热熔管有哪些管件

消防管安装配件有哪些，安装消防泵都的配件有那些？

消防管件包括两个大类产品：

1、起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；

2、起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。

3、消防管零件

DN100平焊法兰

HDPE热熔管dn100法兰盘

4、安装消防管道图有哪些：

设计说明、图例符号、图集目录、平面图、系统图、设备材料表等。

安装方法：施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min)

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 15 8

110 38.5 50 10 10

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。

(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

(2)管道支、吊架安设间距

1)立管支架最大间距如下表：

管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110

最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500

2)横管支、吊架最大间距如下表：

管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110

最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900

(三)系统水压试验

1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。

2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。

3、水压试验步骤

(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。

(2)充满水后进行水密性检查。

(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。

(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。

(5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。

给水聚丙烯管 (РР―R)室内埋地管铺设施工要求 (热熔)

一、工艺流程:

施工准备→开挖沟槽→画安装小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检记录

二、要求:

A.管道在安装施工前应具备以下条件:

1．施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2．施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。

3．施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

4．提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。

5．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。

B．管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

C．室内地坪±0．00以下管道铺设分两端进行，先进行±0．00以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

D．管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。

E．同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接．给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡．该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：

1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3．管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；

4．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

热熔连接技术要求

公称外径（mm） 热熔深度mm 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（min）

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22．5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 10 8

110 38．5 50 15 10

注：若操作环境温度小于5℃，加热温度应延长二分之一。

5．热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

F．试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．（试验压力应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa）． 管道水压试验应符合下列规定：

1.热熔连接管道，水压实验时间应在24日后进行。

2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。

3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

4.加压宜用手动泵，升压时间不小于10Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。

5.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。

6.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写津资16-2“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写津资17-4“管道隐蔽工程验收记录”。

G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。

H.质量控制点:

1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。

2.水压试验必须在回填土之前进行。

3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。

4.管道出地平处应设置护管。

5.热熔时必须按有关要求进行。

三、主要机具：

名称 规格 备注 名称 规格 备注

切割机 扳手

管子剪 管钳

钢锯 钢卷尺

热熔机 铁锨

卡尺 洋镐

四、作业条件：

1.室内地平以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖。

2.施工前设计图纸,技术文件齐全,合格材料,机具以到现场并有通风良好的库房。

2、 通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线），绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。注意：在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

3、 熔接管材用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表要求进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。注意事项：温度要适宜（可用热熔管去试，刚刚好可用熔掉管子就可以开始了）熔的时候把母头 插小那头，公头插大那头，轻轻用力把管子和管头往中间热熔钳方向推，推的时候可以轻轻转动一下但最好不要上下扭把母头的孔烫的太大，当推到头不能再推了就 OK了，马上拔下热熔器，迅速把管和管头接好，等冷却了就OK了。

又称为套管，管套接头，当一根水管不够长的时候可以用来延伸管子。在使用的时候，要注意和水管的尺寸相匹配，当管道不够长，连接两根管道所用。

2、弯头

是用来让水管转弯的，因为水管自己是笔直的，不能弯折，要改变水管的走向，只能通过弯头来实现。常规分为45度和90度弯头。

3、内丝和外丝

是配套使用的，连接龙头、水表、以及其他类型水管时会用到，而家装中大部分用到的都是内丝件。

4、三通

分为同径三通和异径三通，顾名思义，就是连接三个不同方向的水管用的，当要从一根水管中引出一条水路来的时候使用。

5、大小头

是连接管径不同的两根管材使用的，直接、弯头和三通都有大小头之分。

6、堵头

是水管安装好后，用来暂时封闭出水口而用的，在安装龙头的时候会取下，在使用堵头时要注意大小要和对应的管件所匹配。

7、绕曲弯

也叫过桥，当两根水管在同一平面相交而不对接时，为了保证水管的正常使用，我们用绕曲弯过渡，就像拱桥一样，通过平面的避让来避过水管的直接相交。

8、截至阀

作用是启闭水流管卡的作用是固定水管位置，防止水管移位。

9、S弯和P弯

一般用于水斗和下水管链接，都具有防臭的功能，S弯一般用于错位链接，而P弯则属于除臭链接。其作用是防堵、防臭。

是曲弹双熔管件的另一个名称，因曲弹双熔管件与管材连接方式是热熔承插连接，因此也有称呼它为热熔承插管件，此种管件是曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统保障五十年全程免维护应用的核心部件，

它区别与其他管道的连接管件此核心部件功能强大：

具有保障施工质量和提高施工安装效率的保障性设计：定位标识与热熔承插标识，反向熔接过盈量等设计，杜绝管道虚熔漏熔熔接堆积造成的管道缩径，杜绝普通管件与管材接口处容易腐蚀造成的管道材料腐蚀应力破坏性.

