热固性粉末涂料有哪些用途？
简单来说，热固性是指加热能固化交联的，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。热塑性是指加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应。具体性能差异如下。
热塑性粉末涂料
热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性聚酰胺具有优异的耐磨性聚氯乙烯具有较好的价格/性能比热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
施工工艺：热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。
1.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
1.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
1.3 尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。
1.4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。
1.5乳胶粉末涂料
乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。
热固性粉末涂料
热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
施工工艺：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑。
2.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
2.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外线光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
2.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
粉末涂料成分分析是树脂。粉末涂料主要成分是树脂，一般树脂份占50%左右，填充料占50%以下，颜料属于填充料范畴，占0.7%至30%。纯白色的颜料份最高，无机颜料很多。
环保方面你不用担心的，粉末涂料的环保性能还是很强的，无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等。
粉末涂料的分类
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、环氧聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。缺点边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高、使用基材受限。
分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为户内型和户外型两大类。
2、可回收，过筛后可循环使用。
3、粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4、热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5、使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。
6、与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。7、喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。
8、施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。
9、与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。
10、粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。
11、维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。
12、因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、助剂等组成的粉末涂料，在热塑性粉末涂料中不用固化剂。
热塑性树脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龙）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、醋酸丁酸纤维素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。
在热塑性粉末涂料中使用的助剂品种比热固性粉末涂料少，在热固性粉末涂料中使用的皱纹剂、橘纹剂、砂纹剂、锤纹剂、花纹剂等助剂都不能在热塑性粉末涂料中使用。主要助剂是品种是增塑剂、防老化剂、紫外线吸收剂等。
热塑性粉末涂料中用的树脂的聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉粹，需冷冻粉碎。但粉碎效率较低。涂膜流平性能也不好，涂膜厚度比较厚，很难做到薄涂层，对底材的附着力较差，由于热塑性树脂的局限性，我国的热塑性粉末涂料品种较少，应用范围较窄。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂（或交联树脂）、颜料、填料和助剂等组成的粉末涂料。
热固性粉末涂料按品种类型主要有:（纯）环氧、环氧-聚酯、（纯）聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟类树脂粉末涂料等。
福建万安集团是中国早期从事热固性粉末涂料的民族企业之一，也是国内热固性粉末涂料具竞争力生产商之一，产品产销量连续多年位居全国同行业前十名，福建省同行业第一名。
涂料在我们生活中的应用随处可见，可以说涂料为我们创造了一个五彩斑斓的世界。涂料的种类有很多种，其中最常用也最常见的就是油漆。但是今天小编要给大家说的是粉末涂料。粉末涂料也分为两种，一种是热塑性粉末涂料，一种是热固性粉末涂料。那么两种涂料有什么区别呢?下面小编给大家重点介绍的是热塑性粉末涂料的用途以及与热固性粉末涂料的区别。
粉末涂料分类
根据成膜物质的性质，粉末涂料可分为两大类，成膜物质为热塑性树脂的粉末涂料叫热塑性粉末涂料，成膜物质为热固性树脂的粉末涂料为热固性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是什么?
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、助剂等组成的粉末涂料，在热塑性粉末涂料中不用固化剂。
热塑性树脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺(尼龙)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、醋酸丁酸纤维素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。
热塑性粉末涂料中用的树脂的聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉粹，需冷冻粉碎。但粉碎效率较低。涂膜流平性能也不好，涂膜厚度比较厚，很难做到薄涂层，对底材的附着力较差，由于热塑性树脂的局限性，我国的热塑性粉末涂料品种较少，应用范围较窄。
热塑性粉末涂料用途
热塑性粉末涂料根据成分的不同，同样可以划分为多个品种，它们分别为聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚酰胺(尼龙)类、聚苯硫醚类粉末涂料，接下来我们根据这些品类，进行一一介绍。
聚乙烯粉末涂料：应用于铁路及公路两侧的栅栏和隔离带工程建筑用地及采矿企业的隔离带和护栏自行车车筐、电冰箱夹层、自来水管管道衬里这些部位。
聚氯乙烯粉末涂料：同上。
聚酰胺(尼龙)粉末涂料：为了充分发挥其耐磨、润滑的漆膜特征，常常会应用于打印机印辊、机械齿轮、防止设备纱轴上面的涂装保护。
聚苯硫醚粉末涂料：常用的化工设备防腐产品，如管道、筒体、塔节、泵体、阀门就是它的涂装重地。
热塑性粉末涂料与热固性粉末涂料的区别
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂(或交联树脂)、颜料、填料和助剂等组成的粉末涂料。
热固性粉末涂料按品种类型主要有:(纯)环氧、环氧-聚酯、(纯)聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟类树脂粉末涂料等。
在热塑性粉末涂料中使用的助剂品种比热固性粉末涂料少，在热固性粉末涂料中使用的皱纹剂、橘纹剂、砂纹剂、锤纹剂、花纹剂等助剂都不能在热塑性粉末涂料中使用。主要助剂是品种是增塑剂、防老化剂、紫外线吸收剂等。
热塑性粉末涂料的用途其实是比较广的，比如管道的应用，还有一些机械轴承的应用，主要是由于热塑性粉末涂料成膜以后是比较光滑的，利于齿轮轴承的运转。那么具体热塑性粉末涂料是什么呢?在我们生活中的应用还有那些呢?小编在上文中已做了详细的介绍，并且还介绍了一些热塑性粉末涂料的相关问题，大家可做简单的了解。
1、绝缘用粉末涂料
要求以绝缘性为主，装饰性次之。但必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性。
适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆。
2、重防腐用粉末涂料
要求以防腐性能为主，但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性。
主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等。
3、装饰性用粉末涂料
涂膜必须具备很好的外观状态，固化烘烤时涂膜不泛黄，物理性能良好，有些品种并具有良好的耐候性。
它适用于家用电器、仪表、炊具、灯具、陈列架和汽车部件。
4、建筑用粉末涂料
要求装饰和耐候并重，并具备良好的物理机械性能。
适用于建筑门窗、门锁、金属结构及管件、工程设备及其他户外设施。
5、抗静电粉末
性能类似于绝缘用粉末涂料，使用于机房等防静电的地方。
目前国内的粉末生产厂家大多数只能生产制造第2、3类粉末涂料。第1、2、5类的粉末生产厂家相对较少。
