耐酸防腐涂料有哪些

防腐涂料是用来保护物体不受腐蚀的一种用于物体表面的涂料,现目前被广泛的用于家具、桥梁、建筑、航空等很多领域,防腐涂料在使用的时候也是很有讲究,不同的材质我们要选用不同的化学性质的防腐涂料.一般我们在选购防腐涂料的我们可以听到老板介绍的一些种类,主要有丙烯酸防腐涂料、环氧防腐涂料、无机防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、过氯乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料氯化橡胶防腐涂料等等.

我们按照防腐油漆的用途的话,我们又可以将防腐涂料分为:胶用防腐涂料、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、汽车用防腐涂料、管道用防腐涂料、家具用防腐涂料、钢结构用防腐涂料。按照溶剂又可以分为水性防腐涂料、油性防腐涂料。

一般防腐涂料尅在很严苛的条件下使用,而且具有很好的产销防腐的寿命, 就连在化工厂和深海环境里重防腐涂料都可以使用在10年或15年以上,而且在使用防腐涂料的时候施工也很方便,可以真正的实现无机涂料的常温自固化,一般环境温度在20℃、相对湿度小于85%时候,表面在的时间大概是15分钟左右,完全干固大概是在两个小时,可以保证高效的施工.

而且防腐涂料在抗盐雾，耐老化也很好,而且涂层具有很好自我修补性, 外力造成的局部划痕后仍可以受到保护涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接也不会影响焊接质量.而是使用的方法很灵活,环保性能也很好.

耐酸碱漆有KN22耐酸碱涂料、KN17耐磨耐酸碱漆、KN1000高温耐酸碱漆。

不同的耐酸碱漆的作用不同，以KN22耐酸碱漆为主，可以用于多种化工酸碱腐蚀，如盐酸罐车间厂房，酸雾钢结构表面防腐等。

耐酸碱漆主要成分是高分子、陶瓷材料、又称为KN22高分子陶瓷聚合物材料，可以有效的解决酸碱腐蚀。

KN22耐酸碱漆施工中

KN22耐酸碱漆样品和样块

KN22耐酸碱漆折弯90度不开裂

KN22耐酸碱漆硬度邵D90

今天为大家举例的是具有代表性一种耐酸防腐涂料，但是它的名字前面有一个代号，这是产品生产厂家的编号或者说是标志，它们能帮助消费者们进行购置之前的识别，并且参考技术规模的厂家，快速准确地选择出对应的一款产品，而且这也能帮助我们保障了持续性耐酸耐碱以及防腐效果的产品。比如它们的硬度耐磨性和耐温性能等就可以借此有所保障，有兴趣的朋友不妨参考下文了解下关于om耐酸防腐涂料多方面的构建一核信息吧。

一、om耐酸防腐涂料的施工方法

1、由于烟囱特殊的超高结构特点，整个操作环境均要在无正常脚手架的情况下进行，一般均采用专用的工具来完成，施工参考周期约20-30天。

2、刷表面处理剂底料：

先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子(砂浆)基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。

3、贴玻璃丝布：

玻璃丝布应采用无蜡型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为0.2毫米，铺贴玻璃丝布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

4、刷表面处理剂面料：

玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右，待底层胶料开始固化后才刷面层胶料，涂刷方法与底料一样，厚度约0.6毫米，一布二涂的总厚度一般为1.5毫米左右，根据设计要求，可做成二布三涂或更多。

5、旧烟囱内清扫浮灰，内衬表面处理：

用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净，用压力水冲净，刷OM界面剂和批刮OM腻子，根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。

二、om耐酸防腐涂料中的om什么意思

OM是产品生产厂家的编号，或者说是标志。

如 ZS，表示的是志盛威华。

ZS-1041烟气防腐涂料施工简单，耐酸碱、耐露点酸腐蚀、耐冲刷、耐温变。与ZS-1042脱硫防腐涂料配套可使烟气烟道、脱硫GGH设备有效防腐30年。

上文我们大家举例的om耐酸防腐涂料具有不错的硬度、韧性以及耐磨性和耐温性，并且它们能够在恶劣的条件下使用而不会发生损耗，因为长久的使用也不会出现脱落或者损耗的麻烦威胁，这就是om耐酸防腐涂料最大的优势特点，除此之外，上文还给大家说明了之所以在耐酸耐碱防腐涂料之前添加两个字母代表的含义和好处，消费者朋友们可以参考这部分的知识，对比实际情况，做出购置之前的了解，借此收获到令人满意的一款耐酸耐碱防腐涂料产品。

晚上好，目前最符合你要求的是氟碳聚合物（PTFE，或者PVDF）的相关油漆涂料，它们可以承受除了氟化物之外几乎所有常见溶剂的侵蚀并且由于非常低的表面张力高度耐磨不粘灰，其次是由PE或者PP形成的聚烯烃涂料，除了上述氟化物和一些很稀有的溶剂比如四氢萘和十氢萘之外全天候耐腐蚀，耐磨程度也仅次于氟碳。再差一点就是普通的尼龙、酚醛或者PU涂料，抗冲击缺口和耐磨强度十分优秀并且弹性模量也很大，尼龙是聚酰胺结构不耐无机强酸，PU是聚酯结构和酚醛酸固化体系都不耐强碱。最后一档就是各种大众化的硝基、丙烯酸、不饱和聚酯和环氧。

om5耐酸防腐涂料中的om是一种商标,它的主要性能是耐酸、耐高温。是一种特殊配方om耐酸的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。