曲弹双熔管件还是是曲弹矢量给水系统的有限曲弹矢量单元具有防止应力积累破坏性和防止局部应力积累功能

目录

定义

分类用途分类

连接分类

建材行业发展前景

有关管件的标准美国管件标准

中国管件标准

管道标准大全

防火、卫生及环保类

管道连接结构类

工程设计标准

定义

分类 用途分类

连接分类

建材行业发展前景

有关管件的标准 美国管件标准

中国管件标准

管道标准大全

防火、卫生及环保类

管道连接结构类

工程设计标准

展开编辑本段定义

不锈钢焊接管件

pipe fitting(s)；tube fitting(s) 　管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。 不锈钢油任

三通

法兰

编辑本段分类

管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。

用途分类

1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等 2、改变管子方向的管件：弯头、 3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管 4、增加管路分支的管件：三通、四通 5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板 6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等

连接分类

1、 焊接管件

2、螺纹管件 3、卡套管件 4、卡箍管件 5、承插管件 6、粘接管件 7、热熔管件 8、胶圈连接式管件 材料分类 1、铸钢管件 2、铸铁管件 3、不锈钢管件 4、塑料管件 5、pvc管件 6 橡胶管件 7 、石墨管件 8、锻钢管件 9、PPR管件、10合金管件 11、pe管件 12、ABS管件、

编辑本段建材行业发展前景

目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。华北地区管生产厂家比较多，其中河北沧州市孟村县被誉为“中国管件之都”是中国管件生产销售的主要聚集地，全国有70%左右焊接管件都是由该地区生产，也是中国焊接管件出口基地。“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。现在的塑料管件及管道再一次掀起管件热潮。

编辑本段有关管件的标准

美国管件标准

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

中国管件标准

GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件 SH 3410 锻钢制承插焊管件 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件 GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第2部分：管件 GB/T18742.3-2002冷热数用聚丙烯（PPR）管道系统第三部分：管件

管道标准大全

1 原劳动部[1996]140号文 压力管道安全管理与监察规定 * 2 国质检锅[2002]235号文 压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则 3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知 4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 * 6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 * 7 原劳动部[1993]356号文 有机热载体炉安全技术监察规程 * 8 质技监局锅发[1999]154号文 压力容器安全技术监察规程 * 9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程 10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程 11 GB11984-1989 氯气安全规程 12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程 13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程 14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定 15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则 16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程

防火、卫生及环保类

1 GB50160-92（1999年局部修订条文） 石油化工企业设计防火规范 * 2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 * 3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范 4 GBJ73-84 洁净厂房设计规范 5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 * GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 7 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范 8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 × GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范 9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定 10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 × 11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 × 14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范

管道连接结构类

1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹 3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺纹系列

工程设计标准

通用标准类 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范 2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范 3 GB150-1998 钢制压力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订 5 GB50030-1991 氧气站设计规范 × 6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 × 7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 × 8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范 9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 × 11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 × 12 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 × 15 GB50316－2000 工业金属管道设计规范 16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 17 GB50074-2002 石油库设计规范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 * 21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 * 22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 * 23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 * 24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范 34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范 35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范 36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南 39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法 DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范 36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 * 3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则 4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号 5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则 6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则 8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则 10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 * 12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则 13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道涂色规定 17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则 19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志 21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范 23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范 24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准 25 SY0007-1999 钢制管道及储罐词条图册更多图册 词条图片(6张)

扩展阅读：

1

工业，管材，零件，建筑建材，

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工业，定义，管材，零件，建筑建材

“管件”在汉英词典中的解释(来源：百度词典)：

1.pipeworkpipe fitting

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