩弧焊用

ER5183

Al 109

TAl

纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用

E1100

Al 209

TAlSi

铝硅，抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金

E4043

Al 309

TAMn

铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用

E3003

三,详细成分 合金 硅 铁 铜 锰 镁 铬 锌 钛 其它 铝 近似的熔化

范围℃

密度

g/cm3 阳极化后

颜色

1100 0.95 =

Si + Fe

0.05-0.2 0.05 — — 0.1 — 0.15 99 643-657 2.7 白色

2319 0.2 0.3 5.8-6.8 0.2-0.4 0.02 — 0.1 0.1-0.2 V0.05-0.15

Zr:0.1-0.25

剩余 — — —

3003 0.6 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 — — 0.10 — 0.15 剩余 574-635 2.73 白色

3A21 0.6 0.7 0.2 1.0-1.6 0.05 — 0.10 0.15 0.10 剩余 575-636 2.72 白色

4009 4.5-5.5 0.2 1.0-1.5 0.1 0.4-0.6 — 0.1 0.2 0.15 剩余 — — —

4043 4.5-4.0 0.8 0.3 0.05 0.05 — 0.1 0.2 0.15 剩余 573-632 2.69 灰色

4047 11.0-13.0 0.8 0.3 0.15 0.1 — 0.2 — 0.15 剩余 577-582 2.66 灰黑

4145 9.3-10.7 0.8 3.3-4.7 0.15 0.15 0.15 0.2 — 0.15 剩余 521-585 2.74 灰黑

4643 3.6-4.6 0.8 0.10 0.05 0.10-0.30

— 0.10 0.15 0.15 剩余 — — —

5356 0.25 0.4 0.1 0.05-0.2 4.5-5.5 0.05-0.2 0.1 0.06-0.2 0.10 剩余 571-635 2.66 白色

5183 0.4-0.7 0.4 0.1 0.5-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 0.25 0.15 0.15 剩余 574-639 2.68 白色

5554 0.25 0.4 0.1 0.5-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 　0.15 剩余 — — —

5556 0.25 0.4 0.1 0.5-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 　0.15 剩余 — — —

5654 0.45 =

Si + Fe

0.05 0.01 3.1-3.9 0.15-0.35 0.20 0.05-0.15 0.15 剩余 — — —

四,新旧铝合金材料对比 中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5 2014 、 2214

LD7 2618

LD9 、 LD8 2018 、 2218

LY16 、 LY17 2219 、 2021

LF21 3003

LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079

LD11 4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表

（GB/T 3190-1996）

新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号

1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －

1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －

1A95 － 2A14 原LD10 3004 －

1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －

1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －

1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1

1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11

1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13

1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17

1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －

1370 － 2A50 原LD5 4032 －

1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －

1050 － 2A70 原LD7 4043A －

1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －

1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －

1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15

1145 － 2004 － 5A02 原LF2

1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3

1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5

1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10

1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6

1235 － 2017 － 5B06 原LF14

2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12

2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13

2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16

2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33

2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41

2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43

2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66

2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －

5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9

5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10

5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157

5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19

5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1

5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733

5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210

5554 － 6060 － 7003 原LC12

5754 － 6061 原LD30 7005 －

5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －

5356 － 6063A － 7022 －

5456 － 6070 原LD2－2 7050 －

5082 － 6181 － 7075 －

5182 － 6082 － 7475 －

5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6

5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98

5086 － 7A04 原LC4 8090 －

6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －

注意：

（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

碳钢

未故意添加任何合金元素的铁（Fe）--碳（C）合金为碳钢，碳在钢中有提高强度的作用

，含碳量越高，强度越好，但含碳量高于0.8%时，含碳量越高，钢越脆，因此在车架及

前叉的材料为强度适中，塑性佳，易加工的中低碳钢，碳含量约0.25%---0.35%。

碳纤维 （CERP)

