铝合金阳极氧化与表面处理技术的介绍

1.1　铝的腐蚀性

1.2　铝的腐蚀形态

1.3　铝合金

1.4　铝合金表面技术概述

1.5　铝的阳极氧化技术

1.6　铝的其他表面处理技术 2.1　磨光

2.2　抛光

2.3　抛光机械及操作

2.4　磨光、抛光常见问题及解决办法

2.5　其他机械处理方法 3.1　概况

3.2　化学和电化学抛光历程与机理

3.3　以磷酸为基的化学抛光工艺

3.4　硝酸-氢氟酸化学抛光工艺

3.5　典型的电化学抛光工艺

3.6　抛光缺陷及对策 4.1　化学清洗

4.2　氢氧化钠为基的碱浸蚀

4.3　碱浸蚀后的除灰工艺

4.4　酸浸蚀工艺 5.1　化学转化处理的技术进展

5.2　化学氧化

5.3　铬酸盐处理

5.4　磷铬酸盐处理

5.5　磷酸盐处理

5.6　无铬化学转化处理

5.7　无铬化学转化技术的前景

5.8　化学转化膜的鉴别 6.1　铝阳极氧化的过程

6.2　阳极氧化膜的结构与形貌

6.3　多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分

6.4　结晶性阳级氧化膜的生长

6.5　阳极氧化膜的生成机理 7.1　硫酸阳极氧化工艺

7.2　其他酸阳极氧化工艺 8.1　硬质阳极氧化

8.2　微弧氧化 9.1　概况

9.2　电解着色机理

9.3　锡盐电解着色

9.4　镍盐电解着色

9.5　其他金属盐电解着色

9.6　干涉光效应着色的工业应用 10.1　染色对氧化膜的要求

10.2　染料染色机理

10.3　有机染料的选择

10.4　色彩的组合与调配

10.5　有机染料染色工艺

10.6　无机染料染色工艺

10.7　染色的特殊方法 11.1　封孔技术的发展及分类

11.2　封孔质量的品质要求

11.3　热封孔工艺

11.4　冷封孔工艺

11.5　高温水蒸气封孔工艺

11.6　无机盐封孔工艺

11.7　新型中温封孔

11.8　有机物封孔技术

11.9　封孔引起的阳极氧化膜缺陷 12.1　电泳涂装工艺

12.2　静电粉末涂料装工艺

12.3　液相静电涂装工艺 13.1　铝及其合金制件电镀的重要性

13.2　铝及其合金的化学物理特性

13.3　镀前预处理方法

13.4　顶处理特殊方法的工艺规范及电镀实例

13.5　铝及其合金制件化学镀镍

13.6　氟硼酸盐浸镍锌（Ni-Zn）合金层电镀

13.7　铝及其合金制件化学镀金

13.8　镀层质量的检验 14.1　外观质量

14.2　颜色和色差

14.3　膜及涂层厚度

14.4　阳极氧化膜封孔质量

14.5　耐腐蚀性

14.6　耐化学稳定性

14.7　耐候性

14.8　硬度

14.9　耐磨性

14.10　涂层附着力

14.11　耐冲击性

14.12　抗杯突性

14.13　抗弯曲性

14.14　涂层聚合作用性能

14.15　阳极氧化膜绝缘性

14.16　阳极氧化膜抗变形破裂性

14.17　薄阳极氧化膜连续性

14.18　耐沸水性

14.19　光反射性能

14.20　涂层加工性能

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：

一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%

的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：

1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉

末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.55A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：

1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

第一，铝合金，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

第二，

阳极氧化(anodic oxidation)，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

第三，肯定不一样了。

黑色阳极氧化是一般是铝合金的表面处理，属于阳极氧化，只是说阳极成黑色而已。

发黑处理是防锈的一种处理方式，一般是钢铁产品的表面处理，主要是防锈，颜色是黑色的。

因为价格比电镀要低，但是防锈性比电镀差，所以应用在原材料比较多。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。