门窗安装有哪些规范

1、查门窗框垂直水平：

门窗框的垂直度最好用水平尺测量，也可以用线锤等，门窗高2米以内，垂直度误差应小于2毫米门窗高大于2米时，误差应小于3毫米门窗框的水平度最好用水平尺测量，也可采取往门窗框下滑道里灌水，如果水面保持在一个水平线，说明门窗框水平反之，就说明门窗框没有装水平也可以用长水管来测，看两端的水位是否水平。

2、检查玻璃安装质量：

玻璃应平整，无斑点，无水纹双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头处缝隙应不超过0.5毫米。

3、检查框与扇的严密度：

门窗框与扇合页之间结合要严密，扇合页密封条接头处应没有明显缝隙。门窗关闭时，扇与框之间应无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。

1、检查门窗框的垂直标高:

门窗框的垂直度最好用水平仪测量，或者用线锤。门窗高度在2m以内，垂直度误差应小于2mm门窗高度大于2m时，误差应小于3mm门窗框的水平度最好用水平仪测量，也可以倒入门窗框的滑槽内。如果水位保持水平，则门窗框水平；反之，表示门窗框没有水平安装；也可以用长水管测量两端水位是否水平。

2、检查玻璃安装质量:

玻璃应光滑，无斑点和水线；双层玻璃的内外表面应清洁，玻璃夹层内不得有灰尘和湿气，隔条不得倾斜。带有密封条的压条必须紧密贴在玻璃上。压条与型材连接处无明显缝隙，连接处缝隙应不大于0.5毫米

3、检查箱体和风扇的密封性:

门窗框与合页结合应紧密，合页密封条连接处不应有明显缝隙。门窗关闭时，门与框之间不应有明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

1、有一些杂牌门窗厂商，为了节省装修成本，会选择价格便宜的酸性胶。这一类胶不论质量、环保性还是使用寿命性都比不了中性胶，小伙伴们一定要盯紧这些细节。

2、在窗户很大、好几扇连着的情况下，立柱一定要做固定式，才能保证整窗的稳固性与安全性。

3、窗户产生90度转角时，需要用转角来衔接两块玻璃的柱子。转角，门窗术语为转角立柱，没有拐弯和弧度的窗户是不用安装的。

4、在断桥铝门窗里，角码是必不可少的硬件，它的最大作用在于加固门窗，使之不易变形，具有更好的坚固性、安全性和抗风压性。一个角需要两个角码和一个组角片，为确保整窗密封性，角码还会用到组角胶，有的商家会单独收费。正规厂家的角码由铝型材制成，且壁厚不小于3mm。

5、附框，也叫副框、护框，它固定在墙体里，加在窗户四周，可以起到保护的作用。副框一般是需要收费的，不过这不是必需品，可根据个人实际需求选择。附框不是必需品，在以下几种情况下需要添加附框：窗户要包窗套窗边要贴瓷砖顶部要吊顶窗户洞口不平整又无法留缝处理的。

门窗施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

2）铝塑铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝塑铝门窗表面的灰浆污物。

3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4）门窗表面划痕：使用工具清理铝塑铝门窗表面时不得划伤，割伤铝塑铝型材表面。

5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝塑铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施：

1）安全防护用品及措施：

A）铝塑铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B）高空室外安装铝塑铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

2）施工机具：

A）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》“手持电动工具”的规定，确保使用安全。

3）射枪：

A）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

B）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

C）墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

D）特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

4)玻璃的搬运与安装：

A）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

B）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

C)高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

3、门窗的清洁：

1）使用洗那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有洗那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

2）产品保护：

A)铝塑铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

B)铝塑铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

C)铝塑铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝塑铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

D)进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝塑铝塑铝门窗型材、玻璃等材料。

E)禁止人员踩踏铝塑铝门窗，不得在铝塑铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝塑铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

F)铝塑铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝塑铝表面氧化膜。

2.门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。

3.安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

一

一般规定

1. 本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。

2. 门窗安装前应按下列要求进行检查：

① 门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

② 门窗洞口应符合设计要求。

3. 门窗的存放、运输应符合下列规定：

① 木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

② 塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。

③ 铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4. 门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

5. 门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

6. 推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。

7. 建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

二

主要材料质量要求

1. 门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2. 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

3. 木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。

4. 在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

5. 金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

6. 塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。

三

施工要点

1. 木门窗的安装应符合下列规定：

① 门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

② 门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。

③ 门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

④ 木门窗五金配件的安装应符合下列规定：

1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。

2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

4）窗拉手距地面宜为1.5～1.6m，门拉手距地面宜为0.9～1.05m。

2. 铝合金门窗的安装应符合下列规定：

① 门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。

② 密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

③ 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

3. 塑料门窗的安装应符合下列规定：

① 门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。

② 门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应小于或等于600mm。

③ 安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。

④ 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

4. 木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

① 玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。

② 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

③ 安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

④ 安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。

⑤ 使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

5. 铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：

① 安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

② 使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

③ 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。

④ 镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂对自检出来的问题应及时整改。