碳素纤维的学名叫“聚丙烯晴基碳纤维”由碳纤维与相关的基体树脂（如环氧树脂）备制的复合材料其多项物理力性能如：比强度、比弹性率等可以与金属媲美，但是比重却比金属轻得多。碳纤维车架的特徵是「轻、不弯曲、冲击吸收性好」，但是，充分发挥碳纤维的优异性能，在技术上看起来不是那么容易，各碳纤维材料厂家之间的品质差异也较大。自行车厂家考虑到成本问题，不大可能使用高等级的碳纤维来制作车架。虽然存在上述的现实问题，但是碳纤维车架还是具有其他素材所没有的优点，可以制造8、9kg左右的轻量自行车，这种碳纤维轻量自行车，登坡时最能体现其优点，登坡顺利而爽快。而不会像一些轻的铝合金车架，登坡时感到有一种向后拉的力量。

碳纤维是把碳纤维用树脂凝固成形的东西。非常轻，但它是具有方向性的材料(拉伸强但容易断)，因此采用把薄料层层重叠的方法来解决缺点。

通常每束含3000根碳素纤维的称为3K编织的碳纤维布，按照每平方厘米的编织密度计算可分为：5束、6束、7束、8束等，其单层厚度约在0.25——0.29mm之间，密度越大、厚度越厚。每束含1000千根的称为1K，其编织密度会大大超过3K碳纤维布，但是它的厚度却只有0.15—0.2mm左右。由于工艺复杂1K碳纤维布的价格几乎是3K碳纤维布的3倍，也许是性价比的缘故，多数制造商均采用3K碳纤维布制作。

●碳纤维车架的优点

(1).可以制作重量轻的车架

碳纤维车架是把碳纤维对着发生应力的方向层层叠而得到强度。碳纤维车架非常轻，这是它的密度和强的拉伸强度构成的。

捷安特的碳纤维车架非常轻，2000年的型号1.2kg重

(2).冲击吸收性好

碳纤维用来制作残疾者运动时用的假腿，或者特殊的弹簧等被用在各领域。利用它的吸收冲击力优异的性能，制作不用避震器的自行车。如SCOTT厂的ELEVATED车架是著名的。但是各个厂家之间的品质差异较大，有的很硬，因此这种车架乘骑后才能知道好或者不好。

(3).可以制造各种形状的车架

碳纤维的基本成型方法是，在模具上铺上纤维片然后流入树脂并烧固。可以制成各种形状的车架。如TREK的Y车架是著名的。

●碳纤维车架的缺点

(1).复杂的应力计算

构成碳纤维车架的是碳纤维，它的特点是拉伸强度强，但剪断强度弱，加工时需要进行复杂的应力计算(纵刚性、横刚性)，根据计算把碳纤维片重叠成型。加工技术各厂家各异，应选择有经验而可靠厂家的制品是很重要的。

(2).难于更改尺寸

由于作好模具后成型，难于更改尺寸。无法相应多尺寸多款式的订单。

(3).老化？

使用树脂因此会不会老化？这是一个存在的课题，它放置在阳光下时会逐渐变白。当然这种现象关系到厂家的技术。最好不要放置在阳光下。

CrNiMo铬钼钢

铬钼钢 （Fe-Cr-Mo)

在自行车的100年历史当中，铁素材是刚性与重量方面都均衡的理想素材。铁制车架的最大特徵是可在各种成份，各种粗细厚薄的铁管中，任意选择所需要的铁管进行加快。因此可以选择最适合于的尺寸、刚性、骑感的车架，这对于数毫米的差异也敏感的老车手来说是很有好处的。它的最大的缺点是比起其他的素材重(过去)。但是最近的铁素材车架经过热处理，把薄的管道做成粗的管来使用，其重量不会输给轻的合金。

铬钼钢是铬、钼的合金。它的性能如下：

○淬火性好。

○对回火处理的抵抗性大。

○回火脆性倾向少。

○高温加工性好，加工后美观。

○熔接性好。

●铬钼钢车架的优点

(1).加工性好

铬钼钢的车架是历史最久的车架，因此对它的研究时间也最长。现在能做到车架所需强度的极薄的管道。

(2).冲击的吸收性能好

骑感极好，如「像弹簧般的骑感」。构成车架的铬钼钢管道有优异的吸收冲击的性能。

(3).焊接容易

铬钼钢比起钛、铝焊接容易。可以设计成名种形状。另外，焊接后也不需要热处理，因此不需要大型的热处理设备，成本低。

(4).价格便宜

虽然有些高挡次的铬钼钢车架价格贵，但一般价格便宜。也可以说，用便宜的价格买到高挡次的车架。

●铬钼钢车架的缺点

(1).容易生锈

车架用的铬钼钢含有铬，但是添加量少(不锈钢含有12%的铬)的铁系合金。若没有施有表面处理的话，有伤口时容易生锈。但是一般都有进行防锈加工。自行车的场合，管道的肉压薄，生锈后的影响将会非常大。生锈→肉压减少→强度下降(应力集中)。

