为什么涂料有沉降现象
涂料贮存过程中经常出现颜填料下沉而表面浮一层清液的所谓分层现象。出现这种现象的主要原因是涂料配方体系中润湿分散剂使用不当或增稠剂的使用与体系中其他组分不相匹配而造成。涂料如果经过较长的时间存贮出现分层是一种正常现象，但在较短时间内(6个月以内)出现明显分层则属于配方原因。涂料分层并不影响其性能，只要能搅拌均匀就仍可使用。
主要原因是：颜料比重大、颗粒太粗；体质颜料太多；颜料中的稀释剂太多而粘度太小以及制造时研磨分散不够均匀和贮存太久等。防止办法是：在贮存期间，涂料罐要密封完好，定期倒放或横放；使用前不断用木棒把沉淀部分搅拌均匀，必要时搅拌后过滤去除沉淀物。添加BYK-710 或者BYK-410防沉助剂，一般来说厂家都喜欢用BYK-710 。主要是他的防沉效果更显著，最主要的是他的价格还优惠点，同时会达到更理想效果。LUCK！
我的理解，可以有以下几方面的方法：
用触变性好的树脂来生产涂料，可以有效减少沉降现象；
如果是填料加的太多的话，LZ不妨适当降低填料用量或选择与水性树脂相溶性好的填料；
选择适当的防沉降助剂如膨润土、气相二氧化硅、偶联剂等；
多方实验，用不同的材料，用正交试验方法，选择好的材料、用最正确的生产工艺，做出少沉降的水性涂料。
以上你参考！
总之，首先调整一下你的增稠体系，是不是你用的其他助剂破坏了原有的增稠效果。
....一方面,,如果是水性涂料的话则比较常见,因为水性铝银浆经过包覆以后，单铝片的重量加重，水性体系的粘度又比较低，对于颜料的承载能力会下降，所以水性铝银浆的沉降速度会明显快于油性铝银浆，所有水性颜料的沉降速度都是比较快的。
另一方面,对于经长期储存或开口后二次使用的铝银浆也比较容易出现沉降，可尝试加入润湿剂或分散剂帮助铝银浆的彻底分散。
注意:铝片在高速搅拌下容易被打碎或打弯导致外观效果变差，因此分散中切忌使用高速设备而应该尽量用手动搅拌为好(或使用滚筒式的搅拌设备)。