如 ZS，表示的是志盛威华。

ZS-1041烟气防腐涂料施工简单，耐酸碱、耐露点酸腐蚀、耐冲刷、耐温变。与ZS-1042脱硫防腐涂料配套可使烟气烟道、脱硫GGH设备有效防腐30年。

按用途

橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。

按树脂成膜

环氧防腐油漆、 过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。

按溶剂

水性防腐油漆、油性防腐油漆。

分类详细

一 、环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用最广泛的品种。适用的环氧树脂有两类：

1.有双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成双酚A环氧

2.以苯酚-甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧氯丙烷缩聚而成得酚醛环氧。

1）胺固化环氧防腐油漆

这类油漆的固化是利用氨基与环氧基间的反应活性，在常温或低烘烤温度下交联成膜。胺类可用脂肪胺、芳香胺和环酯胺，与环氧树脂分罐包装，用前配合。芳族胺反应性较低，一般需低温烘干。脂族胺活性较高，也需在10℃以上才能充分反应。各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物，以降低挥发性、吸水性，提高与环氧的混溶性和固化速度，但同时提高粘度，降低使用期。常用的脂族胺为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。乙二胺价格低、来源广，但挥发性大，易吸水，毒性和漆膜病态也重，在自配自用的情况下还有采用。配方按环氧当量：活性氢当量=1:1.2-1.5计算。其他胺类挥发较小用来不宜过多，可视情况按当量计为：1:1.1-1.2.

2）聚酰胺固化环氧防腐油漆

聚酰胺比低分子胺反应活性低，故虽也要分罐包装但是用期长的很，施工时刺激性也较小，其图层流平好，耐酸碱，但耐碱较胺固化的差，然耐水耐潮湿更好，图层柔韧抗冲击，对金属表面湿润性好，可适合潮湿或带锈的钢铁表面涂装。

二、环氧沥青防腐油漆

这类漆类综合了煤焦沥青额耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力。机械强度和耐溶剂性，为良好的防腐蚀油漆品种。广泛用于水利工程设施、地下管线外壁以及化工设备和管道内壁。缺点是色暗，且沥青易渗色，用磁漆罩色效果不好，不耐芳烃溶剂，也不耐暴晒。漆的性能和价格与沥青和环氧的配合比有关。已经从实验和应用证明，按重量比1:1配合最合理。环氧沥青防腐油漆，可分为：胺固化环氧沥青防腐油漆和聚酰胺固化环氧沥青防腐油漆。

三、聚氨酯防腐油漆

聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成：—NCO+—OH→—NHCOO—故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价，常温下反应活性较大，故在防腐油漆中很少采用后者，仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中采用。为了改善贮存、施工和漆膜性能，常将多艺酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯聚物或加成物。

聚氨酯防腐漆的优点是适应性和综合性能好，因较其他树脂更易通过分子结构设计获得广泛的物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。这是由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸酯基的高度活性，使有充分手段可按需进行调节的缘故。聚氨酯防腐油漆因在多方面取得长期效果而受到重视，已与环氧树脂和氯化橡胶一起成为重要的高效防腐油漆漆种。

聚氨酯防腐油漆分类

聚氨酯防腐漆一般按固化机理分为五类：

1.氧固化聚氨酯改性油（单组分）。

2.多羟基化合物固化多异氰酸酯的加成物或预聚物（双组分）。

3.多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物或预聚物（单组分）。

4.湿固化多异氰酸酯预聚物（单组分）。

5.催化湿固化多异氰酸酯预聚物（双组分）。

四、橡胶树脂防腐油漆

漆用橡胶树脂是以天然或合成橡胶为原料，经过化学处理或物理将解制成。处理的目的为提高溶解性、可塑性、反应性和化学稳定性。

橡胶树脂防腐油漆的分类：

1.氯化橡胶防腐油漆

2.氯磺化聚乙烯防腐油漆

3.氯丁橡胶防腐油漆

4.丁基橡胶防腐油漆

1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。

2 性能特点：

2.1 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。

2.2 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉；

2.3 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；

2.4 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。

3 用 途

3.1 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。

3.2 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。

3.3 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。

4 使用说明

4.1 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏）修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级。

4.2 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。

4.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）

4.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。

4.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。

4.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。

4.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。

4.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺

1 前 言

涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。

2 基面处理

2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。

2.2 用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。

3 涂料配制

3.1封闭瓷釉

SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。

3.2 瓷釉面漆

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。

4 涂刷工艺

4.1 涂料用量：四道涂层用量约850g/㎡。

4.2 在清理好的基面上，刷涂封闭瓷釉（为了增加瓷釉的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。

4.3 待第封闭瓷釉涂刷表干后（以不粘手为准，一般8-24h为最佳间隔时间），用漆腻子修补缺陷（腻子用瓷釉和滑石粉调制）。

4.4 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。

5 检 验

严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。

6 涂层养护期

涂装完后七天后，用水清洗干净水池可投入使用。

7 注意事项

7.1 必须严格按规定比例配制，封闭瓷釉在适用期（4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。

7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。

7.3 在地下消防水池施工时时，必须在具备强制通风的条件方可施工。

8 安全措施

8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。

8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。