(2).金属的疲劳显著(应力集中引起的金属疲劳)

若使用肉薄的铬钼钢车架时需要注意！当然金属疲劳这个现象任何金属都会产生包括铝等在内。金属疲劳现象简单地说：金属虽然具有防止塑性变形的小小的力量，但是反复施加应力时，金属可能被破坏(被称为微细的应力集中)。飞机出事时，有时候也是某部分的金属疲劳引起。对自行车来说，由于金属疲劳的原故，可能出现强度不能保持。例如，进行DH时产生的冲击缩短了自行车的寿命。若感觉到踩踏时不那么顺利前进时很有可能是金属已发生疲劳。

焊接部位，如从管道侧(母体)到溶融的部位(溶接部)，结晶的特性都会显著变化。为使这些组织均一化，本来应该再次结晶化(详细内容后述)。但是车架加工厂不一定有这种大型炉，另一方面，这种加工使已经冷却过的再次硬化，使得变增强的管道的强度降低。

由于存在上述原因，焊接时采用各种方法来加工。如利用低温焊接等方法制造车架。不管是任何优秀的焊接，，焊接部位(1000°C以上)和另管道侧(室温)之间的温度差，冷却时收缩而发生残留应力。该部位受到应力集中时，可能会产生裂缝。结果自行车骑的时间长时可能会引起金属疲劳，微观的硬化加工也使冲击的吸收性也变得差.

铝合金 （Al-Mg-Si,Al-Zn-Mg-(Cu)）

很久以前就有用铝合金制作的车架。轻而价格低是它的优点。但是从「轻」来说，当前与铁素材比较相差并不大。老车手对它的反应是「虽轻但易弯曲　」。虽然经过多次改进，但是始终克服不了杨氏弹性模量低的缺点。最近的铝合金车架，为了提高杨氏弹性模量，加大管道外径，使用扁平管，或者对铝管进行热处理等，制造出轻而有刚性的车架，这种最新的铝合金车架对车手来说，具有足够的轻量与刚性。

铝合金是纯铝中加入Mg，Zn，Si，Cu等金属的合金。铝本身具有轻量、可塑性好、耐腐蚀等优点，加入其他金属后显著提高了机械性能。自行车所使用的铝合金多数为6000系（Al-Mg-Si）和7000系（Al-Zn-Mg-Cu)两种，经过热处理(铝耐高温，在高温下能改变性质)可以制成名种各样的材料。

6000系被认为是耐腐蚀、强度好、焊接性也好的材料。下表表示使用最多的6061合金的机械强度。

7000系是铝合金中最强的材料。尤其是7075是特超硬铝(制造飞机的材料)，但是它的焊接难度大，耐腐蚀性差(会发白)等。下表表示使用最多的7005和7075合金的机械特性。表中的有关热处理以如下数字来表示：

-0：完全退火

-T5：人工时效(无溶体化处理)

-[T6]：溶体化处理后人工时效

-T7：溶体化处理后稳定化处理

-T8：溶体化、硬化加工、人工时效

●铝合金车架的优点

(1).可以制作重量轻的车架

铝的比重轻但不够硬，为了增强强度把它制成合金并施予热处理。[热处理技术]采用时效析出增强法，简单地说，在金属内形成一种妨碍金属变形的物质。在某种高温下进行热处理时，会引起时效析出，若没有经过这个程式的车架，也会引起常温时效。就是说把车架放置在房间内也会逐渐变强。

许多铝合金制车架用6061T6材料来制造。T6标志表示经过热处理、时效。若没有热处理的话强度只能达到1/2，或者1/5的程度。

有7075标志的自行车零件(如XTR曲柄等)，严格来讲没有经过热处理。也就是说因没有时效，因此是常温时效。7075合金本来就必要进行热处理，通过热处理其强度可以增加5倍。

另外，7005合金也常用来制造车架，它的强度比不上7075，但是它在常温下也能够进行足够的时效的材料。这种材料也可用Padded加工制成薄料。但是材料本身的强度及杨氏弹性模量低，因此加粗管道直径来提高刚性。通常被称作铝制粗管道的是这种类型。

(2)长时间使用外观不怎么变化

铝本身是很容易受腐蚀的金属，在空气中几乎不存在没有被氧化的铝，放置在空气中马上被氧化而形成很薄的氧化膜。为什么不生锈呢？原因是该氧化膜达到一定的程度时防止继续生锈。该氧化膜几乎是无色因此外观上不容易发现变化(有时会发白)。

另一方面，骑这种材料制造的自行车时，骑的次数越多，应力发生的次数也高，强度也显著引起变化。近来为了谋求轻量，许多车架使用薄料来制作(薄的程度已达到极限)。这些都是使用没有疲劳极限的铝合金来制作车架，到底长时间使用后强度变化将是如何呢！Dedacciai公司制作的SC61-10A等是表面施有喷丸硬化加工(KET处理)的管道，这种加工的目的是延长疲劳的寿命。根据公开的资料，能提高140%。，KET处理是：疲劳破坏是在金属表面上所发生的裂缝为起因，因此用硬化加工技术来提高金属表面的硬度。

●铝合金车架的缺点

1).铝是弹性率及刚性低的材料。因此采用粗的管道，或者改变形状如cross-over管、padded管等。

(2).需要进行热处理

必需进行热处理，否则强度不够。因此一般的规模不大的工厂无能力购买热处理设备。尤其是6000系的铝合金管，多数情况是管道厂家指定热处理条件。

●铝合金的分类 : 工业上对铝合金有一个以4位数规格编号来表示其材质，特性与主要用途如下列：

1000系列 纯铝（Al含量（质量分数）不小于99.00%） :

1050,1070

高纯铝、电导性、热传导性、耐蚀性

导电材料、热交换装置 化工类装置配管。

------------------------------------------------

2000系列 以铜为主要合金元素的铝合金 :

2011,2014,2017,2117,2024

切削性优秀、高强度、 耐蚀性不强

杜拉铝总称、切削材、零件螺丝等结构材、飞机材、锻 造用素材、汽机车油压零件、运动用品 。

------------------------------------------------

3000系列 以锰为主要合金元素的铝合金 :

3003,3203

耐热性比纯铝好、强度高、耐蚀性良好

化学装置配管、热交换装置、 复印机用感光筒。

------------------------------------------------

4000系列 以硅为主要合金元素的铝合金 :

4032

耐热、耐磨耗性良好

VCR 磁头、活塞构件、锻造用。

------------------------------------------------

5000系列 以镁为主要合金元素的铝合金 :

5052,5056

中强度合金、耐蚀、熔接性良好

化工业配管、机器零件、照相机镜筒。

------------------------------------------------

6000系列 以镁、硅为主要合金元素，并以Mg2Si相为强化相的铝合金 :

6061

耐蚀性优秀的中强度结构合金，可熔接、加工性好

路上车辆、船舶、海上运输机材、道路用建材、运动用品等。

6063

耐蚀性、表面处理性良好、挤压性优秀

占挤压材的大半建材、建设材、装饰品材、家电制品材及其他一般泛用品。

------------------------------------------------

7000系列 以锌为主要合金元素的铝合金

7005

中强度

熔接用结构合金、车辆、汽车、机车零件。

7075

称为超杜拉铝、为最高强度合金、耐蚀性、熔接性差

高强度用材： 飞机等机械零件、运动用品等。

------------------------------------------------

8000系列 以其他合金元素为主要元素的铝合金

8090,8091

实用合金极少

------------------------------------------------

9000系列 备用合金组

9000系列铝合金材质，是被美国国防工业保护，目前自行车工业只有 Klein 及 Trek 有在使用， 9000系列铝合金材质特性是超轻、超高强度、熔接加工性优良，大多用在航太工业上。

●铝合金在自行车产业的运用

在自行车工业上有用到的铝合金材料的零件实在是非常的多， 举凡看得到的金属零件部分将近95%皆可以使用铝合金材料。像是轮圈 、辐丝头、花鼓、曲柄、歯盘、飞轮、车手、煞车夹器、龙头、座管、座垫弓、前叉碗.....等等。

大部分的材料皆是2000、5000、6000及7000系列，车架及前叉部份则以7000系列用的最多。

另外在2000及6000系列的部分也用的很多，例如车手、煞车夹器、曲柄、龙头、座管....等等。铝合金材料的大量运用在自行车工业上也不过是近 20年来的事，虽然铝合金材料已经在自行车工业上使用很久了，但是加工层次的进步及普及才是铝合金材料被大量运用大力的推手。

以台湾为例：铝合金自行车车架是约1986年出现， 当时热处理及焊接技术尚未成熟，大家对铝合金的特性也不是非常了解，但是经过4-5年的摸索，大家已经能抓到生产的窍门并开始大量生产了，尤其是在管材及加工层次的运用。

但是各位一定会问到：铝合金这样软的材料如何可以做自行车的车架及其他的零件呢 ?

答案很简单，那就是将铝合金变硬就好了。也就是说加上[热处理技术]的过程，就可以将铝合金材料变硬了，这样一来就达到自行车车架及其他零件的安全标准了。

钪合金Sc-Al

Sc-Al中间合金,铝镁基合金的最有效改进剂；生产导弹和制造航天器、汽车、船舶等的特种合金。钪对铝合金具有非常神奇的合金化作用，在铝中只要加入千分之几的钪就会生成Al3Sc新相，对铝合金起变质作用，使合金的结构和性能发生明显变化。加入0.2%~0.4%Sc可使合金的再结晶温度提高150~200OC，且高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能均明显提高，并可避免高温下长期工作时易产生的脆化现象。

通过添加微量钪有希望在现有铝合金的基础上开发出一系列新一代铝合金材料，如超高强高韧铝合金、新型高强耐蚀可焊铝合金、新型高温铝合金、高强度抗中子辐照用铝合金等，在航天、航空、舰船、核反应堆以及轻型汽车和高速列车等方面具有非常诱人的开发前景。据报道，在该方面研究最早、最深入的俄罗斯已经开发出了一系列性能优良的铝合金，并正在走向推广应用和工业化生产。1420合金已广泛用作米格-29、米格-26型飞机，图-204客机及雅克-36垂直起落飞机等的结构件。1421合金还以挤压异形材的形式用于安东诺夫运输机作机身的纵梁。此外，美、日、德和加拿大以及中国、韩国等也相继展开对钪合金的研究。近几年，美国已将钪铝合金用于制造焊丝和体育器械（例如棒球和垒球棒，曲棍球杆，自行车横梁等），钪铝合金制造的棒球棒和垒球棒已在多项世界大赛及夏季奥运会的比赛中得到使用。

由于钪的熔点（1540℃）远比铝的熔点（660℃）高，钪的密度（3.0g/cm2）则与铝的密度（2.7g/cm3）相近，曾考虑用钪代替铝作火箭和宇航器中的某些结构材料。美国在研究宇宙飞船的结构材料时要求在920℃下材料还应具有较高的强度和抗腐蚀稳定性，且比重要小，据认为钪钛合金和钪镁合金是具有熔点高，比重小和强度大等特点的理想材料之一。钪也是铁的优良改化剂，少量钪可显著提高铸铁的强度和硬度。钪也可用作高温钨和铬合金的添加剂。

镁合金

镁是极易燃烧的金属，早期摄影用镁光灯，即燃烧镁粉所造成强光，镁合金的重

量及强度约为铝合金的2/3，虽然轻，但不易加工，且较脆，一般车架，极少使用。

镁是工程应用中最轻的金属结构材料，其密度仅为1.8克/厘米3，是钢的1/4，铝的2/3。由于镁合金质量轻、比强度和比刚度高、阻尼减震性好，还具有优良的切削加工性能，在航空、航天、汽车、轨道交通和电子工业中具有十分广阔的应用前景。虽然镁元素的发现时间同铝接近，相对于全世界年用铝量2700万吨的水平，镁的使用量还较小，因此发展镁产业还具有巨大的机会和潜力。在镁科学与技术研究方面，全世界包括西方发达国家对镁的研究和开发还十分有限，国内与发达国家的差距远远不如在铝和钢铁方面那么大，只要我们抓住机会，开展原创性的研究开发工作，完全有可能在镁产业发面实现跨越发展，形成创新—设计—制造的完整产业链。